电刷镀金属和合金镀液——技术资料和技术数据（I）

论述了各种电刷镀金属和合金镀镀液的特性，列出了选择正确电刷镀镀液的指导性技术资料和数据，同时列出了用途最广的一些电刷镀镀液的技术数据表，这些数据对电刷镀工作者的日常工作具有重要参考价值。     

钛和钛合金电刷镀溶液研究

本文介绍了研究钛和钛合金镀液中探讨和解决的理论问题，溶液的性能等以及镀层质量的实验结果。     

非晶态镍磷合金电刷镀研究

采用电刷镀技术，利用扫描电镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射仪等测式手段，对非晶态镍磷合金镀层组织结构，成份进行了分析和研究，从试验中确定非晶态镍磷合金刷镀液合理组成及添加剂的种类和数量；选择了合理的施镀及热处理工艺。成功地刷镀出含磷在７％－１３％并可含有合金元素的多种非晶态镍磷合金镀层。     

非晶态镍磷合金电刷镀研究

采用电刷镀技术，利用扫描电镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射仪等测试手段，对非晶态镍磷合金镀层组织结构，成分进行了分析和研究，确定了非晶态镍磷合金液的组成。     

预处理溶液和过渡层溶液——资料和技术数据

汇总了电刷镀用预处理溶液和镀液使用中应注意的事项以及指导性的技术数据。     

W—Ni—P合金电刷镀溶液研究

介绍了以钨酸钠，硫酸镍，次亚磷酸钠为主要试剂的钨合金溶液的配制，比较详细地分析了溶液的配制过程和应注意的问题，提出了解决钨酸钠在强酸性介质中稳定存在的办法，说明该溶液理化性能工艺参数，对镀层质量进行了讨论。     

甲基磺酸盐体系电镀液和电刷镀溶液的研究

近年来,关于甲基磺酸盐体系在电镀中的应用的资料报道逐年增多。同时有实际工作中也遇到甲基磺酸盐体系的电镀。因此,本文结合作者做过的工作,对这一体系进行探讨。     

电刷镀技术的应用和探讨

概略地介绍了本厂采用电刷镀的情况，论述了用电刷镀技术修复的一些实例。介绍了修复工艺和工艺装备。     

电刷镀Ni—P合金的研究

研究了电刷镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的制备工艺，检验服镀层的耐蚀性和硬度等性能。结果表明Ｎｉ－Ｐ合金镀层具有优良的耐蚀性，并成功地获得了耐磨复合镀层。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）电刷镀溶液

电刷镀技术中采用专用的电刷镀溶液完成电刷镀作业的镀前处理、沉积镀层、镀后处理等工序，是与槽镀等溶液有极大不同的一个独立而完整的体系，是电刷镀技术的一个重要的组成部分。     

电刷镀技术实践谈（一）

实践过程是电刷镀技术发展的重要环节。在电刷镀技术实践过程中，由于诸多因素的影响，会呈现一些各种不同的问题。本文通过一组实践过程中的经验和体会，探讨提高电刷镀工艺的途径和方法。     

摩擦电刷镀Ni-W-D合金镀液改良及镀层性能研究

给出了改良的Ni—W—D合金镀液配方,并介绍了镀液性能参数。采用自制的摩擦电刷镀装置进行了工艺实验。测定了镀层性能并采用X-射线衍射仪测试了镀层的相组成。分别用扫描电镜和能谱仪对镀层形貌及组成进行了观察与分析。结果表明：改良后的镀液得到的镀层有良好的结合力、较高的硬度和耐磨性,硬度平均值在620HV以上;且该镀层为单相镍面心立方固溶体,表面和横截面无明显裂纹,其中Ni,W．Co,Fe含量分别为84．05％,4．39％,7．66％,3．89％。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）——电刷镀溶液

沉积金属溶液是电刷镀溶液体系中数量最多、用途最广的溶液品种，一般又称之为“镀液”，以示与表面准备及其它用途溶液的区别。沉积金属溶液的质量是决定镀层性能的最基本的因素，而电刷镀工艺中的设备、工辅具、表面准备及刷镀工艺等则都是为了最大限度地达到沉积金属溶液应该达到的性能而展开的，因此必须对沉积金属溶液的基本性能有所了解。     

镍及镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析研究

利用扫描电镜、能谱分析仪、ＭＭ－２００型试验机及ＭＩＣＲＯＭＥＴⅡ九显式显微硬度计对镀层的硬度、摩擦磨损性能及耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较了各种镀层性能及差异，在此基础上为确定进口汽车缸套修复的最佳镀层提供了依据。