纱疵与织物结构关系分析探讨

由于衡量棉纱质量的标准多种多样，而且在我国众多的纺纱生产厂家中没有高度重视棉纱纱疵的危害性，同时也没有对不同的织物组织，对棉纱纱疵的大小和长短的不同进行分析，从而说明了棉纱纱疵类型分级图之间的关系，将棉纱的疵点种类同十万米纱疵分级图的纱疵等级相结合，并同时分析织物纱疵所在的十万米纱疵等级区域，更有利的将织物疵点同纱疵的分类、纱疵的大小联系在一起，真正的把棉纱质量标准同织物组织结构对纱疵的要求的分类、纱疵的大小联系在一起，真正的把棉纱质量标准同织物组织对纱疵的要求结合起来，防止次品棉纱棉布的大量产生。     

竹节纱疵识别方法的探讨

对棉纱中的短粗节纱疵及布面竹节疵点进行了系统研究，提出了从解剖纱疵的结构和分析纱疵的外观形态两个方面去识别，判断竹节纱疵的方法。     

纱疵的分类与减小纱疵的方法

本文通过大理试验数据，就棉纱条干CV％值，常发性纱疵和偶发性纱疵相互之间的关系进行了探讨，并对降低各类纱疵谈了一些本厂的做法。     

十万米纱疵的分析与控制

根据十万米纱疵出现的几率以及纱疵的产生原因和危害性，对十万米纱疵进行了分类，并指出了原料纱疵、牵伸纱疵、操作管理纱疵对织物外观不同程度的危害性。讨论了不同组织特点的织物对十万米纱疵的不同要求，力求根据织物特点确定棉纱纱疵的数量和分级，以便合理确定纺纱工艺，降低纺纱成本。     

精梳涤棉混纺纱纱疵分析

1两类纱疵随着棉纱质量与国际标准接轨，纱疵的内容、含义、标准、控制等也在变化和扩展，其内容正趋向广义化。按国际标准分，纱疵可为常发性纱疵和偶发性纱疵。例如，乌斯特条干仪测试显示的细节／km、粗节八m、棉结几m为常发性纱疵；纱疵仪测试显示的23级纱疵为偶发性纱疵。     

关于棉纱质量指标中的纱疵

随着市场竞争的日趋激烈，用户对棉纺织产品质量的要求越来越严格，为更好的满足最终产品的要求，棉纱各项指标的考核与后道工序的结合更为紧密，其中棉纱纱疵的多少对质量的明显影响正被各生产厂家所重视，现就棉纱质量中的纱疵指标有关内容做一介绍。     

棉纱条干均匀度与纱疵关系的理论分析与应用

为了提高棉纱条干均匀度,减少纱疵,根据牵伸原理和棉纱质量测试的显示值,从并条、粗纱、细纱(或转杯纺OE纱)各工序对棉纱条干均匀度、常发性纱疵、偶发性纱疵三者之间的关系进行了剖析。优化组合WRC系列高弹性、低硬度、耐高压、表面不处理铝衬胶辊和WRA系列高耐磨、高弹性、低硬度、低粗糙度值胶圈并合理配置工艺,提高相关应用技术,降低棉纱条干CV值与短细节、短粗节纱疵效果较好。并粗细研试不宜只以并、粗、细的条干CV值来鉴别,应密切注意不可发生长细节、长粗节纱疵。指出正确处理条干与纱疵两者关系应以消灭长细节、长粗节纱疵为重,以控制、减少短绒和选用优良的梳理元件、牵伸元件及应用技术为基础。     

纱疵的预防与控制

纱疵在生产过程中直接影响布面的内在质量和外观质量，也影响到棉布的等级，国家现行考核棉纱的质量标准GB／T398—93中规定了评为优等纱应另加十万米纱疵一项作为分等指标，因此，抓好原纱质量降低纱疵是关键。     

正确使用高弹低硬度胶辊提高棉纱质量的探讨

着眼于减少棉纱偶发性纱疵,阐述了正确使用高弹低硬度胶辊改善棉纱质量。高弹低硬度胶辊的性能决定了必须与温湿度、工艺参数配置、管理等方面相协调才能有益于提高棉纱质量,减少纱疵。     

精梳棉纱常发性纱疵的控制

常发性纱疵,指乌斯特条干仪测试显示的1000米纱所含有的细节(截面<-50％)、粗节(截面>+5％)、棉结(截面>+200％长度>1mm)。生产出口棉纱和出口针织用纱(包括间接出口用纱)的大中型企业,常发性纱疵被列为攻关课题。常发性纱疵是国际标准显示棉纱质量水平的重要标准。     

基于异构集成学习的棉纱纱疵定量分析方法

为解决当前棉纱纱疵定量分析方法精度低、可靠性差的问题，提出一种基于异构集成学习的纱疵定量分析方法。首先，建立基于电容传感器的纱疵检测二维动态仿真模型，分析纱疵尺寸对纱疵信号的影响规律。其次，针对非平稳、非线性的纱疵信号难处理以及纱疵量化特征不明显的问题，采用时域分析方法，提取纱疵信号的时域参数作为纱疵定量分析特征，针对传统阈值和数值分析方法对纱疵定量精度低的问题，以支持向量机回归算法和径向基神经网络算法组成初级学习器，集成梯度提升决策树为元学习器，建立用于纱疵定量分析的异构集成学习算法模型。实验结果表明，本文方法比其它单模型回归拟合方法的检测准确率提升约10%,验证了本文方法对纱疵定量分析结果的可靠性。     

控制成纱棉结的研讨

当前生产出口棉纱和出口针织品用纱(包括间接出口用纱)的企业,纱疵攻关的内容,包括常发性纱疵三项指标:细节/km、粗节/km、棉结/km。生产纯棉出口坯布,要求列入棉结疵点格率。常发性纱疵的棉结/km,棉布的棉结疵点格率,均与成纱棉结有关。因此,控制成纱棉结,是当前棉纱质量适应国内外市场竞争的需要。     

“纱疵分析与控制”研讨班在宁举行

江苏省纺织工程学会与南京纺织工程学会于1995年9月下旬在南京联合举办了“纱疵分析与控制”研讨班,特邀青岛纺织工程学会徐士行高工来宁讲学。 “纱疵分析与控制”乃是棉纱质量适应市场需要与国际标准接轨的重要课题。学习班学员研讨了纱疵与常发性纱疵的概念,控制     

A2纱疵产生原因和控制方法

探讨A2纱疵产生原因及控制方法。分析了棉纱短粗节纱疵的控制现状,找出A2纱疵产生的根源,并通过在纺纱生产过程中的关键工序采取有效的控制措施,即制定合理的配棉工艺,对半制品、成品质量实施标准化控制等措施,最终使A2纱疵得到有效控制,布面质量得到保证。     

棉纱条干和常发性纱疵探讨

本文结合生产实践，探讨分析了影响棉纱条干和常发性纱疵的一些主要因素，并列举了优化后的组合工艺纺Ｃ１８．２ｔｅｘ纱时的纺纱效果。     

针织用棉纱内控质量标准讨论

探讨针织用棉纱质量标准与针织物组织结构和原棉选用标准的关系.结合企业生产实践,对纯棉针织用纱的质量控制指标进行了分析,提出了几个控制要点:根据针织物不同组织结构对纱线质量的敏感程度不同,制定合理的纱线内控指标并进行分级;增加对十万米纱疵中细小纱疵数量的考核,以确保纱线实物质量满足用户要求;针对不同质量等级的针织用纱制定不同的原棉选用标准,以确保纱线质量稳定.认为,针织用棉纱质量内控标准的制定有利于提高针织纱质量,同时可为下游针织厂对针织用棉纱的采购提供一个参考标准.     

不同范围棉纱号数的细小纱疵表象特征探讨

在相同的混配棉、前纺工艺、纺纱环境、纺纱流程条件下,针对精梳细号棉纱细小纱疵比粗号棉纱少且布面质量好这一反常问题,分析了细小纱疵产生的原因;并通过试验论证,指出在某一号数范围内的纺纱工艺、牵伸原理、纺纱某些参数的设置与设备不相符的问题;在实际生产中,应注意调节混配棉质量,改进纺纱工艺与管理,制定不同号数范围内棉纱细小纱...     

波谱分析在生产中的运用

棉纱质量是衡量棉纺厂质量水平的重要标志,纱疵是企业管理工作的综合反映。目前国际上衡量棉纱质量的主要指标,是用U％值或CV％值表示的条干均匀度和纱疵。乌斯特均匀度试验仪是精确测试纱条随机性或周期性不匀的电子仪器,它可同时完成这两项指标的测试任务。并可测量各种条子、粗纱、细纱和股线的单位长度重量不匀率。     

浅析影响成纱条干的原棉质量指标

现行的棉纱标准是以成纱条干cv％值作为评等指标的,而且近年来各类出口棉纱对条干cv％值、千米细节数、千米棉结数的要求也越来越严。因此,为了提高棉纱的品等档次及其在国际市场上的竞争力,必须降低成纱的条干cv％值和常发性纱疵。近来,通过对部分棉纺厂各批原棉所纺棉纱档案资料的分析,发现原     

并条机并合数与棉纱和织物质量的关系

为了提高半制品、棉纱和织物质量，通过试验对比有自调匀整系统并条机和无自调匀整系统并条机，采用不同并合道数、并合根数时的普梳棉条、精梳棉条、棉纱和织物质量，分析其对纱疵的影响并提出解决方法。指出：纺纱设备和器材的发展，推动了纺纱在线控制技术的发展，在线控制技术的发展为后工序棉纱疵点的控制提供了指导，纺纱厂需根据生产实际确定并条工艺；染色不匀和横条疵点与并条机并合道数和并合根数关系密切，无论并条机是否带有自调匀整系统，使用2道并条6根并合或8根并合工艺，均有利于减少棉纱细小纱疵、控制织物染色不匀和横条疵点；在确保设备状态良好的情况下，优选并条机并合道数和并合根数，是稳定后工序棉纱和织物质量的根本。