某珩磨机床主轴液压控制系统的仿真分析

珩磨机床在缸体精加工中有着广泛的应用,其中主轴液压系统为珩磨头提供进给运动。在分析某珩磨机床主轴液压系统工作原理的基础上,基于AMESim和Simulink联合仿真模型,对其工作过程中的负载适应特性和主轴换向精度进行了研究,结果表明,该液压系统具有良好的平稳换向精度和负载自适应特性,为珩磨机床主轴系统设计制造提供一种有效的思路和方法,具有一定的工程应用价值。     

车床主轴锥面跳动测量的注意事项

车床主轴是机床关键零件之一，它的制造质量对车床整机性能影响极大。主轴精度的好坏，直接影响加工零件的精度。如将不合格主轴误作合格品组装，会直接降低所装配车床的加工精度。而将合格主轴误作不合格品而报废，则会因主轴的价格较高而造成较大的经济损失。因此，正确评价车床主轴的质量，是有较大的现实意义的。为此，笔者这里以C618－1车床主轴为例对车床主轴锥面跳动测量中应注意的几个问题加以分析，探讨。　　(1)检测时应排除表面粗糙度的影响表面粗糙度与形位误差(锥面跳动是其中一种)是两种不同概念的技术指标。表面粗糙度用来…     

Л3系列沟磨床的改进

该厂针对由于多次更换轴承、壳孔严重磨损、机修困难这一问题,提出了一个新的改装方法,即采用可更换类似砂轮轴式的工件主轴,主轴本身结构一种为滑动轴承、一种为滚动轴承,由于壳体为钢制,热处理后进行磨加工,大大提高了几何精度和耐磨性能,这一改进把机修工作从以往的修修配配、对号入座的方式提高到成批生产、总成予装配进行储备,大大提高工件主轴精度,生产效率和压缩机修周期.据改装的M8804K磨床试磨C36211轴承内沟结果,84%符合C级精度要求,其中18%达到比C级高一倍的超C级精度.     

重型卧式车床主轴轴承锁紧液压螺母的研发与制造

研制了一种在重型卧式车床上用于主轴轴承锁紧的液压螺母,能够可靠地锁紧主轴轴承,提高了主轴回转精度,并增加了机床主轴的刚性,同时降低了劳动强度,大大提高了工作效率。     

活塞环槽倒角工序的改进

各种活塞的环槽都要求倒角,一般倒角为0.2mm×45°,如图1所示。我厂原来加工这道工序,是在一台C6140D卧式车床上用专用刀盒、一组倒角刀及车床横向进给限位块等,由一名熟练操作工人完成。后来本人设计一套倒角工装,装在SY119—1车床前工作台上,使前工作台能做横向运动以完成环槽倒角工序。与后工作台刀架精切环槽合为一道工序,这样,既省去一台车床和一位操作工,而且在加工速度和加工精度方面都比原来大大提高,效益相当明显。     

改进检测数控车床主轴、丝杠与导轨平行度的特殊装置研究

本文介绍了一种快速准确检测数控车床床体导轨与滚珠丝杠、主轴之间平行度的装置。床体导轨与滚珠丝杠、主轴之间的平行度直接影响机床的加工精度,为方便快捷地检测此平行要求,根据装配现场检测的实际需求,保证机床的装配精度及装配效率,设计了此装置。     

寄精度车床主轴的研常

随着用户对大型回转类零件的加工要求也越来越高,这就要求机床能够满足高速、重载、高精度及恒速切削。传统的机床主轴大多为长轴,两端轴承支撑,这种结构拆装不方便,很难保证工作台的几何精度,而且在安装和使用过程中主轴轴承间隙不方便进行调整,对于静压导轨的油膜刚度调整也非常困难。为了克服现有的车床主轴拆装不方便、间隙调整困难的不足,我们研制了一种高精度车床主轴,该车床主轴具有拆装方便、轴承间隙调整容易、加工精度低的特点。     

全气体静压环形抛光机床的研制及应用

针对单轴抛光机面形控制难度大、较多依赖人工经验,无法满足光学元件激增的数量和精度需求的问题,提出研制一种新型超精密环形抛光机床。首先引入抛光盘跳动为变量构建基于Preston公式和赫兹接触理论的材料去除模型;模型仿真分析表明抛光盘跳动误差变化会导致材料不均匀去除,而主轴跳动误差和导轨直线误差会直接影响抛光盘的面形修正和测量精度。然后基于此结论,利用静态、模态、谐响应分析对机床整体布局和横梁支撑形式进行优化;同时设计气体静压导轨和主轴以提高直线运动精度和主轴回转精度。最后为了验证机床精度和加工指标,采用LK-G5000激光传感器检测导轨和转台的运动误差分别优于1.2μm/400 mm和0.4μm。对?300 mm的UBK7光学元件进行抛光,8小时后粗糙度和PV值分别优于Ra0.56 nm和1/10λ。结果表明：所研制的超精密环形抛光机床达到了设计要求。     

车床主轴箱模态分析

床主轴箱的动态特性直接影响到车床的精度进而影响零部件精度.利用COSMOSWorks对普通车床主轴箱模态有限元分析,获得了车床主轴箱的固有频率和振型并针对其薄弱环节提出了改进方案.     

旧车床改装成液压半自动凸轮车床

为满足凸轮轴批量生产的需要,我厂用一台报废的C620车床改装成车削批量凸轮轮廓专用车床。可多刀同时切削、自动完成凸轮轴上4个凸轮轮廓的车削循环(手动上下料)。改装时,车床的床身、主轴箱、尾架不变,只新制一套专用刀架部件,并配上液压站和电气箱而成。 1.动作原理 机床加工零件时,主轴夹持工件作回转运动,4把车刀由油缸驱动刀架一起作纵向进给运动,同时在各自的靠模驱动下作横向仿形运动见图1。靠模轴通过1:1传动齿轮由车床主轴带动回转。靠模轴与齿轮之间用滑移花键联接,因此在整个刀架作纵向进给运动时仍能保持它们的传动关系。 横向…     

M8861外滚道磨床砂轮主轴的改造

将M8861外滚道磨床砂轮主轴由原来的5块可倾瓦式动压滑动轴承改为液体动静压混合轴承,并对其主轴及壳体进行修磨,装配后与专用的供油装置相连,解决了动压滑动轴承精度保持时间短,轴承磨损后回转精度差等问题,使主轴的旋转精度和使用寿命大大提高.     

圆度误差对气体静压主轴回转精度的影响研究

针对圆度误差对气体静压主轴回转精度的影响,建立了基于主轴圆度误差的气浮力和离心惯性力动态计算模型。以Talyrond 585LT-500圆柱度仪的检测结果为源数据进行计算,得出这两种力对气静压主轴回转精度的影响结果。经过分析得到以下结论:由轴套和转子圆度误差产生的不平衡气浮力对主轴回转精度的影响很小;由转子外圆表面圆度误差产生的离心惯性力对主轴回转精度的影响较大,且离心惯性力会显著影响主轴在高转速下的回转精度。     

轴类工件径向找正的精确方法

我在多年的实践中,摸索到一种使用千分表在轴类零件表面径向找正的方法,经在多种机床上应用收到了令人满意的效果,大大提高了工件的制造精度,现以在立式铣床上找正轴件的键槽铣削中心位置为例介绍如下: 将千分表表杆置于主轴夹头内夹紧,并将千分表表头偏离表杆轴心线数毫米处锁紧,摇动横向拖板,用目测使工件轴心线大致与主轴轴心线处于同一平面内。摇动升降台使工件表面与表头接触(见图1),用     

数控机床失效专利项目介绍

申请号:92107509.X 专用数控立式铣床 专用数控立式铣床是一种铣削特殊形状工件的机床,是加工凸轮特别是加工各种高精度蜗形凸轮、圆柱凸轮的机床。它有工件旋转坐标和主轴旋转坐标,主轴旋转坐标固定在床身上,主轴旋转坐标转轴(B轴)首端与主轴本体固定连接,主轴绕转轴摆动。主轴旋转坐标、工件旋转坐标、工作台纵向进给和横向进给四轴联动,采用美     

车床主轴旋转精度测量系统设计

车床主轴的旋转精度是衡量车床加工性能的一个重要因素。一是车床的主轴旋转精度会很大地影响车床的加工精度;二是随着数控车床的普及,要求对机床的回转精度进行实时测量、实时误差补偿。研究车床主轴旋转精度的测量方法,设计非接触式测量系统来实现机床主轴旋转精度的动态测量,并根据所采集信号初步估计车床主轴的运动情况,具有一定的理论依据及实际应用意义。     

车床主轴回转精度的分析与修复

主轴系统是车床的主要部件,它的技术状态特别是其回转精度直接影响着加工零件在圆度、圆柱度及平面度的加工误差上,对表面粗糙度也有直接的影响。因此,保证主轴回转精度的稳定在设备维修工作中是十分重要的。 主轴在长期的使用过程中由于磨损、振动及维护不当等原因,各项精度指标将逐步下降,当满足不了加工工艺要求时就要对其进行调整、检修。现以C620车床为例对其主轴回转精度容易出现的问题及解决办法分析如下: 1.主轴定心轴颈（指与卡盘定位孔相配合的轴颈）的径向跳动超差。这实际是主轴回转中心和被测轴颈形状误差的综合反映,因此排除这项误差首先应确定被测轴颈本身是否有研伤、变形及形状误差。如存在上述问题既不能正确反映主轴的回转精度,也就不能再做为测量基准进行测量,而必须修复。这时可以改在卡盘上卡一标准小轴（小轴国度及不往度均不大于0.005）,边找正边测量其跳动,当找到最佳值时,基本就是主轴回转中心的跳动误差。造成这项误差的主要原因是: （1）主轴轴承间隙大,这主要是由于磨损造成;调     

机床主轴箱体端面修刮工具

图1所示为C6136车床主轴后支承,在检修时常发现箱体上A面摩擦损伤;可能是由于止推轴承松紧圈装反或保养不妥所致,于是主轴在工作中产生轴向窜动,严重影响了加工精度和表面粗糙度。要修复箱体上的A面精度实非易事。此而对主轴轴线的垂直度允差0.02,表面     

主轴锥孔磨夹具的设计与分析

<正>主轴是车床的关键零件之一,它的精度直接影响该机的整体切削性能,因此提高主轴的加工精度尤为重要。我厂普通车床、经济型数控车床为提高主轴的加工精度,在主轴的大小端分别设计了1:20的工艺定位锥孔,作为外圆半精加工、精加工的定位基准。大端锥孔是轴头各孔加工时的定位基准,同时,装配时又是找正、检测主轴,     

液压主轴轴承的数字仿真

机床主轴组件的结构对整个机床加工精度、寿命、可靠性、功耗等均有重要影响。采用液压主轴轴承可以大大提高机床加工精度,降低运动摩擦与功耗,温度稳定,噪音小,寿命长,能承受过负荷。液压主轴轴承的动力源可以采用机床液压与润滑系统的油泵。液压静力支承与液压动力支承,两者供压方式不同,原理类同。本文主要用数字方法对液压主轴轴承进行仿真分析。     

一种便于冷却和吹屑的机床主轴的设计及优化

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴,主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。本文设计一种便于冷却和吹屑的机床主轴吹屑和冷却使用了同一条吹气通道,降低了维护成本,保障加工精度和工作效率,并进行优化,优化后提高了机床的加工精度并且减少机床的维修次数、延长机床的使用寿命,大大提高了工作效率和经济效益。