溶胶法合成二氧化硅及在熔炼硅用坩埚上的应用

采用SiCl4原料以溶胶法制取二氧化硅细粉。确定了干凝胶的干燥与降温的方式。制定了制取性能可控制的合成氧化硅细粉工艺和由它制造石英陶瓷的工艺。     

二氧化硅微细粉体纯化工艺的研究

本试验通过擦洗、脱泥、调浆、浮选等工序可将二氧化硅微细粉体中ＳＯ２含量从９９．１％提高到９９．７７％左右,相应地Ｆｅ２Ｏ３含量０．０８１％下降到０．０１４％～０．０２３％,产率为３３％～８５％,表明该工艺能显著改善二氧化硅微细粉体的品质。     

RH炉插入管用外衬浇注料

研究了纯铝酸钙水泥、二氧化硅和氧化铝混合超细粉及膨胀剂的加入量对浇注料物理性能与流动性的影响。认为在一定的工艺条件下，纯铝酸钙水泥加入量的增加，将降低浇注料的性能指标；而混合超细粉的加入量以４％－６％较为合适。此外，采用共磨细粉和特殊养护能有效地提高浇注料的性能指标。并发现在该工艺下制备的浇注料不加钢纤维的使用效果更好。     

降低聚丙烯细粉含量的探讨

针对环管工艺聚丙烯生产过程中出现的细粉较多,分析了预聚合的作用以及细粉含量增加的主要原因,对预聚合工艺提出了改进措施,达到降低聚合物中的细粉的目的,解决细粉对生产的影响.     

利用石化固废三旋细粉制备高性能脱硫吸附剂的研究

以FCC装置产生的三旋细粉作为制备介孔二氧化硅的原料,介孔二氧化硅为载体,采用Mg~(2+)和Zn~(2+)通过浸渍法对介孔二氧化硅进行改性,制备颗粒脱硫吸附剂。利用X射线粉末衍射(XRD)、氮气吸附-脱附和激光粒度仪对脱硫吸附剂进行表征,以工业FCC含硫汽油作为研究脱硫吸附剂的脱硫性能的原料。结果表明:由三旋细粉制备的介孔二氧化硅具有优异的孔径分布和良好的比表面,在经过镁和锌改性后,比表面虽有所降低,但是介孔分布范围增加,由其制备的脱硫吸附剂对含硫汽油中硫的脱除率高达90%。     

干矿化剂硅砖烧成时二氧化硅转化的动力学及物理化学

查明了采用石灰石细粉制造的硅质制品中相形成的规律，Ｘ射线相组成，岩相分析等研究结果表明，利用石灰石细粉配合黄铁矿渣作矿化剂生产硅砖时石英向二氧化硅高温形态的转化过程要比采用传统的石灰铁质混合物作矿化剂时进行得更强烈一些，这与所用矿化剂的矿物组成特点及烧成时发生的物理化过程有关，查明了含有干矿化剂的硅砖于１２００～１４２０℃烧成及于最高温度保温时，二氧化硅向高温形态转化的动力学及其与温度之间的关系，     

Unipol气相流化床工艺聚丙烯细粉的分析

简介了广西石化公司生产四部20万t·a^-1聚丙烯装置的工艺。从催化剂设计制备、反应系统工艺操作、丙烯原料质量分析了聚丙烯细粉产生的原因,以及细粉过多带来的危害。通过提高丙烯精制效果、催化剂制备添加过程控制、反应系统优化操作等措施有效控制细粉的产生,降低细粉带来的危害,保证装置长、满、优运行。     

聚丙烯装置细粉产生的原因分析

从催化剂和工艺操作2方面分析了聚丙烯装置生产中细粉产生的原因,以及细粉过多时对生产的危害。结果表明,催化剂细粉含量高、运输、制备、破碎,汽蒸系统、干燥系统操作不当,反应器出口没加或少加失活剂是细粉产生的主要原因;细粉产生的过多,干燥效果差、风送系统运转困难、引起工艺系统的堵塞、影响设备的使用寿命。提出了相应解决办法及注意事项。     

溶胶—凝胶法制备微粉的研究

概述了以正硅酸乙酯和钛酸四丁酯作为原料,用溶胶-凝胶法制备二氧化硅、二氧化钛微细粉,粒径在50nm～0.5μm.此微粉可用作涂料填料,在涂料中有广泛的应用前景。     

聚丙烯装置产生细粉的原因分析及改善措施

针对Spheripol工艺聚丙烯生产过程中易出现的细粉较多现象,分析了细粉产生的主要原因,提出了相应的改善措施。     

流化床气化炉带出半焦细粉复合转化技术分析

介绍了流化床气化炉带出半焦细粉复合转化技术的工艺原理、工艺流程及技术特点。分析了半焦细粉复合转化技术优势及在实施过程中存在的问题。分析结果表明:半焦细粉复合转化技术简化了传统的细粉转化工艺、提高了气化系统的碳转化率。但是,在半焦细粉旋风分离、热回收和精脱除回收过程中,对关键设备的磨损、堵塞等问题会对设备的运行稳定性产生影响。因此说明该技术在工业装置运行中仍需要进一步改进。     

基于正交设计优化镁橄榄石轻质球形骨料的制备工艺

为了研究各因素对镁橄榄石轻质球形骨料性能的影响以优化其制备工艺,以菱镁矿细粉（<0.045 mm）、天然硅石粉（<0.048 mm）和二氧化硅微粉为起始物料,使用浓度15%（w）的硫酸镁溶液为结合剂,采用圆盘造粒机成型料球,经高温煅烧后制备了镁橄榄石轻质球形骨料。选取二氧化硅微粉加入量（5%、10%、15%,w）、罐磨机转速(300、400、500 r·min^-1)、研磨时间（1、1.5、2 h）和煅烧温度（1 400、1 420、1 450℃）为研究因素,每个因素各选取3个水平进行正交设计,分析了各因素对球形骨料性能的影响。结果表明：二氧化硅微粉加入量和煅烧温度为主要影响因素,而罐磨机转速和研磨时间为次要影响因素。综合考虑,最优工艺路线为二氧化硅微粉加入量、罐磨机转速、研磨时间和煅烧温度分别为10%（w）、300 r·min^-1、1 h和1 420℃。采用优化工艺生产的轻质球形骨料的性能优良,孔径分布均匀,微孔数量增加,有望作为优良的碱性隔热耐火原料。     

环管聚丙烯装置生产中细粉产生的原因及对策

详细阐述了环管聚丙烯装置生产中细粉产生的原因以及细粉过多对装置造成的危害,并对如何减少细粉的产生提出了可行性建议,对环管聚丙烯装置的操作优化和工艺改进有一定参考意义。     

SiC加入量和粒度对耐火浇注料性能的影响

以特级矾土骨料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、刚玉细粉、SiC和纯铝酸钙水泥为主要原料,研究了SiC加入量和粒度对耐火浇注料性能的影响。研究发现,在浇注料基质内加入6％的150目SiC,可以改善耐火浇注料的抗热震稳定性。     

双环管聚丙烯细粉产生的原因与控制

详细阐述双环管工艺聚丙烯装置生产中细粉产生的原因及其对装置运行造成的危害,同时对如何控制细粉的产生提出了可行性建议,对双环管聚丙烯装置的操作优化及工艺改进具有一定的参考意义。     

环管工艺产生细粉的原因及标准处理方式

根据环管工艺法聚丙烯装置的工艺流程,分析了产品中产生过多细粉的原因、细粉在生产中的危害,并提出了相应的改进措施。     

快速膨胀工艺制备二氧化硅超细粉的实验研究

快速膨胀工艺是利用超临界流体制备超细微粒的重要方法。本文以含二氧化硅98.3%的石英砂为原料,在超临界CO_2环境中,采用RESS工艺,在一定条件下制备了二氧化硅超细粉,并对其物理性能进行了测试,结果表明,该二氧化硅超细粉的平均粒度为0.6μm,二氧化硅的含量为99.99%。     

高细粉磨技术进展

讨论了水泥物料粉磨粒度的分类,水泥物料高细粉磨的要求,重点对水泥物料高细粉磨的设备和工艺进行了综述与讨论。     

硫磺成型装置再熔系统改造新工艺

针对硫磺成型装置工艺循环水中细粉硫富集、细粉硫中水含量过高及再熔器运行不稳定等问题,提出了新的硫磺成型工艺。在细粉硫分离过程中,新工艺采用离心处理技术代替原来的水力旋流处理技术,分离出的固相含固量能达到50%左右,且循环水中细粉硫的脱除率高。主要改造内容是将振动筛下落的水收集到水槽,用泵输送至离心机处理,离心后的清液进澄清室,固体物料用螺旋输送机输送至再熔器进行再熔;同时对再熔器材质进行升级,避免腐蚀。由于新工艺从源头对细粉硫进行处理,避免细粉硫进入循环水系统,因此达到治本的目的。     

纳米二氧化硅表面改性及其补强天然胶乳研究

简述了纳米二氧化硅的表面结构、表面改性机理及方法。介绍国内外对纳米二氧化硅表面化学改性及纳米二氧化硅改性天然橡胶复合材料的制备工艺进行详述,最后对纳米二氧化硅改性天然胶乳存在的问题和发展方向进行了展望。