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振动切削机理研究及应用 总被引:6,自引:1,他引:6
提出机床传统切削存在的问题及振动切削对机床研究的重要性,介绍了振动切削的机理,特点,并指出振动切削的研究是精密切削和超精切削的一个重要的发展方向。 相似文献
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本文从切削表面形成的机理出发,分析了精密切削过程中切削作用力的变化规律,建立了精密切削加工新的切削模型,得到了切削力与各主要参数的关系式及切削方程式,探明了精密切削加工机理。 相似文献
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一、陶瓷精密切削法分析陶瓷的精密切削法是通过刀具的尖端将陶瓷有规则,一点一点地不断产生崩裂的切削方法,具体如下: 1.利用脉冲切削波形精密切削陶瓷利用作用时间短的脉冲状切削力波形,使陶瓷在刀具的刀尖附近产生崩裂。其金刚石车刀以频率f、振幅a在切削方向进行超声波振动,通过振动切削来作用于陶瓷。由于脉冲切削力波形的作用,使得在车床主轴卡盘上所夹持的陶瓷工件吃刀分力方向的弹簧常数K提高T/tc倍,从而可取得刚性化效果。 2.用间断脉冲波形切削力精密切削陶瓷根据振动切削,使间断脉冲切削力波形产生作用进行重叠振动切削。这种间断的脉 相似文献
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一、前言金刚石切削加工技术作为超精密加工的重要组成部分,广泛用于有色金属及一些复合材料的加工。但金刚石不能加工黑色金属,原因在于金刚石是碳同素异性体,切削黑色金属时,两种材料的碳原子相互摩擦、渗透,形成很强的粘结力而粘结,最终刀具的粘结区被黑色金属粘附过去,出现点蚀,这种点蚀重复作用,使金刚石刀具产生严重磨损。由于实际应用中的精密零件,黑色金属及其合金材料占多数,一些传统的加工方法成本高,容易出现质量不稳定的现象,形状复杂的零件难以加工,为此,本文采用超声振动切削加工方法,对金刚石精细切削黑色金… 相似文献
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介绍一种通过合理选择切削参数控制振动对超精密加工表面质量影响的新方法。通过因子实验,设计建立的振幅预测模型,研究超精密车削铝合金过程中主要切削参数,如切削速度、进给量和切削深度的变化对振动的影响。并利用优化设计中的约束变尺度法编制程度,实现了对切割参数的优选。 相似文献
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高速切削过程切削条件优化研究最新动态 总被引:7,自引:0,他引:7
本言语针对国外近年来在高速切削加工中切削条件优化的研究进展作了较为全面的综述。基于高事切刖工艺的高效、精密和柔性的基本特征,从刀具使用条件,人走刀中径优化、刀具切用量的优化以及刀具长径比的优化等方面展开讨论为我国高速切削过程切削条件优化研究应用提供借鉴。 相似文献
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赵广兴 《机械工人(冷加工)》1990,(4):9-12
精密陶瓷硬度高,脆性大,在常温下是不能进行切削加工中的,因此,为了切削加工精密陶瓷,就必须要下一番工夫进行研究,作为解决的一种方法就是改变切削环境。 相似文献
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应用高速切削加工技术经历了理论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用四个阶段,现已在生产中得到了一定的推广.以机械加工企业应用高速切削技术生产各类精密零部件产品为例,阐述高速切削技术在精密零件加工中的应用及实践效果.高速切削加工相对传统的切削加工更具优势,它将是精密零部件加工技术的发展趋势. 相似文献