炼厂催化干气稀乙烯制取乙苯/苯乙烯利用方案分析

分析了回收炼厂催化裂化(裂解)干气中稀乙烯的现实意义,对直接利用稀乙烯制取乙苯／苯乙烯的技术状况进行了分析,并研究了苯乙烯产品的经济性。     

稀乙烯制乙苯在节能环保领域的技术及发展方向

介绍了稀乙烯制乙苯工艺中四种现有的节能环保技术,针对其技术现状,进行了技术分析,提出了八项在节能环保领域今后可以探索的课题,使稀乙烯制乙苯工艺具有更好的发展前景。     

稀乙烯制乙苯装置传热介质对比及分析

对比山东华星集团与海南实华嘉盛化工有限公司稀乙烯制乙苯装置,就传热介质方面,讨论两者装置能耗、安全性能及稳定性,同时分析运行中所存在的问题,并作出处理建议。结果表明用导热油替代水蒸汽作为传热介质,单位综合能耗降低45.37kgEoil/tEB,且安全性与稳定性较好。针对导热油的节能及经济优势,对实华嘉盛乙苯装置传热系统提出了初步的动改建议。     

稀乙烯制乙苯和纯乙烯制乙苯装置成本和能耗对比

干气制乙苯技术能有效地利用乙烯资源,提高炼油厂效益、降低乙苯产品的生产成本,随着生产技术水平的提高和市场需求的不断增加,干气制乙苯装置逐渐增多,本文对比了广州石化干气制乙苯装置和苯乙烯装置乙苯单元的生产成本和能耗。     

稀乙烯制丙醛清洁工艺问世

四川大学承担的国家“863”计划特种功能材料项目“水溶性铑膦催化剂催化稀乙烯制丙醛的清洁生产技术”，经过3年的攻关终获成功。该项目的开发成功，为我国炼油厂尾气中乙烯资源的综合利用开辟了一条新途径，对推动我国丙醛及其下游产品的开发和促进我国石化工业的可持续发展具有重要意义。在原油价格不断上涨的今天，石油资源的有效综合利用更显其重要性。     

乙烯酮生产中稀醋酸回收工艺改进方案

通过对现有乙烯酮生产中稀醋酸回收工艺的调查分析，提出提高装置处理能力15％、降低醋酸丁酯消耗80％、减少废水中主要污染物排放量75％的稀醋酸回收工艺改进的初步方案。     

催化裂化干气乙烯回收利用技术研究进展

催化裂化干气中含有乙烯,其回收和利用问题已成为现今的研究热点。文章阐述了国内外催化裂化干气乙烯回收利用技术现状和最新进展,为更好得实现催化裂化干气的回收利用,应加强催化裂化粗乙烯利用工艺的开发研究。     

逆向涓流床中稀乙烯液相烷基化制乙苯的研究

在逆向涓流床中考察了稀乙烯液相法反应精馏制乙苯反应器的传质和反应特性,获得了气液膜无因次传质准数ShL的关联式,并对FX-02沸石原颗粒催化剂进行宏观动力学的研究。     

以稀乙烯为原料可降低苯乙烯生产成本

据Nexant ChemSystems咨询公司称，苯乙烯生产厂商可采用稀乙烯为原料，以大幅度降低生产成本，使得西欧苯乙烯生产商可与中东生产商一样获得成本优势。     

利用干气中稀乙烯制乙苯工艺路线的选取

在调研近几年国内外利用干气中稀乙烯制备乙苯工艺路线的基础上,分析了安庆石化干气资源及利用途径,初步探讨了利用炼油干气中稀乙烯合成乙苯工艺路线的选取.     

湛江东兴稀乙烯法制乙苯催化剂活性的影响因素和保持措施

文章介绍了中石化湛江东兴苯乙烯装置稀乙烯法制乙苯催化剂活性的影响因素,并对如何防止不良影响因素影响、保持烷基化催化剂活性提出一些建议和措施。     

国内乙烯工业中副产品的利用途径

通过比较不同裂解原料造成的乙烯产品成本的差别,说明国内与国外乙烯行业竞争在于副产品的大规模利用,并列举出乙烯副产品的收率及各副产品的具体组成,重点说明副产品混合C4、混合C5、C6～C8、C9中有效组分的工业用途及各有效组分生产、分离的工艺.     

工艺杂质对稀乙烯法制乙苯烷基化反应的影响

以中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院开发的SEB-08稀乙烯法制乙苯烷基化催化剂为基础,研究生产过程中稀乙烯法制乙苯的原料可能携带的工艺杂质,如甲苯、非芳烃、硫化氢、水和碱性物质等对烷基化反应的影响。结果表明：（1） 循环苯中甲苯的存在使烷基化反应产物中的二甲苯含量上升,影响乙苯产品质量;（2） 丙烯对烷基化反应产物中的二甲苯含量影响不大,但丙苯含量大幅上升;（3） 正己烷、环己烷、正戊烷和1-戊烯等重质非芳烃使烷基化反应产物中的二甲苯以及重质芳烃含量有不同程度上升;（4） 催化干气携带水会对乙烯转化率有一定影响,水体积分数超过1 000×10^-6时,乙烯转化率下降明显,催化剂失活速率加快;(5) 以乙醇胺为代表的碱性物质对烷基化反应影响最明显,由于催化剂活性中心为酸性,碱性物质引起催化剂不可逆失活;(6) 硫化氢含量增加,对催化剂性能以及产品质量影响较小,但对设备及管道的腐蚀程度增加。通过研究工艺杂质对烷基化反应的影响,可为正确判断现有干气制乙苯装置生产中烷基化反应产物组成变化提供依据,为确保装置长周期稳定运行提供参考。     

AEB-1烷基转移催化剂在稀乙烯制乙苯装置上的应用

简述了原催化剂在使用过程中存在的问题和对生产的影响,介绍了AEB-1烷基转移催化剂在稀乙烯制乙苯装置上的使用情况以及AEB-1催化剂与原烷基转移反应催化剂在生产应用上的区别,并将AEB-1烷基转移催化剂在稀乙烯制乙苯装置与纯乙烯制乙苯装置上的使用情况进行了对比。因操作条件的改变,烷基转移进料泵改造后耗电量下降,热载体加热炉F101热负荷降低,对热载体的结碳影响下降。实践证明,AEB-1烷基转移催化剂能够在稀乙烯制乙苯装置上很好的应用,并能降低生产成本,降低装置能耗,提高经济效益。     

乙烯生产技术的新动向

乙烯工业的发展已有40年之久。预测在1995～2000年间对乙烯的需求将增长1800万t。据《烃加工》杂志统计的装置建设数据,计划新增乙烯生产1421.5万t/a。其中,美国342.5万t、巴西76.5万t、西欧41.0万t、委内瑞拉40.0万t、前苏联137.0万t(包括前