无渣豆腐工艺研究

针对传统工艺生产的有渣豆腐，造成原料利用率低，资源浪费大的现象，本文提出利用脱皮后的全子叶大豆制成豆腐——无渣豆腐。通过正交试验，确定最佳工艺参数：煮浆沸腾后持续时间为6min，豆浆浓度为12％，凝固刑用量比为卤水：石膏=2：3，点脑温度为80℃。并对比2种产品的质量。     

无渣豆腐加工中凝胶工艺的研究

为提高大豆的利用率和改善豆腐的加工品质,采用原料冷冻、豆浆分步加热、高剪切均质、酶处理等技术手段,改进传统豆腐生产工艺,研究无渣豆腐加工过程中凝胶工艺.利用正交试验对凝固剂及助凝剂的用量进行研究,得到凝固过程中凝固剂和助凝剂的最佳使用量为:0.2%TG、0.35%GDL、0.3%NaCl,制得的无渣豆腐品质优良,与传统豆腐相比营养更为丰富,产率更高.     

加工条件对无渣豆腐品质的影响

本文研究了豆浆颗粒度对无渣豆腐凝胶作用及质量的影响,确定了豆浆经胶体磨细磨两遍,均质压力在400kg/cm2均质三遍,可使豆浆颗粒低于8μm的制浆条件。确定了卤水和石膏的混合凝固剂及其比例,即卤水与石膏之比为4:6,并通过正交实验确定了无渣豆腐工艺参数,其结果为:煮浆沸腾后持续时间6min,凝固剂用量3.5%,豆浆浓度12%,点脑温度80℃。     

无渣豆制品工艺研究

本文着重阐述了无渣豆制品的工艺特点,能节约粮食和提高出品率,有明显的社会效益和经济效益。与此同时,还能充分利用副产品,做到物尽其用。通过小试、中试效果理想,很有推广价值。     

海带豆腐加工工艺研究

以大豆和海带为原料,采用篝合型凝固剂制作碘含量高的海带豆腐。通过正交试验考察豆浆浓度、海带添加量、凝固剂添加量3个因素对海带豆腐品质的影响。研究表明,最佳加工工艺条件为：大豆与水的比例1：4（W：V）,海带泥与豆浆的比例3：7（W：V）,凝固剂添加量0．2％。     

番茄黄瓜菜汁豆腐加工工艺

以番茄汁、黄瓜汁和大豆为原料研制了色泽美观的天然、营养豆腐，丰富了豆腐的品种，有良好的发展前景。     

韩国发明生产无渣豆腐食品加工机械

韩国斗林食品公司新近发明生产出一种无渣豆腐加工机械，这种豆腐机生产豆腐时不出豆渣，而且豆腐味道鲜美营养价值高。传统的豆腐制作方法是将黄豆磨成豆浆，滤除豆腐渣，再制成豆腐。该公司的无渣豆腐机制作豆腐的方法有别于传统的制作方法，即将黄豆冷却，磨成豆粉，     

豆浆加工工艺对全子叶豆腐品质影响的研究

为研究豆浆加工工艺对全子叶豆腐(Whole Cotyledon Tofu,WCT)品质的影响,以传统工艺作对照,选用去皮大豆为原料,比较研究两种豆浆加工工艺即湿法工艺(泡豆打浆)和干法工艺(制粉调浆)对制备WCT的组成成分、出品率、表观形态、色泽、质构特性的影响。结果表明:干法工艺和湿法工艺生产出的WCT的基本成分没有显著差异(p<0.05);与传统工艺相比,湿法工艺和干法工艺分别提高产量41.23%和46.67%,但后者比前者效率更高;干法工艺获得的WCT比湿法工艺外观更为顺滑细腻;两种工艺生产的WCT色泽无明显差异;干法工艺获得的WCT硬度、弹性、内聚性和咀嚼性均高于湿法工艺,且整体质构特性接近传统工艺豆腐。由此表明干法工艺比湿法工艺更适合生产品质优良的WCT,并能有效提高出品率。      

茼蒿花生酸浆豆腐的制作工艺研究

试验以大豆、花生、茼蒿为原材料,以发酵型白醋为凝固剂,研究了凝固剂添加量、花生添加量、凝固温度等因素对苘蒿花生酸浆豆腐品质的影响.通过正交试验,优化了茼蒿花生豆腐的制作工艺.结果 表明,各因素对茼蒿花生豆腐的影响程度由大到小依次是凝固剂添加量＞花生添加量＞凝固温度＞茼蒿汁添加量.茼蒿花生豆腐的最佳工艺参数为:花生添加量...     

豆腐凝固过程的研究概况

叙述了大豆蛋白组分、豆浆浓度、凝固剂、加热强度等因素对豆腐凝固的影响及其作用机理。为豆腐生产的自动化提供理论基础和可供参考的依据。     

油炸豆腐渣虾肉丸工艺研究

以豆腐渣粉、虾肉、香菇、奶油、木薯生粉、鸡精、五香粉、油炸粉为原料,经加工、油炸制出美味、营养丰富的油炸豆腐渣虾肉丸.通过单因素及正交试验,确定油炸豆腐渣虾肉丸的最佳配方,并且对在最佳配方条件下生产的油炸豆腐渣虾肉丸进行营养成分及安全卫生指标检测.结果表明,油炸豆腐渣虾肉丸制作最佳工艺条件为:豆腐渣36.0％,虾肉36.0％,香菇12.0％,奶油4.0％,木薯生粉5.6％,鸡粉2.1％,五香粉0.3％,油炸粉4.0％.生产出的油炸豆腐渣虾肉丸营养丰富,风味独特,安全性好.     

胡萝卜豆腐研究

本文对胡萝卜豆腐的生产工艺进行了探讨,采用四因素三水平的正交实验确定了胡萝卜豆腐的最佳生产工艺条件为胡萝卜泥的添加量为２０ ％ 、葡萄糖酸内酯的用量为０ ．３０ ％ 、加热时间２５ｍｉｎ 、加热温度９０ ℃。     

果蔬粒豆腐与传统豆腐比较研究

对果蔬粒豆腐和传统豆腐进行了比较研究。其结果表明:由于果蔬中含有大量的维生素和纤维素,弥补了单纯黄豆豆腐的不足,其营养价值有很大提高。     

彩色豆腐加工技术

以胡萝卜和大豆为主要原料,制作出具有营养价值的彩色豆腐.并对豆浆与菜汁的添加比例,凝固剂的选择与用量进行研究,结果表明:豆浆与菜汁的最佳配比为3∶1,凝固剂采用6-葡萄糖酸内酯与氯化钙按7∶3的质量比例混合,添加量为0.3%.     

腐竹品质改良剂的研究

单甘酯、焦磷酸盐、过氧化钙、磷脂4种添加剂对腐竹加工特性和品质有明显影响.研究结果表明.当添加量分别为单甘酯0.3%、焦磷酸盐0.06%、过氧化钙0.04%、磷脂0.35%时.腐竹的加工特性和品质显著提高.     

豆腐冰淇淋的研制

本文介绍了利用豆腐为原料,经过酵母菌的发酵作用,将豆腐中的蛋白质分解为氨基酸,然后再配以其他原料加工成风味独特的豆腐冰淇淋的工艺,制成的冰淇淋,营养丰富,又具保健功能,是豆制品的一个新品种。     

“乳腐”与豆腐

长期以来，人们不清楚“乳腐”究竟为何物，学者们分别提出“乳腐”豆腐说、“乳腐”酸酪说和“乳腐“干酪说。本文认为“乳腐”亦名“乳饼”，即今之“奶豆腐”，它是胡汉饮食文化交流的产物，并认为豆腐的发明极有可能是受“乳腐”的启发所致。     

电导率测定内酯豆腐变质程度的研究

通过测定内酯豆腐样品在4℃贮藏条件下随时间不断变化的电导率和样品菌落总数,探讨了用电导率测定内酯豆腐变质程度的可行性,并进一步探讨了电导率数值变化与内酯豆腐菌落总数的相关性。结果表明电导率与内酯豆腐菌落总数之间有高度的相关性,R2线性=0.994,线性方程为y=0.0076x-3.5499。因此,电导率可以作为评价指标来快速检测内酯豆腐的变质程度。     

豆干加工的微生物污染途径研究

微生物污染是豆干加工过程中的一种潜在危害,是影响豆干产品质量的主要因素之一.试验通过对豆干各加工环节及主要接触面上的微生物菌落总数的动态监测和分析,确立了豆干生产过程中的微生物污染途径及主要来源,主要是原辅材料(包括原料大豆、生产用水、凝固剂、调味料)、加工用的机械及器具、车间操作人员、车间空气环境等,这将为下一步对豆干加工过程中的微生物污染控制起到重要作用.     

腐竹机械化生产工艺与装备研究

根据传统腐竹生产工艺要求而设计的腐竹机械化生产线,采用多缸间歇式浸泡大豆,3次磨浆分离提取大豆蛋白质,封闭阶梯式溢流连续煮浆,豆浆一次自动结膜成形和连续式远红外干燥等工序,缩短了腐竹生产时间、改善车间工作环境、提高腐竹出率和品质,实现整个生产过程的连续自动化.