冷硬树脂砂在铝合金铸造中的应用与研究

本文通过对冷硬树脂砂在树脂、原砂固化反应等方面所进行的研试和生产实践,论述冷硬树脂砂造型质量与其工艺性能的关系和用于铝合金铸造生产的控制方法及参数的选择。对冷硬树脂砂用了铝合金铸造生产,经常出现铸件“皮下气孔”提出与树脂成分、氮气含量无关,关键在于固化剂受浇注热作用与铝合金液界面反应生成并熔入氢所致的观点探讨,并对其防止作了详细介绍。     

用冷硬树脂砂铸造ZL104连头缸体

我国冷硬树脂砂是 2 0世纪 70年代发展起来的一种新的工艺方法 ,它与传统的制芯、造型方法相比 ,有很多优点 ,因此一出现就受到高度重视 ,得到了推广应用 ,尤其是在铸铁件生产上。但由于铝合金铸件浇注温度低 ,凝固时放出的热量不足以使树脂产生激热分解 ,严重影响型芯砂的溃散性[1] 。因此冷硬树脂砂在铝合金铸造上的应用尚处于开发阶段。本文通过分析ＺＬ10 4连头缸体的工艺特点 ,采用分解温度低的改性呋喃树脂砂取代油砂 ,生产ＺＬ10 4连头缸体 ,取得了很好的效果。1　连头缸体结构特点连头缸体是我公司引进俄罗斯某公司柴油机上的重要部…     

冷硬树脂砂工艺问题探索

冷硬树脂砂作为一项优越的新型工艺正在国内普遍推广。本文根据多年生产实践,对冷硬树脂砂工艺中的磷酸垫砂和面砂工艺问题,介绍我们的探索性偿试。     

冷硬树脂砂在大型铝合金铸件上的生产应用

本文借助S202型碗形间歇式混砂机,采用酸硬化的冷硬树脂砂,湿型砂的铸造工艺—分模造型,成功地生产出了大型、薄壁、复杂的铝合金铸件。本文主要包括三个方面:(1)树脂砂的工艺试验;(2)型芯的制造过程;(3)影响型砂质量的几个问题及防止措施。     

冷硬树脂砂铝铸件表面粗糙度影响因素的研究

以原砂的细度(AFS)、型砂的紧实度、粘结剂加入量为因素,以干压强度、表面稳定性、表面硬度、发气量、透气性、铸件表面粗糙度及残留强度(600~700℃)为指标进行了三因素三水平的正交实验,研究了影响铸件表面质量和型砂溃散性的主要影响因素,并确定出最佳配方。     

强化冷硬树脂砂加锂辉石(粉)的应用实践

冷硬树脂砂具有造型方便简单、铸型强度高,生产周期短,铸件尺寸精度高,铸件表面光洁等优点,冷硬树脂砂生产铸件的成本相等或略高于粘土烘模砂.却提高了铸件档次,为生产出口铸件创造了条件.杭州天宇化工有限公司应用多种特殊的熟化工艺,生产出受铸造厂欢迎的90-0和90-2高强度冷硬树脂.     

解决冷硬树脂砂工艺取模难的几点措施

用冷硬树脂砂造型和制芯具有铸件尺寸精度高,表面光洁,铸件缺陷少等优点。正在国内得到普遍推广,但该工艺也有一些新的技术问题。例如造型后取模比较困难。取模早,会破坏铸型;取模迟,则模样难以取出。本文根     

树脂砂铸钢件浇注陶管的开发和应用

结合树脂自硬砂工艺的需要,针对原使用的厚壁流钢砖管存在的问题,开发和应用了薄壁、轻质、耐钢液冲刷和侵蚀的新型浇注陶管,满足了树脂自硬砂工艺的生产需要,并进一步提高了所生产铸钢件的质量。     

树脂砂铸件粘砂缺陷的分析与解决

对树脂砂工艺导轨铸件产生粘砂缺陷的原因进行了分析,从浇注系统、砂芯、起模斜度、模样准备、型砂、脱模剂、涂料、造型操作及浇注温度等方面提出了解决措施,制定了合理的工艺方案,避免树脂砂铸件的粘砂缺陷,提高了铸件清理的工作效率,有效降低了生产成本,改善了产品外观质量。     

用冷硬树脂砂试制镁合金铸型的工艺尝试

本文针对镁合金用冷硬树脂型砂,提出了几种防燃附加物的选配和用量;通过控制树脂加入量,改善型砂的溃散性;采用两砂造型以简化造型工艺、节约冷硬树脂砂用量;结合镁合金机匣铸件特点,采用冷铁内移和冒口外调等工艺措施,达到使铸件精确美观。     

ZM5航空用大型复杂镁合金壳体铸造工艺模拟

通过模拟砂型铸造及差压铸造制备大型复杂ZM5镁合壳体铸件,利用MAGMA软件对铸件进行了温度场、流动场等模拟.通过对比普通砂型铸造及差压铸造可知,差压铸造的温度场及金属流动都比较均匀,通过模拟铸件凝固过程可发现,4个竖直浇道的内浇口附近随着凝固的进行发生收缩,也是较容易产生缺陷的地方,所以在设计侧面4个浇道时,尺寸可以...     

防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制

新研制的水基锆英粉涂料包括底涂料和面涂料。底涂料具有较好的涂渗性，涂渗深度达到2．6mm，它既有填隙作用，又可减缓砂型的激热膨胀，面涂料具有较好的厚涂性，单次刷涂的干厚度达到1．1mm，具有较好的抗金属液冲刷和侵蚀特点，新开发的Z－1砂是1种粒形圆整，表面光洁的铝硅系耐火材料，具有热膨胀率小，树脂耗量低和能适度烧结的特点，生产试验表明，配合使用上述Z－1砂和新型双层涂料，能有效防止呋喃树脂砂厚大铸钢件的金属渗透。     

镁合金与铝合金压铸过程中型腔内压力的变化特性

对相同压铸条件下ADC12铝合金和AZ91D镁合金铸件型腔内的压力变化进行了比较研究．从高温液态到低温固态,铝、镁合金的压力曲线可划分为6个区,在实验分析结果的基础上定义了相应的特性参数．压铸充型过程中两种合金的充填压力和充填时间基本一致,压力曲线变化趋势也一致．压力曲线测试结果表明,铝合金的保压时间和有效压力保持时间远远高于镁合金．对于不同测试点的最大增压压力,ADC12铝合金比较接近,AZ91D镁合金相差较大．金属液凝固特性及合金力学性能的不同决定了两种合金压力曲线的差异．     

再生砂对呋喃树脂自硬砂工艺性能的影响及其控制

分析了呋喃树脂再生砂的灼减量、微粉含量、含氮量、砂温、酸耗值对型砂工艺性能的影响。通过对砂铁比、浇注温度、粘结剂和固化剂用量加以控制,优化型砂性能,减少铸件不良品的产生。     

发动机镁合金齿轮箱壳体砂型铸造

对比分析了3种砂型在镁合金铸件铸型和砂芯上的应用可行性,阐述了采用砂型铸造试制发动机镁合金齿轮箱壳体的工艺方法,并利用MAGMA铸造数值模拟软件选定最佳工艺方案,成功试制出满足用户要求的镁合金铸件.     

用呋喃树脂砂生产薄壁铸钢件热裂纹成因的分析

将呋喃树脂砂工艺铸钢件上出现的热裂纹分为“缩裂纹”和“拉裂纹”。对两种裂纹的和观形貌微区成分做了分析,深入探讨了两种裂纹具有的不同形成原因和形成过程,为采取有效对策解决裂提供了技术依据。