手糊成型玻璃钢制品的若干工艺问题

一、前言近年来随着玻璃钢工业的发展,手糊成型的玻璃钢制品中,一部分逐渐采用机械化成型。如机械铺放、拉挤成型、喷射成型、连续板成型和SMC压制等工艺在国外已得到大量应用,国内也有引进,手糊成型大有被机械成型所代替的趋势。但是,根据调查,即使是在一些工业发达的国家,如美国、日本和西欧各国中,用手糊成型法制造玻璃钢制品至今仍占有相当比重。这是因为手糊成型法具有:①成型设备简单,费用低;②制品的尺寸大小和形状复杂程度不受限制;③操作简便;④适用于生产品种、规格多     

在兄弟刊物上

△国外手糊成型玻钢制品工艺即使在一些工业发达国家,如美国、日本和西欧各国中,用手糊成型法制造玻璃钢制品仍占相当比重.这是因为手糊成型法具有:1.成型设备简单,费用低;2.制品的尺寸大小和形状复杂程度不受限制;3.操作简便;4.适用于生产品种、规格多而量少的制品等优点.     

预浸材手糊成型法

1、绪言 玻璃钢成型方法中,手糊成型法由于不受制品形状和尺寸大小的限制,模具材料和成型工具价钱便宜,并可简便地制造能有效发挥玻璃钢特性的制品,所以至今仍被大量采用。但是也因为生产效率低,操作环境恶劣等原因,随着生产量的扩大和成型新技术的发展,手糊成型法占主流的地位正在逐渐消失。不过,今后在生产数量,尺寸大小和形状等方面适于手糊成型的制品也还有很多,因此迫切希望对这种成型方法进行改良。 为此,我们对手糊成型法的改良,特别是以改善操作环境条件为目的进行了探讨。     

热固性玻璃钢模压成型时制品缺陷及其解决方法

热固性玻璃钢可用多种成型方法加工成制品。目前使用较多的是模压成型。这种成型法包括压制成型,压铸成型和注射成型。与其它成型方法比较,这种模压成型法的优     

热固性玻璃纤维塑料模塑成型时制品缺陷及其解决方法

热固性玻璃纤维塑料可用多种成型方法加工成制品。目前使用较多的是模塑成型。这种成型法包括压制成型,压铸成型和注射成型。与其它成型方法比较,这种模塑成型法的优点是便于大批生产,效率高,易于实现机械化和自动化,制品强度较高,尺寸稳定性好。 由于成型加工条件掌握的不合适,模     

玻璃钢渔船建造工艺研究报告

<正> 玻璃钢的特性决定了玻璃钢是建造渔船的最理想材料,但是要想真正建造出性能优异、质量稳定的玻璃钢渔船,还必须有合理的结构设计和成型工艺设计。玻璃钢成型工艺方法有很多种,目前国内就有十来种,如模压成型法、RTM法、缠绕成型法、手糊成型法、喷射成型法等等,而且还在不断发展。然而用于建造玻璃钢渔船的成型工艺大多还是采用手糊成型法。手糊成型法的最大特点就是投资少、上马快。然而手糊成型的产品质量稳定性差,有些人认为手糊成型工艺比较简单,一看就会,人人都能操作。其实不然,在手糊成型过程中,影响产品质量的     

反应注射成型法

反应注射成型（reaction injection molding，RIM）是将高反应性的树脂单体混合物注入模具中，使其反应并固化成型的方法。该法将树脂单体的聚合和模塑成型合二为一，最初成功地用于聚氨酯产品的制造。后来在此工艺中加入玻璃纤维增强材料，用来制造玻璃钢。用于玻璃钢的RIM主要有两种形式：增强反应注射成型法（reinforced reaction injection molding，RRIM）和结构反应注射成型法（structural reaction injection molding，SRIM）。     

短切原丝毡用纱浸润剂和粘结剂的研究

短切原丝毡(简称CSM)是重要的连续玻璃纤维无纺制品之一.可用于玻璃钢工业的手糊成型,模压成型和连续机械成型.赋予玻璃钢制品良好的层间粘结强度和防渗漏性能.广泛应用于船艇,建筑,交通,石油化工及玻璃钢叶片等方面.近10年来我国对CSM的研究取得了进展,继1800 CSM生产工艺研究成功,今年又完成了双沉降室CSM成毡工艺技术的研究,进一步提高了我国CSM生产技术水平.在CSM的生产制造,性能及应用方面,     

用缠绕法制造玻璃钢制品的设备与装置

一、概况 具有回转体形状的大型玻璃钢制品,可用缠绕法把玻璃纱、无捻粗纱、玻璃布带或玻璃布缠绕到一个相应形状的芯模上来制造。用这种成型方法制造各向异性玻璃钢     

充气橡胶软芯在橡胶异型管生产中的应用

我国橡胶异型管的生产方式大体上可分为挤出成型硬芯硫化法和模具直接成型硫化法两类。其中 ,前者在挤出成型时又可分为硬芯成型法、橡胶软芯成型法和无芯成型法 3种。这 3种方法各有其特点 ,硬芯成型法的制品内径尺寸控制精确 ,半成品易脱芯 ,不受骨架层结构限制 ,现被大部分生产厂家采用 ,其缺点是异型管的半成品长度小、截头多 ,且在生产过程中使用大量的硅油作脱芯润滑剂 ;橡胶软芯成型法的异型管半成品脱芯困难 ,且软芯本身的生产制造存在很多问题 (如尺寸形状很难控制 ) ,因此在异型管的生产中很少使用 ;无芯成型法是技术雄厚、设备先…     

玻璃钢材料的胶接

通过对单一成型法所得玻璃钢制品的简单性和实际使用时的复杂性之间的矛盾进行分析，并结合玻璃钢材料及成型特点，对玻璃钢材料的胶接进行了重新定义；对玻璃钢胶接的优缺点、接头形式和设计原则、接头强度计算、胶接工艺、接头破坏形式和原因，以及对胶接强度的影响因素，诸如：胶粘剂选择、基体材料、表面处理等，做了详细阐述。最后，还根据胶接的工作实践所得，给出了一些实用性较强的经验数据。相信本文对生产实践具有较强的指导作用。     

陶瓷塑压成型及其设备

前言塑压成型工艺在美国和英国陶瓷行业是使用较为普通的一项技术.塑压成型法可代替很多陶瓷产品的注浆成型法和手工成型法.对任何可以从两模具脱模的成型制品都可以采用塑压成型法生产,它特别适宜制作鱼盘类及其它浅形广口类异形陶瓷制品,且所得坯体的含水率低于注浆成型坯体,其致密度和强度也看较大的提高,因而塑压成型法能取得高产、优质、低耗的经济效益.     

预浸渍聚酯树脂玻璃纤维毡片

预浸渍聚酯树脂玻璃纤维毡片是60年代发展起来的一种“干法”制造玻璃钢制品的原材料。(注:国外也称它为SMC)。西德拜耳公司每年生产18000吨。以卷装形式供应生产玻璃钢制品的用户。毡片宽度为125厘米。每平方米重3公斤,存放有效期长达一年半。 采用这种毡片制造玻璃钢制品是一种比较经济的方法,操作简单,制品表面光滑,固化时间短,制品强度高,尺寸稳定,耐腐蚀性能好。     

双复合成型工艺

双复合(Twin eooposite Iorming)成型法,是从板材出发,制造中空制品的一种成型方法。中空制品是由两次成型后的两半成品粘接而成。与传统的压塑成型相比,其特点是模具费用少,制模周期短,可     

氧化铝成型研究的进展

氧化铝有α、γ、δ、η、θ、ρ、κ、χ-氧化铝等8种晶型,其中γ-氧化铝被广泛用作吸附剂、催化剂及载体。氧化铝的成型方法有转动成型法、挤出成型法、喷雾干燥成型法、油-氨柱成型法、热油柱成型法、水柱成型法等。转动成型法的优点是设备投资少,处理量大;缺点是颗粒的强度低,粒径大,粉尘多。挤出成型法的特点是操作简便,费用较低,使用广泛。喷雾干燥成型法的优点是能够制备粒径较小的球形氧化铝;缺点是耗电量大,粉尘多。油-氨柱成型法的优势是产品孔容大、强度高,缺陷是存在氨气的污染。热油柱成型法的优点是氨气污染小,产品强度较高;缺陷是热量消耗大。水柱成型法制备的氧化铝小球大小一致,且生产过程绿色环保,是一种具有前景的氧化铝成型方法。在生产过程中,成型方法需要根据颗粒的形状、大小及工业生产所用反应器的要求来确定。     

一种新的陶瓷器成型法

当前,一般陶瓷制品的成型,可采用手捏、雕塑、印坯等手工成型法;湿压、干压、旋压等机械成型法;以及注浆和挤出成型法等。这些成型法的不足之处,是很难对制品进行细微的加工。比如要烧制一盆陶瓷盆景,对于加工成蜂窝状结构等形体复杂的制品,人们力图寻找一种新的成型方法,以扩大陶瓷制品成型的领域。本文介绍一种愈来愈引起人们重视的新陶瓷器成型法——抄造成型法。     

专利摘要

200410014645．7一种带孔泡沫玻璃钢结构的制造方法本发明涉及一种带孔泡沫玻璃钢结构的制造方法,用于玻璃钢制品的制造,属于玻璃钢材料技术领域。其特征是采用泡沫材料制成泡沫板材或卷材,在泡沫板材或卷材上按规律制有孔;在带有孔的泡沫板材或卷材的一面刷涂玻璃钢树脂,并贴玻璃纤维材料形成玻璃钢;再在带有孔的泡沫板材或卷材的另一面,涂布带填料的玻璃钢树脂,再贴上玻璃纤维材料形成带填料的玻璃钢;干燥修饰后即为带加强筋的玻璃钢结构成品。本发明制造工艺简单,施工方便;可以大大节约成本、缩短生产周期,整体结构比重低,能保证结构的强度和刚度;可以进行大面积的表面结构的施工,也可以作为结构材料使用,并可以制造大型的玻璃钢制品。     

包容型面和分型方法——玻璃钢模制品的压模设计

在玻璃钢模压制品生产中,压模是模制品的主要生产工具之一。所谓“玻璃钢的模制”可以理解为,依靠模具成型零件的型面,使玻璃钢制品获得相应的形状结构及尺寸精度的方法。而模压成型则意味着在工艺温度和压力下,制品与压模成型零件在型腔之中的相互包容。讨论这种包容关系,对于玻璃钢模制品设计及其压模设计都具有很重要的实际意义。     

S_(2511)固化制度的选择研究

一、前 言 SMC模压成型工艺是近十几年来发展速度相当快的一种玻璃钢制品的生产工艺方法。与其它玻璃钢成型工艺相比,它的显著特点之一是具有相当高的生产效率。非常适合于量大面广产品的大规模工业化生产。因此,为了充分发挥SMC工艺的这一优势,降低SMC制品的成本和补偿该工艺方法初次投资较大的不利影响,必须深入研究SMC制品在生产过程中提高其生产效率的途径和方法。在实际生产过程     

根据成型方法选择玻璃纤维增强材料

玻璃钢既可采用手工成型,也可采用机械化的工业生产方法成型,把纺织玻璃纤维和液态树脂加工成玻璃钢制品。这是一种新的加工方法,加工技术有独特的特点。 玻璃钢制品的机械性能、结构计算和生产有紧密的关系,而这又由公称厚度来保