纤维分级漂白可节省漂白化学药品

挪威造纸纤维研究所的科技人员研究了预热木片磨木浆（TMP）纤维的分级漂白,TMP含有各种级分的纤维,在全纤维最佳漂白条件下,浆中的细小纤维会消耗较多的H2O2和NaOH,并使光吸收系数降低较多。通过分级漂白,可以提高纸浆质量并降低化学品消耗量。纤维分级漂白与全纤维漂白相比,可节省漂白化学药品9．6％,降低纸浆光吸收性能23％。     

纤维分级漂白可节省漂白化学药品

挪威造纸纤维研究所的科技人员研究了预热木片磨木浆（TMP）纤维的分级漂白,TMP含有各种级分的纤维,在全纤维最佳漂白条件下,浆中的细小纤维会消耗较多的H202和NaOH,并使光吸收系数降低较多。通过分级漂白,可以提高纸浆质量并降低化学品消耗量。     

用硫化钠预处理提高过氧化物漂白纸浆效果

加拿大专利NO2215855提供了活化增白纸浆的方法。在纸浆漂白前或增白纸浆时，需要采用化学品例如硫化钠（Na2S）处理。用1％～3％Na2S与中浓浆料混合均匀，加热到60℃，保持30～90min，再经酸化和洗涤（如果可能的话先浓缩至浆浓20％～30％）。Na2S预处理浆料后在较高的温度和pH值下，采用传统的碱性过氧化物（H2O2）漂白，能加速漂白反应。     

研发中的漂白技术（一）——国外造纸专利概览之十三

本文介绍近些年来有关漂白的技术专利，包括低浓度下的氧脱木素、臭氧漂白前的浆料酸化、漂白化学品的最佳化使用、H2O2漂中微生物的控制、和氧化酶漂白纸浆的改进方法。相信会对正在进行中的漂白技术创新会有所启迪和借鉴。     

云杉机械浆的高温H2O2漂白

研究了挪威云杉TMP的高温H₂O₂漂白。以单段H₂O₂漂白浆（温度70℃）作为对比样,利用旋翼式纤维分离机作为混合器,在不同总用碱量下探讨了单段和两段H₂O₂漂白（温度105℃）。实验表明,经过两段高温H₂O₂漂白后的浆料白度高于单段H₂O₂漂白后的浆料白度;两段漂白中应采用低总用碱量（10～15kg/t）,第一段H₂O₂漂白的碱与H₂O₂的比值应控制在较小值,以降低COD负荷并得到较高的残余H₂O₂。增加总用碱量并不能提高浆料白度。在漂白温度105℃下,漂白时间可以适当缩短,因为在漂白2.5min后浆料可以达到最高白度。与传统的单段H₂O₂漂白相比,在相同H₂O₂用量及低总用碱量下,两段H₂O₂漂白时碱处理前用H2O2进行预浸渍得到的浆料具有更高的白度和残余H₂O₂,但是COD负荷高于传统的单段H₂O₂漂白。     

聚木糖酶的漂白作用

聚木糖酶在纸浆漂白中的作用，可以解释为：纸浆纤维中的聚木糖链被聚木糖酶破坏，打断了木素一碳水化合物间的键。提供和加大了漂白化学品到达纸浆的可达度．有利于溶解木素的除去。另一解释是：蒸煮末期产生聚木糖的再沉淀，沉淀在纸浆纤维上的聚木糖妨碍漂白化学品对残余木素的侵攻，相当于物理地庇护了纸浆中的残余木素。而加入的聚木糖酶可以使得再沉淀的聚木糖酶部分地水解，从而使得漂白化学品能更好的接近残余木素和残余木素作用，     

磨浆过程中添加氢氧化镁和过氧化氢进行漂白的新技术

由氢氧化钠+过氧化氢+硅酸钠转变成氢氧化镁+过氧化氢漂白机械浆具有明显的经济效益。采用氢氧化镁+过氧化氢漂白预热木片磨木浆产生废水COD/BOD负荷较低、纸浆得率较高和解决了草酸盐结垢等等。North pacific造纸公司研制出这种漂白新技术已用于生产预热木片磨木浆工厂。由于在磨浆过程中添加氢氧化镁+过氧化氢,在高温和高浓度下使浆料和漂白化学品很好混和,提供过氧化氢极佳的漂白反应,添加氢氧化镁+过氧化氢到磨浆系统,使磨浆所需能量降低100～200kW.h/t浆,并可提高纸浆强度5%～10%。     

利用漂白滤液处理纸浆的方法

芬兰专利FI 119556（2008．12．31—18P）介绍将含剩余化学品的漂白滤液加到洗涤水中作为再利用洗液处理纸浆,用部分洗液和纸浆混合以稀释浆料,洗液中的化学品可提高纸浆的漂白效果。经工厂生产试验,将上述方法与传统的纸浆预洗涤方法参照对比,试验两周共生产1400t风干硫酸盐浆,两种方法洗涤漂白损失相同。     

纸浆漂白成本在线计算模型构建及应用研究

能源和化学品价格的快速上涨使得制浆工作者尤为关注如何降低纸浆漂白成本。本研究构建了纸浆漂白成本的在线计算模型,并应用于典型ECF漂白技术(D0EpPD1),同时系统分析了影响纸浆漂白成本的主要因素和该模型在漂白工艺条件优化过程中的应用效果。研究发现,化学品成本是影响漂白成本的最主要因素,其次是能源成本、废水处理成本、清水成本;化学品中ClO2用量对纸浆漂白成本的影响最大,其次是H2O2用量,NaOH用量影响最小;能源成本中蒸汽用量对纸浆漂白成本影响最大;而清水成本和废水处理成本影响最小;通过对化学品用量、漂白温度等漂白工艺条件的调整可降低纸浆漂白成本;该模型可实现对漂白工艺条件的优化或能源及化学品价格变化后纸浆漂白成本的在线预测,也是实现纸浆漂白系统全局优化、进一步降低漂白成本的基础。     

废纸纤维的DBI漂白法

用ＤｉｒｅｃｔＢｏｒｏｌＩｎｊｅｃｔｉｏｎ (ＤＢＩ)漂白法可以使废纸浆漂至较高白度。从生产薄页纸的工厂数据表明 :用这种漂白方法 ,可使成品薄页纸的白度增加 1 3%ＩＳＯ ,白度变化低于2 %ＩＳＯ ,没有因颜色偏差造成的次品。从新闻纸生产的数据也证实 :白度提高 ,改善了脱色及经济效益。ＤＢＩ漂白法是一种基于在中浓或高浓混合设备中 ,连续相继加入亚硫酸氢钠溶液和硼氢化钠溶液到废纸浆中的还原性漂白法。亚硫酸氢钠溶液是 38%的工业化溶液 ,第二种化学品是Ｂｏｒｏｌ溶液 ,即 :1 2 %硼氢化钠溶液。由于硼氢化钠注射入浆流中的量小…     

提高纸浆和纸质量的新方法——用温和的高锰酸钾溶液处理成浆

报导了用高锰酸钾溶液处理漂白针叶木浆和蔗渣浆,以提高纸浆和纸质量,用0.25%～2%高锰酸钾(以纸浆重量为基准)溶液漂白后打浆的浆料明显改进纸页性质,即提高裂断长和白度。漂白针叶木浆经温和的高锰酸钾溶液处理可降低聚合度(DP)32%,氧化后半纤维素和较低DP浆料起着提高纸页强度作用,裂断长增加25%。漂白蔗渣浆经温和的高锰酸钾处理也能提高纸页裂断长和白度。     

二次纤维的漂白

本文对二次纤维浆料的漂白进行了探讨。二次纤维浆料的漂白必须根据浆料的种类不同及最终产品的质量要求不同而采用不同的漂白方法。对于磨木浆和未漂纤维含量较高的浆料,当最终产品的白度要求不高时,可采用单段H_2O_2、Na_2S_2O_4进行漂白,当最终产品的白度要求高时,则需进行多段漂白,如CEH等。对磨木浆和未漂纤维含量较低的浆料,可采用单段漂白或不同组合的多段漂白,使纸浆白度达70％—80％ISO。另外,本文中还谈到了几种无氯漂白试剂用于二次纤维浆料漂白时漂白效果的比较,以及不同漂剂组合的无氯漂白条件及结果。     

FAS在杉木CTMP漂白中的应用研究

对杉木CTMP组合漂白中的FAS漂白进行了研究.结果表明,FAS漂白中m(NaOH):m(FAS)的最佳值为0.5,FAS适宜进行高温短时间漂白,90℃、30 min时漂白效果良好.FAS与H2O2结合的两段漂白可以将浆料漂白至更高的白度,其中FAS漂白置于H2O2漂白之后,可获得更好的漂白效果,与FAS漂白置于H2O2漂白之前相比,白度可提高1～2个百分点.以FAS漂白为结束段的三段漂白,浆料色相得到改善,白度达到82.8%,且其废水污染负荷和色度较低.FAS漂白对漂白浆料强度性能无不良影响,与未漂浆相比,含FAS的三段组合漂白浆的抗张指数(28.2 N·m/g)、撕裂指数(4.70 mN·m2/g)和耐破指数(1.62 kPa·m2/g)分别提高了100%、22%和70%.     

木聚糖酶在落叶松KP浆漂白中的助漂效果

本文探讨了用Pulpzyme HC木聚糖酶对CEH漂程中浆料进行预处理,结果表明可以明显改善落叶松KP浆的漂白性能,纸浆白度可提高6%(SBD)以上或在相同白度下减少用氯量18.75%;用酶处理替换碱处理的CXH漂程及用酶进行漂白后处理CEHX和CEH/X漂程,可提高纸浆白度3%(SBD)左右.     

使用氢氧化镁控制pH来改善针叶木硫酸盐浆二氢化氯漂白

在二氧化氯漂白中,弱碱（如氢氧化镁）是一种较好的pH控制替代品,它可以在整个漂白过程中,保持pH变化相对平缓。实验结果表明,由于氢氧化镁的缓冲效应,所以从浆料白度和黏度看,二氧化氯增白段采用氢氧化镁替代氢氧化钠来控制pH,可以提升二氧化氯的效能。在一段二氧化氯增白段（D₁）采用氢氧化镁作为pH控制剂,可以在相同二氧化氯用量的情况下获得更高的浆料白度,或者在给定成品漂白浆目标白度下,减少二氧化氯用量高达30%。当D₁段的pH控制剂氢氧化钠采用氢氧化镁替代时,D₁段浆料和最终漂白浆的黏度都较高。氢氧化镁用于二段二氧化氯增白段（D₂）,也可以类似地改善浆料白度和黏度。氢氧化镁的缓冲效应可以减少二氧化氯增白段常常遇到的二氧化氯碱性分解现象,进而减少了氯酸盐和亚氯酸盐的形成。结果,使用氢氧化镁的二氧化氯增白工艺的漂白效率得以改善。使用氢氧化镁的另外一种好处是漂白车间水系统中的Mg²⁺增多,进而减少草酸类结垢现象。     

硫酸盐竹浆光催化漂白中部分影响因素的探讨

利用自制光催化漂白反应器,对竹浆光催化漂白过程的部分影响因素进行了研究.实验结果表明:光催化漂白8h后,NaOH用量3%的漂后浆白度比NaOH用量1%的可提高12.4%ISO,但粘度下降67mL/g,显示纸浆光催化漂白过程中控制合理的碱性条件非常重要;与传统的纸浆漂白方式相比,纸浆光催化漂白反应受温度的影响较小,即使在低温(13℃)条件下,纸浆光催化漂白后浆料白度也可以达到81%ISO;另外,浆浓对纸浆光催化漂白反应有较大影响,在光源不变的情况下,随着浆浓的增加,参与光化学反应的纸浆比例相应减少,从而导致漂后浆白度降低.     

低能耗高白度杨木漂白化机浆中试研究

使用内蒙小美旱杨进行了过氧化氢漂白化机浆两段浸渍制浆研究。碱性H2O2两段浸渍工艺可以大幅度降低磨浆能耗,提高浆料强度性能,实现制浆与漂白同步完成并达到高白度;纸浆的强度指标与浸渍处理的用碱量有关。适宜浸渍工艺条件(H2O26%,NaOH 6.4%)纸浆质量可以达到如下质量指标:抗张指数为7.24 N·m2/g,耐破指数为4.19 kPa·m2/g,撕裂指数为4.60 mN·m2/g以上,白度83.8%ISO,不透明度76.1%。磨浆能耗仅1130kWh/t。后续补充2%H2O2常规漂白,可使纸浆白度达到87%ISO以上。H2O2用量与纸浆白度之间存在线性相关,回归方程为:Y=6.55X+45.5(R=0.99,SD=1.52,P=0.01)。     

纸浆散料器

正传统的漂白过程落料方法是纸浆从漂白塔体的顶部直冲下来,这样会导致浆料集中于浆中心部位,堆集成锥形,不能均匀散开,不能充分利用空间,造成浆料的漂白时间不均等。如果在浆塔的一侧进料,落料集中在塔的一侧,造成载荷不均,导致浆塔倾斜,甚至倾覆。现有的漂白塔虽然可以起到漂白作用,但是由于浆料的过度集中,漂白效果和漂白时间不均;其二,由于浆料分散不够,导致浆塔内出现停滞区域。随着生产规     

烧碱-蒽醌法麦草浆OHP漂白

对Soda-AQ麦草浆少污染OHP漂白进行了研究.实验结果表明,使用少污染OHP三段漂白,氧漂时NaOH用量3%,未漂浆的脱木素率达44.03%,随后的次氯酸盐漂白只需3%有效氯用量即可将浆料漂至75.05%ISO,再用2%H2O2进行漂白,纸浆最终白度可达80.55%ISO,纸浆黏度为464.9mL/g.     

纸浆漂白的混合与洗涤

纸浆漂白中漂白剂与纸浆的迅速均匀混合是十分重要的，它明显地影响漂浆的质量和漂白剂的消耗。漂白浆料充分地洗涤则是提高漂白质量的另一重要因素。1漂白剂与浆料均匀和迅速的混合漂白剂与浆料的化学反应在漂白初期是十分迅速的，漂白剂施加后与浆料能在短时间内均匀地接触，