裂解汽油回收苯乙烯工艺（STED）开发及应用

开发了裂解汽油抽提蒸馏苯乙烯（STED）成套工艺,首次实现从裂解汽油中回收高纯度苯乙烯产品,同时节省氢气实现二氧化碳减排。STED成套工艺包括选择性高且阻聚作用强的复合溶剂、反萃取-汽提组合溶剂再生、抽提蒸馏过程质量控制、以及苯乙烯高效脱色等技术。STED成套工艺已在7套装置实现长期稳定运行,各项参数达到设计要求。27 kt/a STED工业装置标定结果显示：产品苯乙烯纯度为99.92%,色度（Pt-Co比色）小于10号,达到国家优级品标准;装置全流程回收率为95.8%。     

中国石化石油化工科学研究院STED技术在中沙(天津)石化有限公司成功应用

正中沙(天津)石化有限公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的具有国际先进水平的STED苯乙烯抽提技术,建成35kt/a裂解汽油苯乙烯抽提装置。该装置以裂解汽油C_8~+馏分为原料,经过C_8切割,苯乙炔选择性加氢,苯乙烯抽提以及脱色精制等工艺,生产出聚合级苯乙烯产品、C_8芳烃抽余油和C_9~+,可进一步优化乙烯装置的产品组成,大大提高乙烯装置的经济效益。     

自粗裂解汽油中回收苯乙烯的技术

介绍了从粗裂解汽油中回收苯乙烯的必要性和工艺流程.采用萃取精馏的方法从粗裂解汽油的C8馏分中回收苯乙烯.以800kt/a乙烯装置为例,分析了从粗裂解汽油中回收苯乙烯的经济性,每年可产苯乙烯39 kt/a,多产异构级二甲苯100kt/a.     

环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明，该工艺技术先进，技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃，苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低，蒸汽耗量为0.538t/t进料，环丁砜耗量小于2g/t进料。此外，还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。     

环丁砜抽提蒸馏制苯工艺的工业应用

环丁砜抽提蒸馏制苯工艺(SED工艺)在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃装置二期扩能改造中的工业应用结果表明,该工艺的工业应用是成功的,各项技术指标达到或超过了设计值.装置的处理能力达到了156.68 kt/a的设计值;主要产品苯的结晶点达到5.48℃,纯度达到99.99%,收率为99.5%;与传统的液-液抽提装置相比不仅节省建设投资1 200×104 RMB$,而且吨原料能耗下降近20%.     

“碳五与碳九馏分分离及综合利用技术开发与应用”课题通过验收

2014年7月25日,兰州石化公司等承担的“碳五与碳九馏分分离及综合利用技术开发与应用”课题通过集团公司科技管理部组织的专家验收。科技管理部何盛宝副总经理,咨询中心、兰州石化公司、独山子石化公司、寰球工程公司、石油化工研究院等单位参加了会议,会议审查通过了“30 kt/a裂解汽油分离及抽提苯乙烯成套技术”工艺包。 裂解汽油抽提苯乙烯技术与大型乙烯装置配套,是合理利用和优化芳烃资源的重要工艺技术。目前我国拥有百万吨级乙烯装置10余套,若应用该技术,每年不仅可获得300 kt苯乙烯,而且可获得500 kt低乙苯含量的二甲苯,作为对二甲苯装置的优质原料,还可节省大量的氢气,延长裂解汽油一段加氢催化剂的寿命。     

稠油极性四组分与其黏度及乳状液反相点的关联研究

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石油庆阳石化10×10^4 t/a苯抽提装置的应用情况。运行结果表明,苯产品纯度达到99.95%,结晶点大于5.4℃,苯回收率99.81%,装置能耗810.15MJ/t,均达到设计要求。此外针对运行中出现的抽提蒸馏塔液泛、脱C6塔底热量没有充分利用、白土失活等问题进行了分析,提出了解决方法。     

兰州石化公司乙腈法抽提丁二烯工艺特点

中国石油兰州石化分公司采用自行开发的乙腈法建成了90kt/a抽提丁二烯装置,该方法的特点是:裂解C4在第一萃取精馏塔中深度抽提丁二烯,萃余C4中丁二烯的质量分数小于2×10-5;在第二萃取精馏塔的上部用精馏方法分离丁二烯中的乙腈,没有采用常规的水洗方法,简化了流程;脱重塔采用气相进料,减少了相变次数,节能效果明显。2008年,90kt/a乙腈法抽提丁二烯装置的丁二烯实际产量为101.4kt,丁二烯的质量分数为99.73%,其中总炔的质量分数为2.4×10-5,乙腈的质量分数为1.2×10-6,各项工艺指标都达到或超过设计要求。     

GT-BTX Plus抽提蒸馏脱硫保存辛烷值工艺及应用

介绍了GT-BTX Plus抽提蒸馏脱硫保存辛烷值工艺的原理、流程及其工业应用情况。结果表明:GT-BTX Plus工艺是利用高效复合专有溶剂Techtiv-DS实现对催化裂化(FCC)汽油中苯、甲苯、二甲苯和噻吩类硫化物的提取;采用GT-BTX Plus工艺对25万t/a FCC汽油加氢脱硫装置进行改造后,产品汽油在满足含硫量小于10μg/g要求的同时,辛烷值仅损失0.6个单位,烯烃回收率大于95%,氢气消耗量、循环氢压缩机负荷分别下降约60%,50%,耗电量下降约18%。     

重整汽油抽提蒸馏分离苯新工艺的开发与工业应用

开发了环丁砜-COS复合溶剂抽提蒸馏回收重整汽油中纯苯的新工艺(SED)，在150kt／a工业装置上应用获得成功。结果表明：所生产的苯产品，纯度达99．95％，结晶点高于5．40℃，硫质量分数小于1．0μg／g，苯收率达99．15％以上，非芳烃产品中苯质量分数低于1．0％。与采用传统的环丁砜液—液抽提相比，不仅可节省投资和占地面积，而且蒸汽消耗降低了31％，经济效益显著。     

N,N-二甲基乙酰胺萃取精馏分离苯乙烯的工艺研究

利用流程模拟与小试试验相结合的方法进行了以N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的裂解C8馏分萃取精馏分离苯乙烯工艺研究。采用流程模拟考察了溶剂比、回流比、溶剂进料板位置和溶剂进料温度对苯乙烯产品纯度和收率的影响规律,结果表明：以DMAC为溶剂,在进料位置为第11～13块塔板、溶剂比为3.8～4.2、回流比为3.1～3.3、溶剂进料温度为45～50 ℃的条件下萃取精馏所得苯乙烯产品的纯度可达99.8%以上,苯乙烯回收率达98.5%以上。小试试验的各项数据与流程模拟结果吻合,证明流程模拟系统可靠、结果可信。与以环丁砜（SUL）为溶剂的萃取精馏工艺相比,该工艺塔釜操作温度更低,只有113 ℃,有利于减少苯乙烯聚合反应的发生,从而利于装置长周期稳定运行。     

催化裂化干气制苯乙烯技术的工业应用

催化裂化干气制乙苯技术在大连石化公司100kt／a催化裂化干气制苯乙烯装置进行了工业应用。结果表明：利用催化裂化干气中的乙烯生产高附加值的苯乙烯，工艺技术可行，工艺流程简单，操作方便，产品质量满足市场需要，其中苯与苯乙烯质量比为0．94，乙烯与苯乙烯质量比为0．31，苯乙烯产品纯度达99．8％，生产每吨苯乙烯的能耗为35．04GJ。     

制氢装置变压吸附现状分析及改造措施

介绍了中国石化洛阳分公司制氢装置变压吸附（PSA）概况和改造情况,制氢PSA程序由10-2-4流程（10塔流程、2塔处于吸附、4次均压）改为8-1-4流程（8塔流程、1塔处于吸附、4次均压）,增加原料预处理罐,工艺流程进行简单改造,实现了富氢气体直接进入PSA单元进行提纯回收氢气,吸附剂进行部分更换。工业标定结果表明：在富氢气体工况下（原料中氢气纯度达71.88%）,氢气回收率为81.6%,产品氢中CO体积分数平均值小于1 μL/L,CO2体积分数平均值小于5 μL/L,产品氢纯度平均为99.52%,基本满足了用氢要求。     

采用变压吸附技术回收炼油厂装置尾气中的氢气

采用变压吸附技术回收大连石化分公司炼油厂装置尾气中的H2,提高H2资源的利用率。针对大连石化分公司炼油厂装置尾气的特点,采用前处理／变温吸附(TSA)／真空变压吸附(VPSA)／脱氧工艺流程回收H2。前处理脱除尾气中夹带的液体和部分C6;TSA采用两塔操作,在常温下脱除尾气中C5及C5+组分,高温下使吸附剂再生;VPSA采用6塔操作,脱除CO,CO2, C2H4,C2H6,C3H6,C3H8,N2,CH4,O2等,在负压下使吸附剂再生;脱氧是使产品H2中O2的体积分数小于1×10-4。该技术的特点是H2产品纯度高、装置自动化程度高。装置标定结果表明,H2的体积分数达到99．55％,回收率高达90．47％。     

柴油超深度加氢脱硫（RTS）技术研究

通过分析影响柴油超深度脱硫的主要因素,提出并开发了柴油超深度加氢脱硫（RTS）工艺, 进行了RTS技术生产超低硫柴油的工艺研究。结果表明,采用RTS技术,通过工艺流程和操作条件优化,对以高硫直馏柴油为主的原料,可在比常规加氢精制工艺高50%以上的空速下生产出硫含量小于50μg/g和10μg/g的超低硫柴油产品。RTS技术稳定性试验结果表明,RTS技术可以满足工业装置长周期运转的需要。     

用膜分离工艺提取催化裂化干气中的氢气

介绍了Ｐｒｉｓｍ膜分离技术的基本原理、工艺过程及影响因素。该技术具有工艺简单、开停工方便、使用寿命长、操作灵活和弹性大等特点。武汉石油化工厂利用柏美亚（中国）有限公司Ｐｒｉｓｍ膜分离技术从重油催化裂化装置的干气中分离氢气的工业试生产说明,提取的产品氢纯度（体积分数）大于７０％,回收率大于７５％,经济效益明显。     

芳烃联合装置抽余液生产间二甲苯工艺的工业应用

介绍了宁波中金石化有限公司200 kt/a间二甲苯(MX)吸附分离装置的运行情况.该装置于2020年建成投产,一次投料开车成功,为全球最大的MX生产装置.装置性能测试结果表明,MX产能达到203.3 kt/a,产品纯度(w)为99.53％,单程收率为95.1％.保持吸附剂在合适的水含量范围内可以有效提高吸附剂选择性,提...     

拓宽馏程增产喷气燃料加氢精制（JeFIT）技术的工业应用

为增产喷气燃料,中韩（武汉）石油化工有限公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的拓宽馏程增产喷气燃料加氢精制（JeFIT）技术对2号煤油加氢装置进行改造。装置经过改造后一次开车成功,并进行了工业装置技术标定及长周期运转试验。标定结果显示,采用JeFIT技术可以加工终馏点为263 ℃的常一线油,得到的精制煤油色度（赛波特）为＋30号、碱性氮质量分数小于1 μg/g、热氧化安定性破点温度大于320 ℃、静态安定性氧化沉淀量小于4.6 mg/（100 mL）,其他各项指标均满足3号喷气燃料质量要求。工业装置长周期运转情况表明,采用JeFIT技术可实现装置的安全平稳长周期运行和增产30%以上直馏喷气燃料的目标。     

环己酮肟气相贝克曼重排反应产物己内酰胺的精制研究

以环己酮肟气相贝克曼重排反应得到的粗己内酰胺为原料,采用蒸馏、苯溶、水萃、离子交换、加氢和三效蒸发等现有液相贝克曼重排反应产物的精制路线,对气相重排产物粗己内酰胺进行精制研究,考察己内酰胺在各个提纯精制步骤中的纯度、消光值(UV)、挥发性碱值（VB）、高锰酸钾吸收值(PM)和色度等产品质量变化情况,结果表明气相重排粗产品经过精制后纯度可达到99.950%,产品PM值和色度达到优级品水平,UV值和VB值分别能达到一等品和合格品要求。