超硬磨料砂轮干式磨削Ti6Al4V合金的表面完整性研究

针对钛合金干式磨削特点,制备了金刚石和立方氮化硼(cubic boron nitride, CBN)超硬磨料砂轮,进行了与碳化硅陶瓷砂轮干式磨削Ti6Al4V合金的对比试验研究。用扫描电子显微镜、三维体视显微镜、粗糙度仪和显微硬度计对磨削工况和试样表面进行了测定。分析了磨削用量对表面粗糙度的影响,比较了3种砂轮磨削工件的表面粗糙度、表面形貌、微观组织及显微硬度。研究表明:工件表面粗糙度随着磨削深度增大而增大,随着砂轮速度的增大而减小。与绿色碳化硅陶瓷结合剂砂轮相比,CBN和金刚石超硬磨料砂轮磨削工件的表面粗糙度和变质层深度较小,表面无明显烧伤,在一定用量条件下更适合Ti6Al4V合金干式磨削加工。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用

通过对单颗CBN磨粒和普通磨粒磨损特性的比较以及对陶瓷结合剂CBN砂轮磨损特性和磨削性能的分析,研究了CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用,提出了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削液的选择依据,研究结果表明,CBN磨粒粘附后所承受的磨削力增大,由此所造成CBN砂轮磨粒和结合剂破碎是不利于发挥CBN砂轮的优异性能的主要因素,磨削液应以抑制粘附,减少摩擦的润滑作用为主,与水基磨削液相比,磨削不同的难加工材料时选用极压磨削油可减少磨削力20－50％,降低磨削温度70－200度,提高磨削比3－30倍。     

磨削金属/陶瓷合成部件的砂轮连续修整

本文以磨削过程的平稳为目标,在用金刚石砂轮磨削铸铁/高压氮化硅合成部件时,采用了对砂轮的连续修整技术。研究表明,保持其它磨削条件不变,选择合适的连续修整参数,可以使得磨削过程中磨削力、工件表面粗糙度保持稳定。与普通修整法相比,连续修整不仅降低了磨削力,磨削比也有一定的改善。     

西工大在国内首次推出陶瓷结合剂CBN复合砂轮及钛合金高效磨削液

西北工业大学飞行器制造工程系任敬心教授等经过三年多实验研究,在国内首次推出陶瓷结合剂CBN(立方氮化硼)复合砂轮及钛合金高效磨削油,并对用陶瓷结合剂CBN复合砂轮及油基高效磨削液磨削钛合金,进行了系统深入、全面地研究,解决了国内对钛合金加工一大难题。陶瓷结合剂CBN复合砂轮是一种以CBN为主磨料,以绿色碳化硅或白刚玉为辅助磨料,具有优良磨削性能的砂轮。由于以CBN磨料为基础,渗入了辅助磨料,使结合剂桥增强;砂轮可用单粒金刚石修整器修整,给生产带来很大方便。用这种CBN复合砂轮磨削钛合金时,不仅磨削力小,磨削温度低,砂轮磨损小,磨削比高,而且使被磨表面具有较小的     

树脂结合剂CBN砂轮磨削内孔的一些研究

对树脂结合剂CBN砂轮磨削GCr15钢的磨削力,金属切除率、表面粗糙度及磨削比的变化规律,进行了研究,并探讨了这些规律产生的机理。得出:磨削力随工件速度增加略有降低,随切入速度增加而增加;金属切除半、表面粗糙度随切入速度的增加而增加,随工件速度的变化呈极值特性;磨削比随工件速度,切入速度的变化出现极大值。并对其应用提出相应的意见及对策。     

电镀CBN砂轮磨削内孔的表面粗糙度

研究了电镀ＣＢＮ砂轮磨削内孔的表面粗糙度随时间和磨削用量的变化规律．研究结果表明：电镀ＣＢＮ砂轮磨削内孔的表面粗糙度值随时间的累积呈指数规律衰减，随工件速度、往复运动速度的变化呈极值特性，随切入速度的增加而增加；且对不同砂轮的表面粗糙度值呈现随机特性．并探讨了产生上述规律的机理     

ＢＣＢ砂轮ＥＬＩＤ磨削单晶硅工艺实验研究

ＥＬＩＤ磨削主要采用铸铁结合剂砂轮,但是该砂轮在使用过程中有明显的弊端,如砂轮难以 制造,价格也比较高,且无法保证加工表面的清洁度．将新型环保型竹炭结合剂砂轮（ＢＣＢ砂轮）与 ＥＬＩＤ磨削技术相结合,可开发一种使用简便、制作简易、并且可以达到优良的加工表面质量的新 型超精密加工方法与技术．通过ＢＣＢ砂轮进行单晶硅ＥＬＩＤ磨削工艺实验,研究磨削参数对单晶 硅ＥＬＩＤ磨削表面质量,切向磨削力的影响．实验结果显示：ＢＣＢ砂轮进行单晶硅ＥＬＩＤ磨削加工 过程中磨削性能良好,可获得高效率、高质量表面加工效果．     

ELID镜面磨削用铸铁超硬砂轮的快速精密整形研究

介绍了对铸铁微细金刚石、ＣＢＮ砂轮采用电解－机械事快速精密整形方法，修整后的砂轮径向跳动量小于１μｍ，砂轮表面光滑，形状精度高，磨粒等高性好，适合超精密镜面磨削用，此法还具有修整时间短、成本低、砂轮变形小的特点。     

用CBN砂轮磨削氧化锆-钢合成部件

陶瓷在工业中应用的主要问题是它的脆性。以结构设计来部分地克服这一缺点是解决问题的方法之一。陶瓷/金属合成部件有可能在这一方面得到应用。本文CBN用砂轮对氧化锆/钢合成部件进行了系统的磨削实验。初步分析了这种材料的磨削过程及特点。实验研究了砂轮表面地形与砂轮修整条件的关系,以及砂轮表面地形在磨削过程中的变化。以磨削力、磨削比、工件表面质量为评价指标,选择出合理的磨削参数。其结果对工业应用具有参考价值。     

外圆磨削砂轮修整参数的试验研究

本文研究了在外圆磨削中，修整参数对砂轮磨损，加工表面粗糙度，功率消耗及砂轮有效孔穴的影响，试验结果表明，按砂轮磨普平均尺寸选择砂轮修整参数是合适的。     

氮化硅陶瓷套圈内圆磨削表面质量的实验

目的 研究高速磨削试验下砂轮粒度、砂轮速度、磨削深度、工件速度等工艺参数对工程陶瓷材料磨削表面粗糙度的影响.方法 利用MK2710型数控内外圆复合磨床对工程陶瓷内表面进行磨削加工,并利用Surtronic 25接触式粗糙度测量仪进行表面粗糙度的测量,得到不同磨削工艺参数下的表面质量.结果 单一因素试验分析得出表面粗糙度随着砂轮粒度的变小而降低,随着砂轮线速度增加而降低,随着工件转速的增大而减小,随着磨削深度的增大而增大;通过正交试验的分析得出,与工程陶瓷表面粗糙度关系最大的为砂轮粒度,其次为砂轮速度和磨削深度,工件速度影响最小.结论 揭示了砂轮粒度、砂轮速度、磨削深度、工件速度对工程陶瓷表面粗糙度的不同影响,确定了最佳磨削工艺,并且进行试验验证,为工程陶瓷材料磨削加工提供了依据.     

钛的电解-不织布磨削复合加工

分析了纯钛的磨削工艺，给出了用电解—不织布复合加工法对纯钛进行磨削的原理；并用正交试验与单因素试验相结合的方法，对降低钛工件表面粗糙度的工艺参数进行了优化．克服了用刚性磨削引起的各种表面质量问题，提高了磨削效率．     

外圆纵向磨削表面粗糙度的模糊预测与控制

在大量实验数据和专家经验基础上,建立了外圆纵向磨削零件表面粗糙度Ra的模糊预测和模糊控制模型。对影响表面粗糙度的12个主要变量进行了深入研究,并对其中的7个主要变量的成员函数和模糊规则进行了详细介绍。该模型能根据磨削条件和工件参数的变化,不断地调整磨削参数。将所得结果输入到模糊自适应控制器中,系统即可实时调整工件转速,得到符合要求的表面粗糙度。试验结果表明:表面粗糙度的模糊预测和控制方法非常有效,可操作性强,尤其适用于非线性、多变量的工况。     

钛的电解－不织布磨削复合加工

分析了纯钛的磨削工艺，给出了用电解—不织布复合加工法对纯钛进行磨削的原理；并用正交试验与单因素试验相结合的方法，对降低钛工件表面粗糙度的工艺参数进行了优化．克服了用刚性磨削引起的各种表面质量问题，提高了磨削效率．     

砂带磨削在普通车床上的应用研究

目的　研究砂带磨削在普通车床上的应用 .方法　根据砂带磨削的原理、特点 ,设计了砂带磨削装置 ,并通过试验证明了其工艺效果 .结果　在车床上采用砂带磨削装置对细长轴零件进行精加工 ,能有效地降低表面粗糙度 ,提高加工精度 .结论　该工艺为机床的改造提供了一种有效途径     

ELID精密镜面磨削技术的应用

采用自行开发ＥＬＩＤ的磨削装置对硬质合金、工程陶瓷、高速钢等难加工材料进行精密镜面磨削,得到表面粗糙度为Ｒａ０．００３～０．０２５μｍ的加工表面．实现了ＥＬＩＤ磨削技术在平面、内圆和外圆精密镜面磨削中的应用．     

准分子激光加工与研磨加工Al2O3陶瓷表面形貌的比较

采用了准分子激光和研磨两种不同的加工方法,在微构件常用的Al2O3陶瓷材料表面构建表面微观形貌.通过表面轮廓仪测量加工试件表面形貌,采用自行研制的表面形貌参数表征系统进行表面形貌统计参数计算.分析不同加工方法对同一种材料表面形貌的影响,采用表面形貌统计参数中的轮廓高度算术平均值Ra、轮廓高度均方根值Rq、坡度均方根值.Zq对表面形貌进行评价.结果表明,准分子激光加工表面的Ra、Rq和.Zq值均比研磨加工表面小.分析可得,准分子激光加工与传统研磨加工方法相比,能够获得较高要求的表面形貌,为微机械的设计提供重要参考依据.     

高速超高速磨削加工技术的发展及现状

综述了高速超高速磨削加工技术的起源,概述了德国、美国以及日本等国的发展历程和目前的现状,并分析了国内近年来高速超高速磨削的发展。介绍了高速超高速磨削的机理,简单总结了高速超高速磨削的优越性和特点。高速超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。高速超高速磨削具有巨大的经济效益。阐述了高速超高速磨削目前的发展趋势。