JZ-04高性能碱性无氰镀锌

1 前言 据上海市电镀行业调查可知,氰化物镀锌需用的氰化钠,约占全部氰化钠用量的70%.仅从上海和宁波两市调查,两市电镀锌需用氰化钠每年要超过2000 t.笔者认为,当前电镀行业贯彻清洁生产的重点就是要实现无氰电镀.从技术上说,与其它镀种相比,镀锌工艺恰恰比其它镀种更容易实现无氰电镀.     

镀锌的环境治理

从环境保护的观点出发，分析了热浸镀锌，电镀锌和机械镀锌三种工艺对环境产生危害的根源及应对策略，认为机械镀锌对环境危害最小，热浸镀锌次之，电镀最严重。     

新型碱性无氰镀锌工艺

1 前言 长期以来由于氰化物镀锌工艺范围宽、杂质容忍性好等优点在电镀中沿用至今,随着对公害、环保的日益关注,促使电镀工业发展无氰镀锌体系.     

氯化钾镀锌蓝白钝化膜耐蚀性的研究

0前言 氯化钾镀锌相对于其他镀锌工艺而言,有许多优点:镀液稳定、操作简便、电流效率高、分散能力好、镀层结晶细致等,因此,氯化钾镀锌工艺被电镀行业广泛采用.     

现代碱性无氰镀锌

1 前言 碱性无氰锌酸盐镀锌液成分简单,镀液中不含配位剂,废水处理容易,因而应用领域不断扩大.国内早在上世纪六、七十年代就开始碱性无氰锌酸盐镀锌,由于存在许多问题阻碍了碱性无氰镀锌的进一步推广与发展,而现代碱性无氰镀锌工艺经电镀工作者不断的研究,工艺日益完善,特别是在大力推行清洁生产的今天,受到广泛的关注.     

以“YH—86”为添加剂的光亮低氰镀锌

近年来,国内外的电镀工作者们,在开展各种无氰镀锌新工艺研究的同时,注意了对老的氰化镀锌工艺本身的改革,并取得了很大的进展,出现了中、低氰镀锌工艺。我厂多年来一直使用传统的氰化镀锌工艺,从86年初开始,对低氰镀锌做了一     

电沉积锌与锌基合金的现状与发展

目前广泛使用的防护性镀层是镀锌层.在铁基体上镀锌,属于阳极性镀层,因而能有效的防护钢铁的腐蚀.它占总电镀量的50%以上.70年代以前,国外主要是氰化物镀锌,约占95%.到90年代氰化镀锌仅占20%,碱性锌酸盐镀锌占30%,氯化物镀锌占50%.由于环境保护的要求及无氰镀锌工艺的改进,使无氰镀锌有了飞速发展.另外,氰化镀锌工艺也从高氰向中氰和低氰方向发展.     

钾盐镀锌在冰箱蒸发器的应用

介绍了形状复杂的冰箱蒸发器钾盐镀锌的工艺过程及工艺控制特点 ,经过不断地摸索、改进和总结 ,选取了适宜的工艺含量 ,分析了工艺参数对蒸发器镀锌的影响和控制及电镀后处理工序的控制 ,并讨论了电镀过程中出现的故障以及故障原因及其排除方法。     

氰化物镀锌无氰化的研究

随着国家对于环保要求的提高,氰化物镀锌工艺已被列入淘汰范围.本研究以电镀理论为依据,对现有几种常用配位剂和添加剂进行筛选和分析,探讨将氰化物镀锌工艺向无氰化转化的方法.为验证转化效果,对镀液的均镀能力、深镀能力、镀层耐蚀性等进行了测试.转化液的均镀能力与氰化物镀锌的相比提高了9%;深镀能力与氰化物镀锌的相当;平均电流效率较氰化物镀锌提高了8%,接近于碱性锌酸盐镀锌.转化镀液稳定性较好,镀层镜面光亮细致,镀层结合力好,镀层耐蚀能力符合国家标准.本研究的无氰转化方法具有成本低、安全、污染少等特点,达到了电镀清洁生产的要求,可在生产中应用.     

弹性零件镀锌脆性及其解决方法

本文阐述了弹性零件镀锌产生脆性的原因,结合电镀生产实际,提出了防止“渗氢”的相应措施,以及适合弹性零件镀锌的DE型锌酸盐镀锌工艺规范和MX出光液。