冷硬铸铁高温组织稳定性测定

采用高温金相显微镜研究了冷硬铸铁高温金相组织稳定性，并用差热分析仪测定了冷硬铸铁固态相变温度。研究结果对确定冷硬铸铁热处理工艺和使用条件有参考价值。     

铌钼镍对冷硬铸铁高温力学性能的影响

Ｎｂ和Ｎｉ可以有效地提高冷硬铸铁的高温力学性能，Ｍｏ对冷硬铸铁硬度影响较大，而对其强韧性指标影响不大。Ｎｂ和Ｎｉ可因溶于冷硬铸铁的珠光体、莱氏体和渗碳体中，使其固相转变速度降低，从而提高了冷硬铸铁的高温组织稳定性和力学性能。Ｍｏ仅因溶于渗碳体中，因而仅对冷硬铸铁的硬度有明显影响。     

铌对冷硬铸铁组织和性能的影响

研究了铌对冷硬铸铁组织及力学性能的影响，结果表明，微量铌可能改善冷硬铸铁的铸态组织，提高其力学性能，但铌加入量过高会得到相反的效果，铌的加入量以０．０５％左右为宜。     

镍钼铌冷硬铸铁高温断口观察

采用扫描电镜分别观察了含镍、钼、铌冷硬铸铁的高温断口。结果表明，随着温度的提高、冷硬铸铁的断口由脆性向塑性转变，含铌冷硬铸铁要求的转变温度最高，含钼冷硬铸铁次之，含镍冷硬铸铁转变温度最低。     

铌在铸铁中的作用及含铌铸铁：铸铁中的微量元素讲座之三

介绍铌在铸铁中的作用及含铌铸铁的组织和性能,其中包括铌在铸铁中的存在形态,铌对灰铸铁、过冷灰铸铁及冷硬铸铁组织和性能的影响,并对比介绍了铌、镍、钼三种元素对冷硬铸铁高温性能的影响。     

镍钼铌冷硬铸件高温断口观察

采用扫描电镜分别观察了含镍、钼、铌冷硬铸铁的高温断口，结果表明，随着温度的提高，冷硬铸铁的断口由脆性向塑性转变，含铌冷硬铸铁的要求的转变温度最高，含钼冷硬铸铁次之，含镍冷硬铸铁转变温度最低。     

Te和Nb对冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响

研究了Te和铌铁的加入量对冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响,结果表明:(1)在冷硬铸铁中加入微量的Te和铌铁,能够显著增加白口深度、提高显微组织硬度;(2)加铌铁对灰口组织的抗拉强度影响不明显,但是能够改善灰口组织的抗弯强度;(3)加Te会降低灰口组织的强度,所以Te的加入量越低越好。     

碲对白口铸铁和冷硬铸铁组织和性能的影响

通过实验,证明了碲对白口铸铁的组织和性能有良好的作用。使白口铸铁的强度和硬度提高,但韧性下降。碲增加冷硬铸铁白口层厚度和硬度,缩小麻口区,但降低灰口部分的机械性能。     

冷硬铸铁中富Nb相形态及分布的研究

采用配有能谱和波谱的扫描电镜研究了冷硬铸铁中富Ｎｂ相的形态及分布，发现在冷硬铸铁中富Ｎｂ相有三种存在形态；块状ＮｂＣ、条状复杂铁碳铌相以渗碳体型化合物。     

热处理对RE-Nb变质无限冷硬铸铁组织与性能的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段,研究了热处理工艺对离心铸造变质无限冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响。结果表明,变质无限冷硬铸铁轧辊的铸态组织是贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体+蠕虫状石墨。经热处理后,变质无限冷硬铸铁轧辊组织中少量的残余奥氏体几乎消失,贝氏体数量明显增多。随着回火温度升高,试样的硬度降低,冲击韧度先升高后下降。250℃回火时,试样具有最优的综合力学性能。     

热处理工艺参数对激冷铸铁组织性能的影响

通过改变激冷铸铁的热处理工艺,研究淬火加热温度、保温时间对其白口层中石墨含量变化的影响,以及对硬度和耐磨性的影响.     

铌对高铬锰白口铸铁组织和性能的影响

研究了铌对高铬锰白口铸２的组织和性能的影响规律。结果表明，在高铬锰白口铸铁中加入微量的铌能细化晶粒。改善碳化物的形貌和分布。当铌加入量为０．２％时，在８５０℃淬火，力学性能获得最佳配合，冲击韧度为７ｊ／ｃｍ＾２，硬度的６２ＨＲＣ。     

退火处理对无限冷硬球铁轧辊组织和性能的影响

研究了退火处理温度对无限冷铸铁轧辊组织性能的影响。研究结果表明，温度低于６００℃的热处理，对冷硬铸针的宏观组织没有明显影响，但使宏观和微观硬度降低。     

铌对灰铸铁机械性能的影响

研究了铌对灰铸铁机械性能的影响及其强化机理;试验表明,铌在提高铸铁耐磨性能的同时又能显著地提高铸铁的强度性能,改善铸铁的韧性;当含铌量为０１５％～０４％时,铸铁机械性能提高一个牌号     

过共晶高铬铸铁在热磨料磨损工况中的应用

分析了某煤粉燃烧器衬板的服役条件,针对其承受热空气和煤粉气固两相的磨料磨损,选用过共晶Cr15高铬铸铁,配以RE变质处理、定向凝固和相应的热处理工艺,取得了良好的使用效果。     

碳含量对TU5JP4灰铸铁冷激凸轮轴铸造弯曲变形和气孔的影响

本文采用生产现场的大量数据,统计分析了碳含量对TU5JP4灰铸铁冷激凸轮轴弯曲变形和气孔的影响。统计数据表明,碳含量从3．4％～3．6％提高到3．6％～3．7％之间,可以较明显地降低凸轮轴的过度弯曲变形（跳动超过1mm）和气孔缺陷。用户机械加工的统计数据表明,碳含量提高后,因皮下气孔导致的废品率下降约30％。     

工频电炉熔炼冷硬轧辊的实践与认识

用工频电炉替代冲天炉大批量生产合金冷硬轧辊 ,改变炉料配比 ,获得低硅铁液 ;严格控制铁液温度 ,防止温度过高和延长保温时间 ;熔炼后期在铁液中加入冷料 ,对铁液进行孕育 ,终于攻克工频电炉生产冷硬轧辊白口难以控制的难题     

微合金元素Nb对亚共晶灰铸铁摩擦磨损性能的影响

研究了微合金元素Nb对亚共晶灰铸铁摩擦磨损性能的影响。制备4种不同Nb含量摩擦盘试样(0%、0.12%、0.21%、0.33%,质量分数),选用不含石棉的树脂基摩擦材料作为对偶,利用定速式摩擦试验机进行摩擦试验。测试前,采用SEM、TEM和OM对摩擦盘的微观组织结构进行观察。测试结束,利用SEM对摩擦副磨损表面进行分析。结果表明,系统摩擦系数随Nb含量的增加先增大后减小。这与Nb对珠光体基体的细化效果有关。其次,Nb对系统高温工况下摩擦效率有消极影响,这是因为添加Nb后导致石墨组织细化,影响摩擦界面散热效率。再者,摩擦盘耐磨性在Nb含量为0%～0.21%范围内,随Nb含量的增加而提高,当Nb含量为0.33%时,受磨损机制转变影响,出现明显下降。     

复合变质剂对中铬铸铁组织和性能的影响

探讨了在相同试验条件下，变质剂种类及其加入量对中铬铸铁组织和性能的影响。结果表明，由低碳铬铁和稀土硅铁组成的复合变质剂的变质效果最佳，变质后可获得高硬度、高韧性和高耐磨性的中铬铸铁；低碳铬铁和稀土硅铁的变质效果次之。     

变质处理对低铬铸铁组织和性能的影响

变质处理可使碳化物形态明显改善，由连续网状变为孤立、细小的不规则条块状，一次、二次枝晶间距明显缩小，并提高了材质的力学性能，特别是韧性提高较明显。