机床基础大件振动时效工艺参数优化方法

通过模态仿真的方法得到了最佳的振动时效工艺参数,在此基础上选取相同的机床床身铸件作为实验对象,对新工艺和原工艺下的平均应力消除率进行了对比。实验结果表明,新工艺下床身铸件的平均应力消除率为65.1%,原工艺的平均应力消除率为38.5%,另外,原工艺下,有个测点的应力值没有减小反而增大。新工艺下铸件的应力消除率明显大于原工艺下铸件的应力消除率,验证了所提出的振动时效工艺参数优化方法的正确性。     

轴承套座铸造工艺改进

汉中牌联合收割机变速箱轴承套座原铸造工艺不合理,致使铸件毛坯加工余量大,影响生产车间的生产效率和经济效益,为此我们进行了工艺改进。 1.原工艺方案 原工艺方案的轴承套座毛坯加工余量较大,一般都大于5mm,毛坯上φ36mm和φ62mm孔没有铸出,原铸造工艺如图1所示。     

针杆支架大配件的工艺探索

针对针杆支架原加工工艺存在的问题,对原工艺和工装进行了改进,介绍了新工艺的特点及改进后的工装结构。     

油烟机叶轮异音分析与优化

针对装配原工艺叶轮的油烟机会产生81.5 dB噪声的问题,通过仿真和测试相结合的方法,以降低油烟机在最大工作档位的噪声值.首先对装配原工艺和新工艺叶轮的油烟机进行噪声测试以及激励源的振动测试,其次分析了两种工艺叶轮加工工艺的不同,并分别进行模态分析,确定了产生异音的原因.研究表明:原工艺叶轮在生产过程中产生了热应力,导致其固有频率的改变.改变后的频率与激励源激频相近是导致异音的原因.新工艺叶轮生产过程中加入了额外工序使得几乎无热应力产生.最后的改进流程是在原工艺的基础上采用加厚叶轮后圈的方法,提高叶轮的固有频率,避开电机激励频率,从而解决了异音问题.     

选煤厂无压三产品重介旋流器工艺优化改造实践

太原选煤厂原生产工艺存在精煤产率低、灰分高等问题,阐述了无压三产品重介旋流器分选工艺原理和工艺流程,分析了原分选工艺存在的不足,研究并优化改造了分选设备及工艺参数。通过对分选工艺调控的优化改造,分选出了高质量的三产品,简化了工艺流程,提高了分选效率,为太原选煤厂增加了经济效益。     

轧钢机机架铸造工艺分析

针对轧钢机机架原工艺存在的质量问题,依据生产实践经验,借助铸造仿真凝固模拟软件,通过减少冒口,合理设置冒口放置位置,采用顺序凝固原则,设计出新的轧钢机机架铸造工艺方案,解决了原工艺存在的问题,铸造出高质量的合格铸件,并且铸造工艺出品率也有较大提高。     

圆锥破碎机机架铸造工艺的创新

分析了圆锥破碎机机架原工艺产生裂纹缺陷的机理,提出了解决裂纹缺陷的工艺方法,介绍了创新工艺的理论设计,阐明了工艺设计对影响铸件质量的重要性。     

带肋板齿轮坯闭式热精锻成形工艺的数值模拟改进

针对某带肋板齿轮坯在原闭式热精锻成形工艺方案下充填不饱满的问题,借助Deform-3D软件模拟锻造成形过程中的金属流动情况,得出成形锻件在原工艺方案下不能充满的原因,在此基础上进行了工艺改进,并进行了试验验证。结果表明:原工艺因变形量过大,打击能量消耗过快,导致成形后期打击力不足,金属不能充满模具型腔;提出了增加预锻工序的改进闭式热精锻成形工艺,数值模拟结果显示改进工艺下的锻件充填饱满,未见锻造缺陷;试验结果与数值模拟结果吻合度较高。     

保持架的加工

针对保持架原加工工艺存在的问题,对原工装进行了改进,将定位基准转移。介绍了改进后的工装结构。     

高密度网眼孔板分段冲孔工艺及技术装备

针对高密度网眼孔板加工中网眼密度大、原设备丝杠不够长的难题,采用套冲工艺,克服了冲头布局、固定的困难;设计了简单的专用工装,在原设备上加装定、滑尺机构,采用重复定位、分段冲孔的工艺,使原设备冲孔行程增大一倍,顺利解决了加工难题,为企业创造了良好的经济效益.