新型CF系列硬质合金材料的抗腐蚀特性

近些年，随着经济的不断发展．模具设计制造业也在迅猛的发展．模具的价格不断下降，利润逐渐减少、市场竞争日益激烈，模具生产商唯有通过把模具的“性价比”提高，才可以避免被淘汰的厄运。因此，模具生产商对提高模具寿命和质量充满了渴望。然而．提高模具质量意味着更注重模具的设计、制造加工设备和模具组件的加工．这往往会使企业投入更多的资金，而不是降低成本。     

提高模具企业的竞争优势

分析了影响模具企业竞争优势的主要因素，介绍了提高模具企业竞争优势的具体措施，对提高模具企业的竞争力有一定的参考价值。     

模具材料的选用与使用寿命

简要介绍了模具材料化学成分及冶金质量对模具使用寿命的影响，因此，在设计制造模具时应根据不同需求选择合适及高质量模具材料，才能充分发挥模具材料的各种性能，提高模具的使用寿命。     

模具清洗工艺在冲压的应用

模具清洗后生产，减少了因模具清洁度差造成的模具损伤，特别是拉延模，降低了在拉延过程中模具成形面与产品之间的相互损伤，从而延长了模具的使用寿命，在很大程度上提高了产品质量。     

提高深盲孔壳类零件温冲压模具寿命的措施

采用合理的模具结构、选择合适的模具材料、采用适宜的热处理工艺和表面强化工艺以及提高模具的加工质量等都可以显著提高温冲压模具的使用寿命。分析了超高强度钢制深盲孔壳体温冲压成形时，模具的工作条件及其失效形式，提出了能有效提高该壳体温冲压模具寿命的具体措施。     

金属扣挤压成型模具设计

介绍了一种金属扣挤压成型模具，该模具结构简单、使用方便，模具采用“吸气-密闭压缩-气动顶出”的顶出方式，保证了产品质量，提高了模具的使用寿命。     

星形套冷挤压成形模具结构分析及优化

对星形套和模具建立弹塑性有限元模型，采用准静态的热机耦合分析对行星套冷挤压过程进行模拟，得出较为准确的模具应力分布；对应力结果进行分析，找到减少应力集中的办法，改进了模具的结构，对模具应力场进行重新分析，仿真结果和实际符合很好，较大程度地提高了模具的使用寿命。对冷挤压成形的有限元仿真以及塑性成形工艺控制和提高模具寿命具有指导意义。     

鼠笼转子压铸模设计

给出了压铸鼠笼转子的实用模具结构和压铸工艺，论述了模具的设计要点。型腔易损部采用镶块结构，模具更新成本低，有利于气体排出；通过更换镶板，可在一套模具上生产多种转子铸件，提高了模具利用率，降低了生产成本。     

应用价值工程原理改进模具设计

介绍了应用价值工程原理改进设计，提高了模具寿命。重点分析了冲裁间隙的功能及其对模具、工件的影响，说明在普通冲裁工艺中，选用较大冲裁间隙，能提高模具寿命。     

冷拔钢管苏式模具的试验与应用

介绍了合肥钢铁公司第三钢铁厂进行的冷拔钢管苏式模具的试验与应用情况。试验表明，采用苏武模具和中式模具配合拔管的工艺，可显著降低模具消耗，提高拔管质量。冷拔内模采用渗多元金属表面强化工艺，可以明显提高使用寿命。     

气相沉积 Ti / TiN 多层薄膜的力学及耐腐蚀性能研究

目的研究多层薄膜的界面对薄膜性能的影响。方法通过直流磁控溅射法在45#钢表面制备Ti N及Ti/Ti N多层薄膜,采用扫描电镜和XRD衍射分析仪对薄膜表面形貌及相结构进行观察和分析,使用纳米压痕仪、电子薄膜应力分布测试仪对Ti N及Ti/Ti多层薄膜的力学性能以及残余应力大小进行研究,并运用电化学设备对Ti N及不同调制周期的Ti/Ti多层薄膜的耐腐蚀性能进行研究。结果制备的Ti N及Ti/Ti N多层薄膜表面光滑且结构致密,Ti N晶粒细小且为非晶相;薄膜力学性能良好,内部均存在残余压应力。随着调制周期的减小,弹性模量和硬度先减小后增大,内部残余应力逐渐减小且分布不均匀程度逐渐增大。薄膜在H_2SO_4中的腐蚀试验表明:当Ti/Ti N多层薄膜调制周期为1μm时,多层薄膜的耐腐蚀性能不如Ti N薄膜,随着Ti/Ti N多层薄膜随调制周期的减小,多层薄膜的耐腐蚀性能逐渐升高;当调制周期为0.5μm时,Ti/Ti N多层薄膜的耐蚀性能已超过Ti N薄膜。结论 Ti/Ti N多层薄膜界面的增多有助于减小薄膜的残余应力,并且可提高薄膜的耐蚀性能。     

Degradation of TiN Coatings on Inconel 617 and Silicon Wafer Substrates Under Pulsed Laser Ablation

The degradation behavior of TiN coatings on Inconel 617 and silicon (Si) wafer substrates was compared following Nd:YAG pulsed laser ablation to apply thermomechanical stress. Surface cracks and pores were observed on the TiN coating on the Inconel 617 after five pulses, and melting of the coating was occurred over ten pulses. The TiN coating on the Si wafer also showed surface cracks and pores, but there was no surface melting. As the pulses were increased, the surface roughness of the TiN coating on Inconel 617 increased more than the TiN coating on the Si wafer, and interfacial cracking was the dominant degradation behavior on the Si wafer. The hardness of the TiN coating decreased below 50% of its initial value (2200 HK) after five pulses on the Inconel 617, whereas over 70% of the initial value (2400 HK) was maintained on the Si wafer. The TiN coating on Inconel 617 showed diffusion of substrate atoms to the surface, while Si was not found in the TiN coating on the Si wafer even after 25 pulses. It was determined that the decrease in hardness was influenced by the cracking behavior and the diffusion of atoms from the substrate.     

多弧离子镀TiN涂层在冲孔冲模上的应用

采用多弧离子镀法在螺帽冲孔冲模上进行了ＴｉＮ涂层处理，并对涂层的显微硬度、耐磨性能、失效形式进行了分析和讨论。结果表明，ＴｉＮ涂层冲头使用寿命比未涂层冲头可提高５倍。ＴｉＮ涂层膜和一定厚度的高硬度的过渡层显著提高了冲模的耐磨性能和抗冲击疲劳性能。     

TiN, TiN gradient and Ti/TiN multi-layer protective coatings on Uranium

Single-layer TiN, gradient TiN and multi-layer Ti/TiN coating were deposited on silicon and uranium substrates by means of arc ion plating technique. The main phase in the single-layer TiN coating was TiN with a (111) preferred orientation. Ti and TiN were observed in the TiN gradient coating and Ti/TiN multi-layer coatings. The single-layer TiN coating has demonstrated the best wear resistance among the three coatings. Compared with the bare U substrate, the corrosion potential E_corr of the multi-layer Ti/TiN coatings is increased by 580 mV, and the corrosion current density I_corr is decreased at least by two orders of magnitude. The multi-layer Ti/TiN coatings possessed the highest corrosion resistance among the three coating in a 0.5 μg/g Cl⁻ solution.     

改性纳米TiN粉末对ZGMn18Cr2微观组织和力学性能的影响

在生产条件下,采用氩气吹入法制备了改性纳米TiN粉末强化ZGMn18Cr2样品.研究了不同纳米TiN添加量对ZGMn18Cr2样品显微组织和力学性能的影响.结果表明:经改性纳米TiN粉末强化处理后的超高锰钢的组织明显细化;当TiN加入量为0.03％时,硬度和冲击吸收功分别提高了6.0％和14％.SEM和TEM分析表明,TiN以微米级和纳米级的颗粒存在于奥氏体基体中,起到了细化晶粒,强韧化基体的作用.     

用稀土钇提高离子镀TiN膜层与基体结合力的研究

研究了不同含量稀土钇对离子镀ＴｉＮ膜与基体结合力的影响，结果表明，加入稀土钇后，大大提高ＴｉＮ膜与基体的结合力，并使膜层内ＴｉＮ相增加，此外，稀土钇能明显提高镀膜过程中钛料蒸发率，在相同镀膜内，能使ＴｉＮ膜层加厚。     

含钛微合金钢凝固过程中TiN的析出行为分析

分别从热力学和动力学方面研究了低碳含钛微合金钢凝固过程选分结晶对TiN夹杂物析出的影响。热力学分析表明,液相线温度以上不会有TiN析出;由于凝固过程凝固前沿Ti、N元素富集,凝固分数达到0.377时,凝固前沿固相中开始析出TiN;凝固末期,Ti和N的富集程度进一步增大,固液相中均有TiN析出。动力学分析表明,随着冷却速度的降低,凝固过程TiN夹杂物的尺寸显著增加,当冷速高于50 K/s时,TiN的理论半径为5.5 μm,当冷速低于5 K/s时,TiN的理论半径在17.5 μm以上;固相中析出的TiN为纳米级别。铸坯中TiN析出物主要尺寸为1~5 μm,且大尺寸夹杂主要在铸坯厚度方向的1/4处和中心处析出,这表明铸坯中的大尺寸夹杂物是在凝固过程中析出的。     

N2流量对等离子体增强磁控溅射TiN涂层的影响

目的研究N_2流量对等离子体增强磁控溅射TiN涂层组织结构和性能的影响,优化TiN涂层的制备工艺。方法在不同N_2流量的条件下,采用等离子体增强磁控溅射法制备TiN涂层。采用3D形貌仪和扫描电子显微镜观察涂层的表面形貌,利用X射线衍射仪测定涂层的相结构,利用显微硬度计测试涂层试样的硬度,利用球-盘摩擦磨损试验机考察涂层试样的摩擦磨损性能,利用能谱仪分析磨痕表面的化学组成。结果 N_2流量小于61.5 mL/min时,增加N_2流量对总气压和靶电压的影响很小;N_2流量超过61.5 mL/min后,总气压和靶电压均随着N_2流量的增加而显著增大。随着N_2流量的增大,制备的TiN涂层X射线衍射谱中的TiN(111)、TiN(220)衍射峰强度不断增大,TiN(200)衍射峰强度先不变后突然减小。N_2流量约为61.5 mL/min时,制备的TiN涂层试样的致密性最好,硬度最高。N_2流量在50~61.5 mL/min范围内,制备的TiN涂层试样的磨损率较低,最低可达7.4×10~(-16) m~3/(N·m)。当N_2流量超过63 mL/min后,TiN涂层试样的磨损率显著增大。结论 N_2流量对等离子体增强磁控溅射TiN涂层择优取向、硬度及摩擦磨损性能的影响较显著,N_2流量约为61.5 mL/min时,制备的TiN涂层试样的硬度和耐磨性最好。     

Composition and Structure of Ti-6Al-4V Alloy Plasma-based Ion Implanted with Nitrogen

1 ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｏｏｒｓｕｒｆａｃｅ ｒｅｌａｔｅｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｓｕｃｈａｓｔｒｉｂｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｈａｖｅｒｅｓｔｒｉｃｔｅｄｔｈｅｆｕｒ ｔｈｅｒａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆＴｉ 6Ａｌ 4Ｖａｌｌｏｙｕｓｅｄｉｎａｖｉａｔｉｏｎａｎｄｓｐａｃｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｓｔｒｕｃ ｔｕｒａｌｐａｒｔｓａｎｄｉｎｍｅｄｉｃａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｔｏｔａｌｊｏｉｎｔｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｓｄｕｅｔｏｉｔｓｕｎｉｑｕｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｄｅｓｉｒａｂ…     

物理气相沉积Ti/TiN提高冷冲模具寿命研究

对Cr12MoV冷作模具钢表面进行了单一处理(PVD Ti／TiN)和双重处理(低温等离子氮化 PVD Ti／TiN),通过显微硬度、划痕和磨损试验综合分析了这两种不同处理涂层的摩擦学性能。而且,对PVD Ti／TiN涂覆的“控制臂翻边凸模”进行应用试验。研究结果和应用试验表明：较单一处理,双重处理改善了涂层与基体界面的结合,显著提高了Cr12MoV钢的表面承载能力和耐磨性,PVD Ti／TiN涂覆的“控制臂翻边凸模”寿命提高了2倍多。