关于旧砂冷却装置的评价和运用

本文想从分析旧砂冷却的机理着手,结合目前国内外应用的几种旧砂冷却装置,对旧砂冷却装置提出评价的方法,以及评价比较时必须注意的问题;同时,对如何发展和运用旧砂冷却装置提出一些粗浅的意见。     

黏土旧砂完全再生成套设备

介绍了黏土旧砂高温脆化装置、脆化旧砂冷却装置、多排磨轮再生机及黏土再生砂微粉分离装置等黏土旧砂完全再生成套设备的工作原理及确定各种设备方案的依据。研究发现,逆流转子再生、磨轮再生及气流再生可用于黏土旧砂的完全再生,振动再生不能用于黏土旧砂的完全再生。流化床可用于黏土完全再生砂的微粉分离,而流幕式风选不宜用于黏土完全再生砂的微粉分离。自然冷却、强迫对流冷却以及强迫对流加冷却水管热传导冷却对砂子的粒度和粒形没有明显的影响。     

V法铸造旧砂冷却与关键设备的应用

综述了国内V法铸造旧砂冷却的方法,介绍了冷却滚筒和沸腾冷却床两种主要冷却装置的特点,并列举了其在砂处理线上的应用实例.     

高温热旧砂增湿均化冷却机的研究设计

铸造生产中旧砂再生处理的主题意义日益明确,而工艺装备的技术特性和实用性还有待进一步的研究开发。描述了二种不同结构形式的热旧砂增湿均化快速冷却的工艺装备,是适用于中小企业对自硬砂铸造产生的高温热旧砂进行快速冷却处理的工序装备之一,可达到提高后续工序(沸腾冷却装置)的降温冷却的效果。     

多级砂幕热砂冷却装置工艺参数的优化设计

多级砂幕热砂冷却装置是一种新型而有效的热砂冷却设备。本文用复合形法以冷却效果及经济效益(冷却单位重量热砂所需的风量)最佳为目标对影响多级砂幕热砂冷却装置冷却效果及经济效益的几个可控工艺参数进行了优化设计。经验证明最佳的可控工艺参数可以使多级砂幕热砂冷却装置获得理想的冷却效果和经济效益。这为多级砂幕热砂冷却装置在生产中的优化控制提供了基础。     

冷却提升机尾轮防尘装置的改进

冷却提升机尾轮防尘装置的改进何祝庆，赵一鹏（宜昌纺织机械厂）宜昌纺织机械厂铸造分厂于１９８６年砂处理工部改造时，购进一台Ｓ８７８冷却提升机。从此，每天约有３００多吨旧砂经胶带运输机和冷却提升机回收到砂库，因而该设备便成为回砂系统的关键设备。然而，冷却...     

砍幕增湿喷动流态化热砂冷却装置

研究了利用水分蒸发来冷却热砂的原理，并分析了砂幂增温喷动流态化热砂冷却装置的喷动流化床上口尺寸、风口宽度２个结构参数和通风量、增湿量、风量比３个工艺参数对热砂冷却效果的影响。试验表明，采用该装置冷却热砂的冷却效率可达８５％以上。     

浅析大规模粘土砂的旧砂冷却设备

分析了型砂温度过高的危害性,阐述了典型旧砂冷却设备的工作原理、优缺点以及在实际生产中的应用,为旧砂冷却设备选型提供一些建议。     

砂幕增湿喷动流态化热砂冷却装置

研究了利用水分蒸发来冷却热砂的原理，并分析了砂幕增温喷动流态化热砂冷却装置的喷动流化床上口尺寸、风口宽度２个结构参数和通风量、增湿量、风量比３个工艺参数对热砂冷却效果的影响。试验表明，采用该装置冷却热砂的冷却效率可达８５％以上。     

化学粘结剂砂再生进展

化学粘结剂砂再生进展旧砂再生应是铸造、粘结剂、砂供应商，设备设计人员和废物利用人员共同解决的问题．对各种树脂砂可用机械再生，其再生砂回用只需加入２０～２５％新砂，而对酯硬化酚醛树脂砂再生推荐采用焙烧、冷却、分级、机械再生、再分级工艺。机械再生装置结构...     

垂直分型挤压造型线及其配套设备的选型

介绍了垂直分型挤压造型线的原理及特点,以造型线生产汽车刹车盘铸件为例,利用数值模拟软件分析了铸造工艺,并在相对合理的铸造工艺设计基础上,分析计算了这种造型线的生产率、冷却段长度和打箱温度等参数,最终得出,铸件冷却设备需满足在20 min内将铸件从460℃冷却到室温,要处理的铸件和浇冒口的量约为6 t/h。冷却设备的冷却能力至少为2.49×1010kJ/h,整个砂处理的处理能力要大于58.4 t/h。铸件打箱前造型线需提供至少97.4 m的冷却段供铸件型内冷却,这样才能确保砂处理工部能提供合格的型砂,获得高出品率和成品率。     

Conference Reports

Abstract

The outcome of a long-term programme on the computer-aided design of castings, carried out at Sharif University of Technology, has been the development of computer simulation software known as SUTCAST. This is currently employed in 16 local foundries. The program is based on a numerical method involving a classical approach to an explicit three-dimensional heat-transfer finite difference method. The software has been designed for the solidification simulation of pure metals, and eutectic and long-freezing-range alloys. It has been written for IBM personal computers and compatibles in the Turbo C version 2.01 programming language.

This paper discusses the computer solidification simulation of an Al—12%Si casting poured in a sand mould and the heat- transfer coefficient at the metal—mould interface. A mathematical model for the estimation of the gap width at the metal—mould interface during solidification based on the plane strain thermoelasticity equations is suggested.

The solidification process for Al—12%Si contained with a sand mould was monitored by measuring temperature at different locations within the casting and the sand mould. An experimental procedure was employed to measure the displacement of the metal and mould walls during solidification. The width of the gap was measured as the difference between the location of the casting and the inner surfaces of the mould, which varies with time.

The computer results are compared with the experimental data and are shown to be in good agreement as regards to cooling curves, solidification time and gap size.     

造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

STUDY ON HOT SAND COOLING EQUIPMENT WITH DAMPING SAND CASCADE AND VERTICAL SPOUTED-FLUIDIZED BED

1. Introduction In mass production foundry, because of short production period, much repeatly using times of molding sand, heat released by liquid metal during solidification in the sand mould will make the tem- perature of sand attain to 60-70°C[1], tha…     

湿型砂处理工艺设备的创新理念与改进升级

湿型(粘土)砂铸造生产线砂处理系统的正常运转直接影响到铸件的质量,掌握好湿型砂的砂处理工艺,确保型砂性能稳定是砂处理的关键。本文抓住旧砂的"冷却、混砂、检测"三要素,提出砂处理系统的创新理念,并浅述砂处理工艺设备改进升级的发展趋势。     

低碳合金钢铸件消失模铸造技术研究与应用

运用计算机辅助三维设计、计算机辅助凝固过程数值模拟和计算机辅助数控编程制造CAD/CAE/CAM一体化技术手段,通过优化设计产品模型结构、铸造工艺参数、产品模具工装结构、浇冒口工艺系统以及模具型腔数控加工的刀具定位源文件,研究开发了货运列车低碳合金钢零部件转8A型承载鞍消失模铸件产品.与普通砂型铸造相比,其铸件单体重量减轻了3kg,铸件重量精度达到MT7级,铸件尺寸精度达到CT8级,铸造工艺出品率达到65%;本文也对大批量产生过程中容易出现的铸造缺陷进行了分析并提出了解决的办法.     

Sensitivity study of IHTC on solidification simulation for automotive casting

Abstract

Interface heat transfer coefficient values between the mould/metal interfaces need to be precisely determined in order to accurately predict the thermal histories at different locations in automotive castings. Thermo-mechanical simulations are carried out for Al–Si alloy casting processes using a commercial code. The simulation results are verified with experimental data from the literature. Sensitivity studies show that the choice of the initial value of the interface heat transfer coefficient (IHTC) between chill/metal as well as the sand mould/metal interfaces has a marked effect on the cooling curves. In addition, having chosen an initial value of the IHTC, the analyses also show differences in the solidification rate of the casting alloy near the sand/metal and chill/metal interfaces, upon further cooling. The gap formation, which results in a change in IHTC from the initial value, does not affect the cooling curves in the vicinity of the sand/metal interface due to lower thermal conductivity of sand. However it is found to have a considerable effect in the chill/metal interfacial regions due to higher thermal conductivity of the chill. Based on these studies we recommend initial IHTC values of 3000 and 7000 W m^–2 K^–1 for sand/metal and chill (steel)/metal interfaces respectively, for application in casting simulations.     

板坯连铸二冷计算机仿真的研究和应用

连铸二冷计算机仿真是准确、迅速预测和分析工艺参数对浇注过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段。基于沿拉坯方向上移动的有限薄片层思想,建立板坯连铸凝固传热数学模型,应用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0开发了板坯连铸二冷计算机仿真软件,并针对国内某板坯连铸机应用仿真软件对其进行凝固过程模拟、对其二冷凝固过程进行工艺优化。应用红外线测温仪对板坯表面温度进行测试,测试温度与仿真结果吻合较好,说明连铸计算机仿真软件的计算是可靠的。     

Simulation and prediction of microstructure in hot forming of metals

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ,ｔｈｅｒｅｈａｓｂｅｅｎｇｒｏｗｉｎｇｎｅｅｄｉｎｔｈｅｍｅｔａｌｆｏｒｍｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｔｏｉｍｐｒｏｖｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｄｅ ｃｒｅａｓｅｃｏｓｔｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ.Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｍｅｃｈａｎｉ ｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓｃａｎｂｅａｃｈｉｅｖｅｄｂｙｔｈｅｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇｏｆｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｎｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｃ…     

超大型原油船挂舵臂的铸造工艺研究

挂舵臂铸件毛坯重130t,采用地坑组芯造型,砂芯面砂采用铬矿砂,合理设置浇注系统、冷铁、冒口等,并经过计算机模拟工艺优化。应用优化的工艺进行了实际生产,结果表明,工艺措施正确、合理,生产出的铸件组织致密,性能优良,符合国际标准的要求。