冶炼烟气中二氧化硫的催化还原

自热熔炼镍冶炼工艺产生的烟气ψ(SO2)为20％或更高,可用于生产元素硫。该技术的基本原理是用天然气还原二氧化硫,在还原阶段采用催化剂有可能大大提高效率。     

祥光铜业烟气制酸高浓度SO_2转化技术运行实践

介绍了祥光铜业采用高浓度SO_2转化工艺处理φ(SO_2) 6%～18%的冶炼烟气的生产装置运行情况。该制酸装置利用高温循环风机将含SO3烟气返回转化器一段,抑制一段转化反应;转化器五段使用含铯催化剂,保证低浓度SO_2气体有效转化。在烟气φ(SO_2) 6%～18%时,SO_2总转化率达到99. 96%,排放气体ρ(SO_2)≤200 mg/m~3。高浓度SO_2转化工艺在高效、环保、能耗等方面有着较大的优势,是烟气制酸领域的一大技术进步。     

除去烟道气中的二氧化硫

含0.2～0.3％SO_2的烟道气,用NH_4OH洗涤,浓缩和蒸发溶液,并在乙二醇溶剂中分离硫,高选择地转化为硫。这样含0.01％SO_3和0.2％SO_2的13米~3烟道气在65℃浓缩段中与稀亚硫酸溶液接触,得到无SO_3的含0.02％SO_2气体和在150℃蒸发的浓缩     

用冶炼烟气生产硫磺的技术改进

介绍用天然气还原φ(SO2)20％～25％冶炼烟气生产硫磺的催化还原工艺。二氧化硫在催化剂的存在下、在900℃而不是1300℃下进行还原,因此减少了天然气消耗量。提供了高温还原法和催化还原法的还原气组成的计算结果,以证实催化还原法的优点。同时介绍了用于克劳斯工艺的AO-MK2氧化铝催化剂的技术和经济性能数据和工业规模试验结果。     

调节转化器末段供气提高SO2转化率

根据SO_2液相催化氧化机理,在转化器末段设置两个并联的催化剂床,周期性地通过转化气体和干燥空气。实验室试验结果表明,在不同的氧硫比、吹气比和切换周期的条件下,SO_2转化率的最大增值为1.17％～3.74％。最后提出了吹出气的利用途径。     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。     

硫磺回收装置SO_2排放影响因素研究与解决措施

茂名分公司在运3套硫磺回收装置总产能260kt/a,均采用2级克劳斯制硫、2级尾气加氢还原-吸收工艺,净化尾气和液硫脱气废气进焚烧炉焚烧后排空。烟气二氧化硫排放浓度受净化后尾气硫含量、硫坑废气硫含量和外供燃料气、氢气组分等影响较大。采取优化催化剂级配、提高溶剂脱硫效率、将液硫脱气废气引入燃烧炉处理、降低硫坑氧含量等措施,外排烟气SO_2质量浓度小于100mg/m~3的新排放标准。     

制氢装置转化中变催化剂还原描述

制氢装置转化中变催化剂在开工时需使用还原剂对其还原,催化剂经还原后才能充分保证其催化活性。作为制氢装置转化中变催化剂的还原介质较多,例如氢气、液氨、天然气等。某公司4×104Nm3/h制氢装置在开工过程中分别采用氢气和液氨作为还原介质,经实践证明两种介质作为还原剂均可使催化剂得到有效还原,还原后的催化剂活性较高。开工后转化出口甲烷含量及中变气中一氧化碳含量均在控制指标范围之内。     

除SO2,NOx且副产工业硫酸的烟道气净化法

除NO_x、除SO_2一体化净化装置中烟气先经高温除尘，再以SCR还原NO_x为N_2，并在同样温度下让V_2O_5将SO_2氧化成SO_3，进而制取70％的工业硫酸，供化肥生产用。已在100MW的热电厂中运行（烟气量0.125×10~6m~3／h、入口SO_2含量1800mg／m~3、NO_x800mg／m~3）。即使负荷变化、煤中含硫量波动，也均有90％以上的稳定转化率，还能去细小H_2SO_4液滴，除HCl、HF等。该过程能有效地防止酸雨的形成，又可较好利用煤中的硫组分，是防止大气污染、综合利用资源的优秀工艺过程，与单一的除NO_x工艺及传统的石灰石石膏法SO_2吸收工艺相比，具有明显的优点。     

沸腾转化

接硫沸腾转化是新事物,研究的人还不多,我们早在1963年就开始研究了。试验规模,转化器直径φ100mm,空塔气速0.356Nm/s,沸腾层温度分别控制在420～470℃之间,进口气温小于300℃,SO_27～10％,每层上中下气温相互接近,形同等温。转化率一级78～80％,二级90％。富氧操作时,SO_21～2％,一级可达92％以上,接近平衡转化率,触媒用量为32l/T·D/(升/吨·日,下同)。     

我国硫资源利用趋势及相应对策

介绍了我国硫资源利用现状、存在的主要问题、硫资源利用的发展趋势,提出今后硫资源利用应以稳步发展硫铁矿制酸为主,并向装置大型化方向发展,但规模局限于20万～25万t/a,且关键部分要技术引进,并结合实际,适时进行单系列国产大型化设计,真正发挥硫资源利用的综合效益。     

高频红外吸收法测定铁矿石中的硫

利用高频红外碳硫仪对磁铁矿、烧结矿及球团矿等铁矿中硫含量的测定进行了研究。采用纯铁、样品、钨粒助熔剂的添加顺序,对仪器精密度、准确度进行考查,相对标准偏差及相对误差均在国标允许范围内,加标回收率很好。     

Methods for measuring the concentrations of SO2, and of gaseous reduced sulphur compounds in the combustion chamber of a circulating fluidized bed boiler

The present work was aimed at developing and improving methods for measurement of gaseous sulphur compounds in the combustion chamber of a fluidized bed boiler (FBB). The sampling of SO₂ was improved by removing NH₃ and H₂O with a sorbent immediately after the probe. The concentration of reduced sulphur species was determined by means of two conventional SO₂ analyzers and an intermediate converter, where the reduced species are oxidized to SO₂. Gas phase sulphides were also sampled with a gas quenching probe by means of a basic solution which was subsequently analysed by wet chemistry. The methods were tested during coal combustion in a 12 MW circulating FBB without limestone for two cases of air‐staging.     

从废液和废渣中回收硫并获得效益

介绍从硫酸和磺化剂装置产生的含硫废渣以及从磷酸装置产生的含硫酸盐废液中心收硫的几种技术。硫过滤机的滤饼和熔硫沉降懵的硫渣与65％发烟硫酸或液体SO3一起送入反应器生成SO2，SO2作为产品或送入硫酸厂生产硫酸，惰性物料干燥后填埋处理。采用生物技术利用硫酸盐还原菌将磷石膏中的硫酸盐还原成H2S气体，然后再通过Claus硫回收装置转化为硫磺。从含硫废渣中回收硫的方案不仅是环境友好的技术，而且可生成高附加值的纯净二氧化硫，而对于含硫碳氯化合物或矿物资源匮乏的国家来说，使用生物技术是一种可行方案，该工艺不仅可以解决排放问题，而且可以获得经济效益，然而要实现工业应用还需进一步努力。     

硫肥:新的机遇与挑战

列举了硫肥在中国、印度、阿根廷和巴西的应用。大量田间试验证明,SO^2-4或S^0微粒硫肥可显著提高农作物产量。比较了这两类硫肥的优缺点。SO^2-4为速效硫肥,易于被作物吸收,但容易发生淋溶损失。S^0须被微生物氧化成SO^2-4才能被作物吸收,由于这是一个渐进的过程,所以淋溶损失很小;此外S^0产品对后季作物具有良好的后效,这对双季耕作和一种或多种作物的轮作是很重要的。S^0转化成易于被植物吸收的SO^2-4形式受土壤和环境条件的影响。描述了S^0肥的一些新用途,如“种子膨胀”和病虫害的控制。植物养分硫具有良好的海外市场机遇,但高运费、高包装费用、产品在海运途中的破碎,可能使其缺乏可接受性。解决的方法是在有S^0资源的当地建立结构紧凑的模块式造粒装置。     

Fluor SOx净化工艺——为俄罗斯绿色环境开发的将SOx转化为元素硫的经济技术

Fluor公司开发的Fluor SOx净化工艺具有广泛多样的工艺布局，可以通过经济的方式定制脱除烟气中的有害组成。该工艺几乎能去除全部SOx并减少CO排放。Fluor SOx净化工艺的主要步骤已在多套工业装置中得到成功的证实。除技术可行、经济合理之外，Fluor SOx净化工艺不会产生任何有害副产物，也不会遇到与SOx有关的腐蚀问题。此外，该工艺生产高纯度可市售的元素硫。论述了Fluor SOx净化工艺的特征、技术和成本优势、设计和操作的简易性以及实施的便利性。     

Fluor SOx净化工艺--为俄罗斯绿色环境开发的将SO2转化为元素硫的经济技术

Fluor公司开发的Fluor SO_2净化工艺具有广泛多样的工艺布局,可以通过经济的方式定制脱除烟气中的有害组成。该工艺几乎能去除全部SO_2并减少CO排放。Fluor SO_x净化工艺的主要步骤已在多套工业装置中得到成功的证实。除技术可行、经济合理之外,Fluor SO_x净化工艺不会产生任何有害副产物,也不会遇到与SO_3 有关的腐蚀问题。此外,该工艺生产高纯度可市售的元素硫。论述了Fluor SO_x净化工艺的特征、技术和成本优势、设计和操作的简易性以及实施的便利性。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放浓度的研究

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的因素,系统研究了降低硫磺回收装置外排尾气SO2浓度的方法。外排尾气SO2浓度取决于净化尾气和液硫脱气废气中的总硫含量,胺液和催化剂性能是重要影响因素。采用新开发的液硫脱气及废气处理新工艺,可将外排尾气ρ(SO2)降至50~150 mg/m3。     

紫外荧光法测定轻柴油中硫含量的探讨

阐述了紫外荧光法测定轻柴油中硫含量的分析原理和分析步骤,通过考察试验条件对测定结果的影响来寻找最佳实验条件,建立标准曲线来测定硫含量.检验了方法的精密度和准确度,特别针对低硫含量的轻柴油样品,与燃灯法进行了数据对比.     

硫磺装置停工吹硫烟气排放控制方法探讨

介绍了硫磺装置停工采用的全流程吹硫工艺的流程、技术优势、主要操作方法和应用效果,并指出了实现烟气达标排放的操作要点.全流程吹硫工艺是指将酸性气燃烧炉的酸性气切除,引入天然气和空气,在正常操作流程及条件下进行吹硫,该工艺由当量吹硫和过氧钝化2个阶段组成.与传统吹硫工艺相比,全流程吹硫可以最大程度地回收硫,极大地降低烟气碱...