模具的数字化制造技术

在回顾塑性成形与模具技术发展成就的基础上，指出模具工业的重要发展趋势——数字化。提出了模具数字化制造的几项主要支撑技术，即模具数字化设计、加工、分析技术以及模具数字化制造中的资源管理技术，并对这些支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行了评述，最后指出应该从战略的高度大力开展模具数字化制造技术的研究开发和加速用数字化制造技术改造传统的模具工业。     

注塑模具数字化设计与智能制造技术研究

模具数字化设计与智能制造技术具有自动化、柔性化以及智能化等优点。智能制造技术对于模具设计和智能化加工具有重要作用,推动着模具制造业向智能制造方向发展。在实际使用智能制造技术进行模具设计与制造时,需要运用计算机辅助设计软件（如Pro/E、UG等）进行数字化设计,再应用一系列先进制造技术加工模具零件,根据相关工业产品提出的一系列要求不断进行完善,以提高产品的生产质量。基于此,重点研究注塑模具数字化设计与智能制造技术。     

基于DIY耳机数字化设计与制造的教学课题开发

以自己动手做（Do It Yourself,DIY）耳机为载体,融通数字化设计与制造的主要技术,以制作可以使用的DIY耳机为目的,开发可贯穿多门课程的耳机数字化设计与制造的教学课题,包括耳机正向设计、逆向设计、模具设计、模具加工、产品注塑、耳机的组装与使用的教学项目。课题能为学生建立系统的数字化设计与制造知识体系,达到提高学生学习兴趣和综合能力的目的。     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

冲压模具是冲压加工生产的核心部件,工艺技术要求极高.在冲压模具设计制造中应用数字化技术,可以提高冲压模具设计制造的效率和精度,降低生产成本.因此,分析数字化技术在冲压模具设计制造中的应用现状和应用优势.     

打通数据利用瓶颈

近年来,飞机设计制造技术发生了根本性的变革,采用模线样板、标准样件、零件成形模具与装配型架的模拟量传递体系的传统飞机设计制造方法已向数字化样机、数字化预装配、数控加工、数字化检测的数字量传递体系转型.     

液体火箭发动机导管数字化制造技术分析

针对液体火箭发动机传统弯管工艺成形精度、一致性难以保证的问题,研究了导管数字化制造技术,重点研究导管逆向建模技术、导管精确成形技术和导管数字化检测技术,实现了液体火箭发动机导管制造信息从设计图纸、制造过程及检测技术的全过程数字化传递。     

基于反求工程和快速原型技术在产品开发中应用

反求工程和快速原型技术作为当今的先进制造技术，在汽车、家电、医疗和航空等制造业领域具有广泛的应用前景。介绍了以反求工程和快速原型技术为支撑产品开发的方法，并对其中的数字化产品建模、原型生成和模具加工等关键技术进行了分析。并描述该方法对摩托车后挡风罩开发的全过程。     

《电加工与模具》征订启事

本刊是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物，以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展，推动行业的技术进步，提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。主要报道内容：特种加工(包括电火花加工、电解加工、超声加工、高能束加工及快速成形制造等)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态等。     

飞机蒙皮数字化制造技术应用研究

随着科学技术的迅猛发展,以数字化为核心的制造技术给航空工业带来了史无前例的变革和飞跃。在飞机蒙皮制造领域,逐步形成了以数字量传递为核心,基于可重构柔性多点模具的蒙皮数控拉形技术、基于离线测量闭环形状控制的柔性模具数控拉形工艺优化技术以及可重构柔性夹持数控切边技术的飞机蒙皮数字化制造技术体系,成功实现了从蒙皮零件三维数模设计、工艺仿真和优化、数控成形、数字化检测到最终零件的柔性化、数字化和精确化制造。     

基于CAD/CAM的电话筒模具设计与制造

MasterCAM是当今模具设计与制造领域中应用最为广泛的CAD/CAM软件,本文以电话筒模具的设计与制造为实例,详细阐述了基于MasterCAM的CAD/CAM功能在电话筒模具的设计与制造中的应用,重点介绍了基于CAD/CAM技术的电话筒模具设计与制造的基本思路和步骤,加工工艺和加工参数等关键问题.采用CAD/CAM技术可以大大提高模具的设计水平和加工质量,提高工作效率,降低生产成本.     

数字规划验证体系研究与应用

从介绍数字化产品开发技术及实施方法入手,研究了面向装配的设计、数字工艺生产规划与验证的理论方法和技术实现,提出了数字化产品开发与规划验证的体系结构,说明了规划验证过程和评价方法。基于并行工程的数字规划与验证方法能够促进工艺和生产规划,在早期确保产品的可制造性、可生产性和产品设计质量。最后。实现了汽车驾驶舱的数字装配仿真与工艺生产规划验证过程。     

电动执行器虚拟设计方法的研究

对机械产品虚拟设计技术进行了分析,探索了虚拟设计中产品的建模技术和虚拟装配技术。构建了电动执行器零部件的三维模型;采用数据库技术和UG二次开发工具UG／OpenAPI建立常用的标准件库;实现了电动执行器三维虚拟设计、装配,并对装配模型作干涉检查。从而实现了电动执行器快速的虚拟设计。     

制动器壳件液压成形建模仿真与模具数字设计

液压拉伸成形仿真与模具数字化设计能显著降低成本和提高制件质量,在设计制造领域中将广泛采用。研究了具有空间曲面特征的重载汽车螺旋底制动器壳件的Pro/E三维造型、Dynaform液压拉伸成形仿真建模技术和仿真成功后的模具Pro/E自动生成技术。研究结果表明,该零件底部通过数学公式建立扫描曲线,将Pro/E的实体造型和曲面造型功能两者巧妙地结合运用,成功地实现了有空间曲面特征的制动器壳件三维实体造型。再由此通过Pro/E和Dynaform各自的优势快速产生液压成形仿真的形面模型,实现了仿真快速建模,并设置合理参数进行仿真,成功后用Pro/E快速生成液压成形模具,实现设计-仿真数字化,为今后此类型的制动器外壳件液压成形生产提供了技术指导。     

医用一次性镊子注塑模具的设计

通过对医用一次性镊子的工艺性分析,设计出了一副1模16腔的的模具,结构紧凑合理,制造加工方便,经济性好。经生产实践验证,模具开合模动作平衡、可靠,塑件脱模顺利,生产的产品达到技术要求。     

虚拟装配中的混合设计建模方法研究

针对现有虚拟装配建模方法不能为装配序列规划提供完整模型信息的问题,分析了自底向上和自顶向下建模方法在虚拟装配应用中的优、缺点,根据装配序列规划的要求,结合两种建模设计方法的优点,提出了一种混合设计方法建立产品的装配模型。该方法采用自顶向下建模方法进行了产品总体设计,使装配模型具有产品的结构层次关系信息;在产品细节设计上采用了自底向上建模方法,使装配模型具有零部件的约束关系信息,得到了完整的产品装配模型信息。通过建模应用实例,验证了混合设计建模方法的可行性,以及模型信息的易提取性。研究结果表明,利用混合设计建模方法得到的模型,能够满足虚拟装配对产品装配模型的要求,可以为虚拟装配序列规划提供完整的模型信息。     

仿真和虚拟设计技术

计算机仿真技术(CAE)是以计算机为工具，对工程过程进行建模、数值模拟、结果显示与处理。近年来不断涌现和迅速发展的高新技术，需要建立一个比现有计算机系统更为真实方便的输入输出系统，即计算机虚拟现实系统(VRS)，在这个系统中从事设计的技术即称为虚拟设计技术(VD)。本文分别就当前对此技术的需求、发展趋势、发展前沿分析、发展特点和发展前沿内容等问题进行了论述。     

基于CAXA的内燃机连杆模具设计及加工技术

运用CAXA制造工程师对内燃机连杆进行造型的设计和模具生成及加工,缩短了产品研发制造的周期,为企业在市场竞争中赢得了先机。     

数字城市中景观照明虚拟设计与控制系统构建

针对数字城市中有效管理景观照明的需求,本文提出了运用计算机技术和数字照明技术构建数字城市的景观照明虚拟设计与控制系统的构想,并对该系统的基本结构,功能模块,信息集成及运作方式进行了深入的探讨。该系统具有城市级景观照明虚拟设计,景观照明效果事前评价及景观照明效果展示、控制的功能。     

基于ABAQUS的型芯与下模孔过盈配合的有限元分析

在粉末压机模具的设计过程中,为了确保设计的模具在装配过程中符合高精度的要求,采用ABAQUS软件对模具装配过程进行了有限元分析,分析并研究了型芯与下模在过盈配合状态下的应力分布规律及接触面压力分布状况,进一步提高了模具设计的精度和可靠性。     

支持Top-down设计的冲裁模装配图设计

研究了实现支持Top-down设计的冲裁模设计关键,面积模具整体功能的装配设计;解决了装配设计中的几个关键问题：装配模型中基类零件的定义、装配图中零部件几何约束尺寸链、装配图中零部件位置确定。