1000系列联合收割机拨禾轮同步升降液压系统

1000系列联合收割机是我国从德国引进的大型自走式联合收割机，其拨禾轮的升降由液压缸串联同步回路来实现。此液压系统的工作原理如图所示。一、同步原理左侧为一单杆活塞式液压缸1，右侧为一柱塞式液压缸3。由于活塞缸有杆腔活塞的有效面积与柱塞缸中柱塞的有效面积相等，因此，当活塞在系统压力作用下上下移动时，柱塞缸的柱塞也同时随活塞以相同的速度上下移动，实现拨禾轮两端同步升降。二、同步修正由于密封处微量外渗漏或液压油微量串腔等原因（因为工作时活塞缸中无杆腔压力大于有杆腔压力），时间一长就会产生同步误差，即一侧高而…     

液压缸串联体积同步回路累积误差的自动消除

1　前言在液压设备中 ,尤其在负载很大的重型设备或由于布局原因 ,需要多个执行器同时驱动一个工作部件时 ,就需要执行器以相同的速度或位移运动。同步回路是实现多个执行器同步运动的回路。由于负载不均衡、摩擦阻力不等、液压缸泄漏不同、混入空气、制造误差和安装误差等都会影响同步精度。而液压缸不同步会造成活塞和活塞杆卡死 ,严重影响生产。因此 ,非常有必要设计一套液压系统来保证其同步。同步回路分为流量同步回路、体积同步回路和伺服同步回路。现单就体积同步回路及定性设计液压系统来介绍如何消除累积误差。2　体积同步回路及液…     

QTZ25型塔式超重机液压系统故障排除

某建筑公司的QTZ25型塔式起重机在施工过程中升降液压系统曾出现如下故障:当液压泵启动后,升降液压缸不能完成顶升动作。下图为该起重机升降液压系统原理图。观察压力表6可知,当换向阀7处于b位使缸实现顶升动作时,回路压力仅为9MPa,而正常顶升的回路压力应为13MPa。由此可知不能完成顶升动作的原因是系统压力不足。     

拥有多个执行元件液压回路的安全装置

在图1所示的液压回路中,可以依靠平衡阀平衡活塞及其所受载荷的重力,使活塞可靠地停留在液压缸上端行程中的任意位置其缺点是:由于每个平衡阀的性能不尽相同,所以无法确保几个液压缸同步动作。而且当液压缸与平衡阀之间的元件或管路破损漏油时,活塞还有超速下落的危险。为此设计出图2所示的回路。活塞上升时,工作油以四通换向阀的A口经平衡阀和二通阀流入液压缸下腔。液压缸上腔的工作油则经油管2,四通换向阀的B口和R口返回油箱。防超载的溢流阀的两端分别与液压缸上下腔的管路相连。当超负荷使液压缸下腔及管路出现过高压力时、可通过溢流阀卸压。将四通换向阀置于位置C时,工作油以B口经油管2流入液压缸上腔,油管2中的压力     

一种动作顺序可控的三油口两级双作用液压缸

文章研究一种动作顺序可控的三个油口两级双作用液压缸,这种液压缸可以实现动作顺序由大到小依次伸出,由小到大依次缩回,连接液压缸的管路不随缸动作而随动,与常规顺序可控液压缸相比减少一个油口,省设计成本,降低安全隐患。     

实现液压缸顺序动作的新结构

在液压机构中,不少地方采用液压缸。当同一装置中要求两个缸或多个缸实现先后动作时,一般是在液压系统中采用顺序阀或压力继电器。这种方法使液压元件增多,增加了成本,同时增加了动作失误的机率。再一种方法是在缸壁上适当的位置钻油孔通道(图1)。当活塞向右运动到头时,露出缸壁上的油孔,压力油由此孔输至下一油缸,实现第二缸的动作。这种结构受到活塞行程的限制,活塞宽度B必须大于活塞冲程S,才能保证活塞向左运动到头后,仍能盖住缸壁上的油孔通道。     

一种简单、高效的液压缸同步系统

介绍了液压缸传动技术中比较实用而且比较常见的一种结构——液压缸同步系统。不同于其他液压缸同步回路，液压缸同步系统有结构简单且高效的特点，此系统采用的同步液压缸，是在传统意义液压缸的基础上集成了一种单向阀结构，将同步液压缸串联，由于串联腔的截面积相同，从而实现液压缸同步动作，又因同步液压缸在每个行程的末端通过单向阀进行油液补偿，避免了位置误差积累，从而获得较高的同步率。     

位移式数字阀在双缸同步系统中的误差分析

一、前言在许多机构中,要求两个或两个以上的液压缸(马达)运动时,不管两者的负载如何,都希望保持相同的位移或相同的速度,卷板机即是要求两液压缸在运动过程中以相同的位移同时运动,以保持卷板过程中不会在两侧立柱导轨发生卡住现象。由于有泄漏、摩擦阻力、负载、压力损失、空气混入和制造误差等因素的影响,到目前为止,同步运动难以获得圆满的解决。采用伺服阀的同步系统价格昂贵,控制系统复杂,采用一般的同步回路,则其同步精度低,无法满足要求。在这基础上,我们研制的PCD型位移式数字阀     

液压支架试验台升降装置中四缸同步系统的研究

针对液压支架试验台工作中升降液压缸液压系统外载力的时变性和运动行程较大等特点，分析了升降液压缸的工作状态和运动特性，提出一种采用电液比例阀实现四缸同步控制的设计方案。通过MATLAB仿真和实验结果显示，该文的控制算法和同步策略可取得良好的效果，基本上满足目前液压支架的同步控制精度。     

实用新型的分流(集流)阀液压同步回路

液压同步回路种类很多,有串联液压缸同步回路,机械固接同步回路,分流(集流)阀同步回路,伺服阀同步回路,数字缸同步回路等。其中分流(集流)阀同步回路系统简单、经济、同步精度稳定(同步精度可保证在2～5％以内),因此得到广泛的应用。图1、2、3就是常见的分流(集流)阀同步回路。它主要由液压缸、分流(集流)阀、三位四通换向阀组成。其主要优点是:使用元件少、系统简单、应用范围广。主要缺点是:由于分流(集流)阀不