改造油管降低电动机轴瓦温度

我公司Ф3.2m×13m磨机配备的主电动机是绕线开启式异步电动机，规格型号YR1600-8/1430。2006年10月投入运行以来电动机一直不正常，经常因为轴瓦温度高而跳停，夏季最高时温度可达70℃，即使用风扇降温，也不能保证正常生产且浪费能源。     

高压电动机定子和转子间隙不均造成的发热故障

我公司Ф3．8m×12m水泥磨，所配6kV高压电动机型号为YR2000—10。结构形式为卧式机座，带有地板，采用上部吸风、下部进风的管道通风方式。1992年投产使用5年后，发现主减速器二级输出大齿轮齿面磨出沟槽，造成输出轴径向跳动，被迫停产。为此，在分析研究的基础上，对该减速器进行了反转安装调整，使电动机反转运行，并对磨机进行改造。采取措施后，磨机负荷控制在90％运行，运行电流170-180A。但运行到2003年后，多次出现主电动机发热现象，主电动机定子温度高达125℃，随着使用年限的增加，停车次数也在增多，无法正常运行，尤其夏季，严重时每月停机次数高达几十次之多，严重影响生产。     

Φ3.2m×13m磨机大齿圈螺栓断裂处理经验

我公司Φ3.2m×13m开路磨于2006年8月投入生产,磨机主电动机装配功率1 600kW,主减速器JDX100-ZP,磨机装载量（含球）190t,设计能力65t/h。2006~2009年底,设备运行正常,主机功率1 500kW。     

麻点与铁皮相结合应急处理生料磨主电动机轴的磨损

我公司Φ2.2m×7m生料磨主电动机型号为JRQ158-8,1995年投入运行。2003年8月主电动机后端滚动轴承跑内圆,后端轴磨损0.95mm。我们采取了麻点与铁皮相结合的简易修复方案,使生料磨恢复了正常运转。1方案确定首先用外径千分尺对磨损轴圆周等分4个点进行测量,其结果见表1。表1磨损     

预分解窑主电动机电流高的原因分析一例

我公司2500t/d生产线曾出现几次回转窑系统主电动机电流高的问题,特别是在2007年4月份窑系统主电动机出现了过流跳停的事故,对窑系统的安全运行造成了一定影响。     

多台高压电动机之间发生相间短路的分析与处理

我公司水泥粉磨车间的3台Φ2．2m×6．5m水泥磨,主电动机为JRQ138-8,6kV,380kW。在2002年4月和2009年2月先后两次发生过电动机之间相间短路事故,共烧坏电动机5台,经过分析找到了原因,并进行了彻底处理。     

Φ3．0m×2．5m球破机加装慢转车系统

我公司Φ3．0m×11m水泥磨配套预粉磨Φ3．0m×2．5m球破机,于2007年6月投产,球破机电动机型号为YR450—6,功率250kW,工作电压10kV。该球破机没有慢转盘车系统,当出现衬板螺栓松动、出料篦板损坏等需要维修更换盘车时,不得已采用主电动机驱动,既不好控制,也对主电动机造成损伤。     

劣质原燃材料实现优质高产低耗生产

<正>1生产线概况和运行问题笔者原工作的企业有两条2500t/d新型干法水泥生产线,其回转窑规格为Ф4.0m×60m,斜度4%,主传动电动机功率315kW;原料粉磨采用了烘干兼粉磨的中卸式管磨+组合式选粉机ZX3000组成的闭     

2500t/d回转窑托轮轴瓦事故的处理及分析

1事故概述我公司二线Φ4 m×60 m回转窑,三档支撑,单传动,单液压挡轮,斜度3.5%,主减速器型号ZSY630-35.5-V,速比34.601,主电动机型号ZSN4-355-092,功率315 kW,其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向.其主要结构及各档轴承座布置见图1,该生产线自2006年9月投产运行至今,设计产量为2500 t/d.     

磨尾低压风机变频控制代替软启动装置的实践

我公司的4台Φ4.2m×13m水泥磨磨尾风机电动机型号为Y280M-4,功率90kW,采用西门子软启动装置,其启动过程:手动关闭风阀,中控给出驱动命令,控制柜主回路合闸,软启动装置投入运行,启动完毕待电动机运行正常后,手动调节风阀,使磨内负压符合生产要求。     

静止式进相器在水泥球磨机中的应用

1水泥磨跳车故障的表现及原因我公司6000t/d生产线自2006年年底投产后,发现立磨电动机(YRKK1000-6,5400kW,605A)和水泥磨电动机(YRKK900-8,3000kW,362A)等几台高压电动机的定子绕组出现温度过高现象(88～110℃),通过中控室数据观察和现场电动机电流的检测,发现运行电流较高,接近各自的额定电流(此时窑产量在6400t/d左右),有时超额定电流运行,尤以水泥磨主电动机为甚,且多次因电动机绕组温度过高而跳车。     

辊压机的拖动系统

随着辊压机应用范围的不断扩大以及辊压机的大型化、系列化，其所配套的拖动电动机功率及电压等级也在增大。由合肥院研制开发的HFCG系列辊压机，其配套电动机功率为220～1120kW不等，电压等级也由380V提高到6kV（或10kV）。所以，在了解辊压机拖动系统特点的基础上，合理选择其配套电动机，合理设计辊压机主电动机的启动、运行方案，才能更好地发挥辊压机的性能。     

Φ3.4m×9m边缘传动磨机的传动系统使用及维护

我公司Φ3.4m×9m边缘传动生料磨配套主电动机为YR1250-8/1430,减速器为MBY800-5.6-Ⅱ型。电动机与减速器采用尼龙柱销对轮联轴器连接,减速器与小齿轮装置采用膜片联轴器相连,小齿轮与大齿圈采用的是渐开线高变位齿轮啮合传动。     

同步电动机的全数字直流励磁与PLC控制

我厂串联磨采用的同步电动机规格型号是： TZ215－ 32、 400kW。以前采用可控硅模拟励磁时故障率高,维护量大。 1999年下半年,我厂开始对这 2台同步电动机励磁系统进行改造,采用英国 CT公司全数字直流调速装置和日本三菱公司的 FX小型 PLC结合,共同控制同步电动机的运行。系统运行一年多来,基本不需要人工维护,磨机的运转率也大为提高。 1系统组成及工作原理 　　系统由整流变压器、 MENTORⅡ直流数字调速器、 PLC、灭磁单元组成。其主电路原理如图 1, PLC外部 I/O电路如图 2, PLC梯形图如图 3。 　　 图 1主回路原理 Z…     

莱歇磨启磨操作方法的优化

我厂2500t/d熟料生产线配套生料磨是LM41.4莱歇磨,设计能力200t/h。按设备生产厂家的要求,该磨开启运行的程序为:①开启输送系统;②开启循环风机并适当调整循环风挡板以及循环风机出入口挡板并烘磨;③待磨出口温度上升至正常值时,开启主电动机;④主电动机启动完毕后,开启喂料系     

生料磨主电动机滑环故障处理

我公司5　000t/d熟料生产线配套生料磨为ATOX 50立磨，能力450t/h，主电动机型号为YRKK900-6，额定功率为3　800kW。投产以来，主电动机滑环经常出现故障，主要表现为启动时放炮，造成主电动机无法启动甚至损坏滑环，长时间的停机也威胁到窑的正常运转。为此，我们分析原因，采取措施，经过改造，取得显著效果。     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

高温风机跳停原因分析及处理

我公司有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,配置高温风机型号为W6-29№21.5,风量120000m3/h,电动机型号Y400-4,功率400kW,液力耦合器型号YOTQC6500。1995年投产初期高温风机运行正常,但     

水泥厂6kV电动机继电保护和控制系统

水泥厂6kV电动机均为拖动工艺大型设备的主电动机,如生料磨、水泥磨、大型风机等,其设备的正常运行对工厂生产起到重要作用,所以6kV电动机的供配电、继电保护和控制系统是工厂电气设计中一个重要的环节。本文就6kV电动机的保护、控制、起动等方面作些论述,敬请指正。1 6kV电动机继电保护配置 继电保护装置是指:能反应电气设备发生故障或不正常工作状态作用于开关跳闸或发出信号的自动装置,由各种继电器组成,通过预防事故或缩小事故范围来提高系统运行的可靠性,最大限度地保证安全可靠的供电。     

水泥磨电动机研瓦的事故处理与改造

我公司水泥磨配用主传电动机是兰州电动机有限责任公司生产的YRKK900—6高压电动机,电动机主轴采用滑动轴承支承,润滑系统采用西安润滑设备厂生产的XYZ-25PLC型稀油站集中供油,润滑油采用兰炼的46号抗磨液压油。设备自2005年12月份投入运行以来一直比较平稳,但在2008年2月一次启动过程中,主电动机前轴承温度突然升高至跳停极限70℃,造成设备跳停。