炼钢电弧炉炉内排烟设计

炼钢电弧炉在冶炼过程中产生的烟气和烟尘浓度,随着炉料种类,冶炼条件和冶炼阶段的不同是不一样的。电炉在整个冶炼过程中均产生烟气。氧化期吹氧时,烟气量最大,其次是熔化期。还原期在飘炭粉投料期间烟气量仍是很大的。由于要保持还原气氛允许排烟量最小。     

电炉除尘技术交流会

由冶金部主持的炼钢电炉除尘技术经验交流会,于1986年10月23～28日在湖北省黄石市召开,参加会议的有各大钢厂、特钢、各大钢铁设计院、研究院所,大专院校等79个单位共144名代表,大冶钢厂、上钢五厂、首钢特钢厂等代表在会上交流了本厂电炉除尘技术。会上还充分讨论了由冶金部安环司制订的冶金工厂炼钢电炉除尘技术政策;协调和制订了冶度     

钢渣白水泥

本文介绍利用电炉炼钢排除的还原渣生产钢渣白水泥,主要介绍钢渣白水泥的生产工艺和应用。     

冷炭捣高炉炉衬

高炉炉衬采用炭素耐火材料对延长炉令的显著效果已被公认。炭素耐火材料分为炭砖和散状炭捣料。整体性炭素炉衬,完全由炭捣料捣打而成。用炭砖砌筑的炉衬,炭捣料也是必不可少的,一座1800立方米的大型高炉,如果使用炭砖400吨,炭捣料就需要     

环式炉用的绝热-反射涂层

在环式炉中砖的加热、焙烧和冷却是通过火焰在封闭炉子的通道中的运动进行的。在这种情况下,即在制品热处理时,炉衬被加热,其加热的热量通常等于、甚至超过焙烧制品的热量。在加热时,炉衬的热耗相当大。为此,曾设法研究更完全的和合理的利用燃烧热能的工艺措施,降低砖在环式炉焙烧时的能耗。     

来函照登

编辑同志: 读《学报》82年12期《建筑的本质和特征》,有几点感想简述如下,仅供参考: 一、关于建筑物是“固定工程形态”的说法似有不妥之处,因为有一些固定的工程,例如炼钢高炉、炼油塔、输电铁塔等,明显地不     

镁还原渣泡沫玻璃的制备及性能

以镁还原渣、玻璃粉为主要原料,(NaPO_3)6为助熔剂,Na_2B_4O_7·10H_2O为稳泡剂,CaCO_3为发泡剂,采用烧结法制备镁还原渣泡沫玻璃,研究了镁还原渣掺量对泡沫玻璃的物相组成、密度、气孔率、力学性能等的影响,结果表明:镁还原渣制备的泡沫玻璃,主要晶相为CaSiO_3,还有少量Ca_2SiO_4。当镁还原渣掺量为35%,在1000℃下烧结30 min时,制得的镁还原渣泡沫玻璃性能较好,气孔分布均匀,表观密度682 kg/m~3,孔隙率59.78%,吸水率0.66%,抗压强度10.23 MPa。     

昆钢转炉炉衬材质的选择

本文介绍了转炉炉衬用耐火材料的发展和昆钢转炉炉龄及炉衬消耗现状。根据镁碳砖和焦油白云石碳砖的蚀损机理,阐述了增加焦油白云石砖中的碳含量,可从根本上改变焦油白云石砖的抗渣性能和使用性能。认为最佳经济炉衬,应是用不同材质砌筑并能满足均衡蚀损要求的炉衬。以焦油白云石碳砖为主(总量50％以上)、镁碳砖为辅(20％左右)、配以焦油白云石砖(总量30％左右)的综合炉衬,是适合昆钢中小型转炉炉衬发展的一条途径。并分析了炉衬材质、炉衬的维护、冶炼操作和炉龄间的重要关系,最佳的炉衬材质加合理的维护和精心操作,才能有效地提高炉龄。     

八钢150炼钢相比120炼钢L2系统对比分析

L2系统成功运用在了150T炼钢和120T炼钢,成为炼钢信息系统的重要组成部分。两套L2系统在功能应用方面基本相似,但在系统架构和程序设计等方面存在很大差异,拥有各自的优缺点。本文从多个方面分析两套系统的异同之处。     

低重金属城市污泥钢渣陶粒的制备

在对城市污泥和炼钢废渣进行元素分析的基础上,进一步利用处理后的城市污泥和炼钢废渣制备出轻骨料陶粒,获得了适宜的工艺条件:炼钢废渣加入量为城市污泥质量的35%,预热温度为400℃,预热时间为20~25 min,焙烧温度为1100℃,焙烧时间为15~20 min。在此条件下,制备的陶粒堆积密度为546~523 kg/m~3,吸水率为7.6%~7.8%,抗压强度为5.7~6.1 MPa,符合GB/T17431—2010中600密度等级高强轻集料的性能要求。     

用声频法测定耐热混凝土热态动弹性模量——介绍一种材料试验新方法

目前,耐火混凝土、可塑料和捣打料等新型耐火材料,正在冶金、石油、化工等部门的工业窑炉上广泛应用。这些耐火材料都是不烧制品,预制成大块砌筑炉衬,或在现场直接浇注或捣打成整体炉衬。在从烘炉至使用温度这一阶段中的物理力学性能变化,     

甲烷作用下硅镁型红土镍矿还原焙烧试验

对某低品位硅镁型红土镍矿(镍和铁质量分数分别为0.82%和9.67%)在甲烷气氛下进行还原焙烧-磁选试验。利用气相色谱仪,验证了甲烷在实际还原过程中被裂解成了氢气和炭黑。热力学计算表明:试验温度为873~1 173 K时,氧化镍分别与H_2、C、CO反应,均被还原为金属镍。氧化铁与C、CO发生反应,均被还原为金属铁,而氧化铁与H_2发生反应,产物为氧化亚铁。MgSiO_3与Mg_2SiO_4相比,更容易与硫酸钠(Na_2SO_4)发生反应。研究了还原温度、还原时间和添加剂用量对红土镍矿还原焙烧的影响,综合考虑镍、铁品位和回收率,确定了最优试验条件:还原温度为800℃,还原时间为90 min,添加剂Na_2SO_4质量分数为20%。     

离心式钢管除锈机

近年来,我国转炉炼钢工业发展很快,因而氧气站的建设也相应地发展起来。本钢120吨转炉炼钢由三台一万M~3制氧机供氧,氧气管道为无缝钢管直径φ426mm,氧气流速为8～12米/秒,管道工作压力为15kg/Cm~2,试验压力为18kg/Cm~2。氧气管的工程量十分浩大,同时除锈、去污、清洗、焊接直至防腐、按装,各施工工艺与其他工艺管道相比要求质量都比较严格。     

MgO——C砖用结合剂的研制与生产

近年来，我国MgO-C砖有了空前的发展，年生产能力已达到40万吨，并已广泛应用于转炉炉衬，电炉炉墙、钢包渣线和一些精炼炉，转炉炉衬使用寿命达3000——5000炉。目前，有些钢厂同时采用溅渣护炉技术，使炉衬寿命提高到了8000炉以上，武钢将MgO-C砖使用在90吨转炉衬寿命达到15000炉以上，并且使底吹供气元件与炉龄同步，取得了在溅渣护炉条件下，转炉炉役全程复吹国际领先水平成果。     

2011年江苏泰州将淘汰30万t落后水泥产能

从江苏省泰州市经信委获悉,2011年淘汰落后产能目标任务出炉,江苏省泰州市将淘汰炼钢、纺织、水泥、制砖等行业的部分落后产能,淘汰范围比2010年明显扩大。据介绍,2011年泰州市将淘汰炼钢行业落后产能2万t、纺织行业2000万m、水泥行业30     

转炉烟气分析动态控制及技术应用

由人工经验控制到动态智能控制是转炉炼钢自动化的发展方向,而利用质谱仪在线分析转炉烟气进行动态控制是实现转炉炼钢技术自动化最有效的途径;介绍烟气分析动态控制炼钢技术在宝得钢厂120吨转炉的开发应用情况,对提高转炉终点命中率,实现炼钢自动化,特别是对国内中小型转炉具有借鉴作用。     

新型陶瓷纤维系列产品

由中科院上海硅酸盐研究所、同济大学联合研制,江苏靖江县高效节能材料厂生产的陶瓷纤维新型材料——陶瓷纤维炉衬、纤维砖、炉晶管、高温胶粘剂、胶泥、辐射涂料等系列产品,具有耐高温、重量轻、导热系数低、耐急冷急热、化学性能稳定、吸音、耐腐蚀等特点,是目前国内窑炉高温(1400℃)耐热及工业     

信息荟萃

由上海建筑材料(集团)总公司所属上海水泥厂承担研究的《炼钢洗石湿废渣在水泥烧成中的应用》科研项目日前通过上海市经委组织、主持的鉴定。与会专家认为:上海水泥厂利用炼钢洗石湿废渣,经过试验研究和生产试烧,解决了多组份成分波动大的配料技术以及水份控制和煅烧技术等难题,成功地替代了30％     

高炉冷捣炭素料炉衬施工技术暂行规程(草案)

在高炉中采用冷捣炭素料炉衬,是高炉砌筑工程上的一项重要技术革新。近几年来,全国已有二十多座高炉采用了这项新技术。它不仅对于改善施工条件、节约人力物力、降低工程造价等方面收到良好效果,而且对于中小钢铁企业解决当前高炉砖供不应求的矛盾、保证炉衬质量、提高炉令都有其重要的现实意义。为了推广高炉冷捣炭素料炉衬,适应当前钢铁工业发展的新形势的需要,冶金部在1977年12月于陕西略阳召开了“高炉冷炭捣技术座谈会”。在这次会议上,经过认真细致的讨论,制订了《高炉冷捣炭素料炉衬施工技术暂行规程(草案)》。该规程经冶金部批准自1978年7月起试行,其编号为冶基规102—78。为了推广冷炭捣技术,现将该规程(草案)予以发表,供大家参考。     

一种轻质、价廉的新型炉衬材料针刺耐火纤维卷毯

目前用小块耐火纤维毡(一般尺寸为400×600毫米)作炉衬材料在国内已得到广泛应用。但是由于制品容重较大(一般≥200公斤/米~2)、尺寸小,安装施工比较复杂,加上采用水洗渣球生产工艺,工人劳动强度大,而且成本高,不少用户都希望采用耐火纤维卷毯。为了满足用户需要,由中国石油化工总公司北京设计院与江