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铝材及铝制品的电解抛光处理(4) 总被引:1,自引:0,他引:1
磷酸-铬酸型或磷酸-硫酸-铬酸型电解抛光液含有铬离子,污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺,以及硫酸-铬酸电解液抛光法,高氧酸溶液电解抛光法,硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸-硫酸溶液电解抛光法,极薄材料除毛刺电解抛光工艺,后者具有效率高、质量优、成本低等优点。 相似文献
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对磷酸溶液电解抛光工艺作了全面的阐述,该法是美国巴特尔纪念学院于40年代初开发的,目前在美国用的较少,但在其他国家仍广为利用。在工业生产中,此法主要用于取代工业纯铝及铝合金在阳极氧化处理前的机械光处理。当前应用磷酸型溶液电解抛光溶液的总酸浓度为50%~95%,抛光溶液粘度对抛光质量有很大影响 相似文献
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铝材及铝制品的电解抛光处理(3) 总被引:2,自引:0,他引:2
对磷酸溶液对电解抛光工艺作了全面的阐述,该法是美国巴特尔纪念学院于40年代初开发的,目前在美国用的较少,但在其它国家仍广为利用,在工业生产中,此法主要有于取代工业纯铝及铝合金在阳极氧化处理前的机械光处理,当前应用磷酸型溶液电解抛光溶液的总酸浓度为50% ̄95%,抛光溶液粘度对抛光质量有很大影响。 相似文献
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铝材及铝制品的电解抛光处理(5) 总被引:1,自引:0,他引:1
在铝材及铝制品的电解抛光过程中可产生种种缺陷,其中最常见的是白霜,点腐蚀,气泡等。叙述了这些缺陷的产生原因,预防与消除措施,产生白霜的主要原因是磷酸浓度过大,电解温度低、硫酸稀、水少、铬酸含量高,温度过高,电流密度大,硫酸含量少,易出现点腐蚀。电解抛光的铝制品具有最大的反射率,最强的抗蚀性与最长的寿命。 相似文献
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在铝材及铝制品的电解抛光过程中可产生种种缺陷,其中最常见的是白霜、点腐蚀、气泡等。叙述了这些缺陷的产生原因、预防与消除措施。产生白霜的主要原因是磷酸浓度过大、电解温度低、硫酸稀、水少。铬酸含量高、温度过高、电流密度大、硫酸含量少,易出现点腐蚀。电解抛光的铝制品具有最大的反射率、最强的抗蚀性与最长的寿命 相似文献
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从电解抛光影响合金表面化学成分与结构的角度出发,利用扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)等方法研究了硝酸-甲醇(0℃,10s,3V)和硫酸-磷酸-水(70℃,30s,0.2A/cm2)两种不同电解抛光液对600合金在高温高压水环境中腐蚀行为的影响。结果表明:经硝酸-甲醇溶液抛光后(EPS-1),试样表面的初始产物膜比经硫酸-磷酸-水(EPS-2)溶液抛光后的厚,且EPS-1产物膜中氢氧化物的含量比EPS-2中的高;高温高压水环境腐蚀试验后两种抛光表面都形成双层结构氧化膜,即富铬内层和分散的富镍、铁氧化物颗粒外层;EPS-2产物膜中氢氧化物含量低于EPS-1的且铬含量高于EPS-1的,EPS-2产物膜的致密性和保护性更好,能有效减缓腐蚀进程,形成较薄的氧化膜。分析认为这是由于在两种溶液中电解抛光后样品表面形成了成分与结构不同的初始产物膜。 相似文献
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铝材及铝制品的化学抛光处理(4)(铝的抛光处理系列文章之四) 总被引:1,自引:0,他引:1
在铝的工业化学抛光处理中,除采用磷酸基抛光液外,还有硝酸-氟化物型溶液、凯泽法、通用汽车公司法、碱性溶液法等。阐述了烟气控制方法,抛光液的再生。 相似文献
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电解抛光又称电化学抛光,以被抛光的材料或工件为阳极,以溶性金属为阴极,利用直流电在电解液中进行电解的过程,较为详细地论述了电解抛光处理,但此种处理是一种复杂的电化学过程,任一种机理都不能完全解释所有的现象,电解抛光可分为两类,一是在机械抛光后进行,以获得光亮的镜面;另一是取代机械抛光或化学抛光。 相似文献
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对磷酸-硝酸-醋酸溶液、磷酸-硫酸-硝酸溶液、改型的磷酸-硫酸-硝酸溶液抛光处理工艺与磷酸基抛光液的管理作了全面的阐述。 相似文献
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S136不锈钢注塑模具的电解抛光 总被引:3,自引:0,他引:3
阐述了电解抛光的基本原理,以S136不锈钢为对象,在实验的基础上进行了电解抛光工艺的初步研究。结果表明,与常规的电解抛光工艺相比,该工艺具有成本低、效率高、腐蚀性小、加式温度不高、无污染等优点。 相似文献
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根据生产需要,对电化学抛光工艺中的以磷酸、硫酸和铬酐为基本组分的工作液寿命问题作了详细分析,指出了影响寿命的因素,制定出工作液寿命的指标和测量方法,对控制抛光工艺过程的正常进行有指导意义。 相似文献
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电解抛光又称电化学抛光,以被抛光的材料或工件为阳极,以不溶性金属为阴极,利用直流电在电解液中进行电解的过程。较为详经车地论述了电解抛光处理,但此种处理是一种复杂技电化学过程,任一种机理都不能完全解释所有的现象。电解抛光可分为两类:一是在机械抛光后进行,以获得光亮的镜面;另一是取代机械抛光或化学抛光。 相似文献
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阐述了碳酸钠磷酸钠溶液电解抛光法(布赖塔法)的溶液成分、处理工艺参数、产品的应用、产品缺陷及其产生原因等等。该法是最老的铝材电解抛光工艺之一,至今仍在应用,特别适合处理高纯铝及用高纯铝配制的AlMg与AlMgSi合金。槽液中的氯离子应严加控制,含氯较多时,处理的材料会产生点腐蚀。全面地阐述了其他碱性溶液电解抛光法。关键词:碳酸钠碳酸钠溶液电解抛光法布赖塔法高纯铝反射率高纯铝基合金点腐蚀 相似文献
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目的 为在导电单相金属中获得高质量EBSD试样表面,研究电解抛光法制备铝合金试样的方法,并提供理论支持。方法 基于Jacquet黏膜模型和金属阳极原理,提出利用阳极极化曲线、电流-时间曲线和扫描电镜二次电子图像获得电解抛光工艺参数,批量制备铝合金EBSD试样的理论方法。采用恒电位法中的静态法记录稳定的电压-电流走势,以获得电流稳定的实验时间,在90 s内进行各电压下的电解抛光实验,获得电压与稳定电流的对应关系,并绘制阳极极化曲线。电流由持续稳定转至持续上升后的斜率与电压横坐标相交处为理论最低分解电压值。结合扫描电镜二次电子图像在最低分解电压以上观察抛光表面。结果 获得最优抛光电压值为31 V。利用电流随时间的变化曲线,结合黏膜模型分析,并通过扫描电镜二次电子图像验证,最优电压下的最佳抛光时间为12 s,该值是电流-时间曲线中的电流最低点。此工艺使制备的铝合金EBSD样品标定率为97%,是理想的电解抛光工艺。结论 采用阳极极化曲线获得的最优电压和最优电压下的最小电流规律由Jacquet黏膜模型支持,其所获得的电解抛光工艺能够制备出优质的样品表面,也能够为其他金属块体导电材料和其他需要电解抛光的实验类型提供获得最佳电解抛光工艺值的理论方法。 相似文献
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目的 针对钛合金结构件高质高效抛光需求,提出了磁流变电解复合抛光新方法,探究不同抛光参数对钛合金表面质量的影响,以实现钛合金构件的高质高效抛光。方法 深入探究了加工电压、加工间隙、电解质质量分数和抛光转速等参数对钛合金抛光表面粗糙度以及粗糙度变化率的影响,分析了不同抛光参数下的钛合金表面形貌变化,验证了磁流变电解复合抛光钛合金的可行性。结果 随着电解液中Na NO3质量分数的提高,钛合金表面粗糙度先减小后增大,质量分数为1.0%~2.5%时,得到了优于单磁流变抛光加工的抛光效果。不同加工电压下的表面粗糙度对比结果表明,在加工电压为0.1 V时,钛合金加工后表面粗糙度达到最小,而后随着加工电压的增大,加工区域表面粗糙度呈现增大趋势;随着加工间隙的增大,钛合金抛光表面粗糙度呈现先减小后增大的趋势;随着抛光工具转速增大,钛合金加工后表面粗糙度先减小后增大。相比于单一的磁流变抛光,磁流变电解复合抛光钛合金90 min,可使表面粗糙度从初始323 nm降低至15nm,加工效率提高了62.5%。结论 磁流变电解复合抛光工艺能够用于钛合金人工关节假体高效高质量的抛光。 相似文献
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陶后星 《热处理技术与装备》1993,(3)
一、概况电解抛光是一种在最佳电流密度和温度条件下,在合适的电解液中将阳极表面进行抛光的阳极溶解过程。不锈钢电解抛光的电解液一般为带或不带有机物质作为添加剂的硫酸,磷酸或铬酸。过去,人们曾试用过高氯醋酸的混合物,但因其具有易燃性质,所以用途不广。不锈钢电解拋光在工业中得到了广泛应用。由于磷酸成本高,所以,人们正在研制一种将聚乙稀甘醇作为添加剂的低浓度磷 相似文献