双向拉伸聚丙烯电容器薄膜的研制

双向拉伸聚丙烯电容器薄膜的研制刘传义（丹东市塑料工业公司）０前言双向拉伸聚丙烯薄膜（简称ＢＯＰＰ）广泛应用于国防、军事和电子工业。ＢＯＰＰ膜具有良好的机械性能、耐热性能和突出的介电性能，是一种新型高分子绝缘材料。六十年代美国首先试制成功将其作为电容器...     

双向拉伸聚丙烯薄膜工业现状与前景

ＢＯＰＰ膜是一种性能优异的包装材料。我国目前产能４０万吨／年,需求２５万吨／年。由于其所有应用领域的需求量将有不小的增长,新的应用领域又不断开发,目前的剩余产能必须会在今后２－３年内为迅速增长的需求所消耗,市场前景依然十分看好。但国外ＢＯＰＰ业有着巨大的优势,国内如果不尽快上规模,统一规划生产、形成自己的系列产品,使质量上台阶,不仅很难以打入国际市场,恐怕在国内也难与进口的外国产品竞争。     

双向拉伸聚丙烯薄膜的生产与消费

分析了国内双向拉伸聚丙薄膜的生产及消费情况,对２００５年国内ＢＯＰＰ市场进行了预测,结合国情提出了作者自己的发展建议。     

双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的生产方法及工艺流程,分析了原材料、纵横拉伸比、温度等因素对BOPP薄膜物理、力学性能的影响,并且对生产中常见的问题进行了分析,提出了解决铸片常见缺陷及拉伸破膜的方法。     

我国双向拉伸聚丙烯薄膜的现状和市场预测

介绍国内ＢＯＰＰ生产概况,它的性能、用途、供需及应用情况,并对国内市场及未来ＢＯＰＰ工业的发展趋势进行预测。     

白色双向拉伸聚丙烯薄膜专用珠光母料的研制

报道白色双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）珠光薄膜专用珠光母料的生产工艺以及各种成分在其中的作用。该专用料实质上是ＰＰ与ＣａＣＯ３的其混体系,不含有珠光颜料。     

双向拉伸聚丙烯卫生纸卷包装薄膜的研发

在对市场调研的基础上,针对卫生纸卷生产厂家的要求及包装的特点,确定了双向拉伸聚丙烯(BOPP)卫生纸卷包装薄膜的配方、生产工艺和技术指标,并进行了试生产和产品的应用试验.经厂家批量使用表明,该产品可替代聚丙烯或聚乙烯流延薄膜和吹塑聚乙烯薄膜作为卫生纸卷的包装,且可降低生产成本和提高生产效率.     

如何减少双向拉伸聚丙烯薄膜中的"鱼眼"

本文分析了Biaxially Oriented Plastics Polypropylene(BOPP)薄膜鱼眼产生的原因，提出了减少薄膜鱼眼的方法。     

薄膜流延过程中拉伸共振现象的研究进展

介绍了熔体流延过程中的拉伸共振现象、拉伸共振形成的机理以及在牛顿流体和粘弹性流体中拉伸共振现象的研究进展 ,讨论了加工参数 (拉伸比、纵横比和空气间隙等 )和聚合物弹性对拉伸共振的影响。     

BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因以及解决办法

理论结合实际,讨论了BOPP薄膜产生皱纹、条纹缺陷的原因,而且依据实际生产经验提出了解决办法。     

食品包装材料--塑料薄膜的发展

简述了近几年食品包装材料—塑料薄膜的发展,通过分析各种食品的特性,选择最能满足该食品要求的包装材料,介绍了几种具有特殊功能的食品包装材料,指出今后我国塑料包装材料的发展方向。     

腈纶NaSCN一步法生产中调整喷丝头负拉伸率的研究

采用硫氰酸钠为溶剂,湿纺一步法工艺生产腈纶,探讨了喷丝头负拉伸率对纤维成形的影响。工业化试验表明:当喷丝头负拉伸率为-73％时,纤维可纺性达到最佳状态。     

双向拉伸聚酯薄膜生产线的技术创新

综述了国内外双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产线技术水平的差异。并在现有的生产线配套系统上,进行了技术改进和创新,并取得了较好的效果。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择，设计了实用的模具结构，论述了模具的结构特点和工作原理。模具的动模部分带齿-轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型塑件质量好，生产效率高。     

再生料对BOPP薄膜性能的影响研究

介绍了BOPP薄膜的生产流程和加工原理,根据用户需求的变化,在满足国标要求的前提下,添加不同比例再生料进行了生产,探索了再生料对BOPP薄膜物理性能的影响,主要对比了薄膜的雾度、光泽度和纵向拉伸强度的变化,为科学生产提供了依据。     

聚丙烯酸钠汲取液的正渗透性能

研究了聚丙烯酸钠溶液作为汲取液的渗透压特性,并考察了影响水通量和溶质反向渗透量的因素和机制. 结果表明,聚丙烯酸钠浓度与渗透压的关系符合维里方程,第二维里系数对渗透压有较大贡献,聚丙烯酸钠溶液浓度为0.2 g/mL时的渗透压达1.3 Osmol/kg以上,水通量为14.5 L/(m2×h),略高于相同渗透压的氯化钠汲取液[14.0 L/(m2×h)];聚丙烯酸钠汲取液的溶质反向渗透量为1.6 g/(m2×h),低于常规氯化钠汲取液的16.5 g/(m2×h). 升高温度能迅速提高水通量,反向溶质渗透量维持在较低水平,聚丙烯酸钠汲取液适合比常规小分子汲取液更高的操作温度. 聚丙烯酸钠汲取液较高的水通量和较低的溶质反向渗透量表明正渗透性能良好.     

Role of Draw Rate and Molecular Weight when Electrospun Nanofibers are Post-Drawn with Residual Solvent

The postdrawing process is poorly understood for polymer nanofibers due to the difficulty of manipulating nanofiber structures. Here, an angled track system facilitates postdrawing of individual nanofibers with control of parameters including molecular weight, draw rate, draw ratio, and solvent evaporation time. In this study, the effects of molecular weight, draw rate, and relative residual solvent content on final nanofiber properties are investigated. Molecular weight is first investigated to clarify any influence polymer chain length can have on drawing in facilitating or hindering chain extensibility. Polyacrylonitrile nanofibers with 50 and 150 kDa molecular weights behave similarly with postdrawing resulting in reduced diameters and enhanced mechanics. Since solvent quantity during drawing is a time sensitive component it is meaningful to assess the impact of draw rate on the chemical and structural makeup of postdrawn fibers. Chemical bond vibrations and chain orientation are sensitive to draw rate when polycaprolactone nanofibers are dried for 3 minutes prior to postdrawing, but this dependency to draw rate is not observed when fibers are postdrawn immediately upon collection. These findings demonstrate that the amount of retained solvent at collection is relevant to this postprocessing approach, and highlights the dynamics of solvent evaporation during postdrawing.