三座标测量多孔位置度

本文介绍用三座标测量机对多孔复合位置度测量、评定的程序。     

位置度误差的测量

位置度是用以控制被测要素的位置要求，是零件上被测的点、线、面的实际位置偏离理想位置的程度。在实际测量中，位置度误差的测量是一项较为复杂的工作。它不能通过直接测量得到，而是要按基准合理地定位被测零件，并且根据孔组对基准的定位尺寸，测量值需要经过正确的计算，最后才能得出真正的位置度误差。位置度多用以控制孔的轴线的位置变动，因此，文章以图文并茂的形式，以线位置度为主体，给出了不同条件下其位置度误差的测量与计算方法。     

三坐标测量孔系位置度方法的实践

简述了三坐标测量位置度误差的原理及方法;三坐标测量位置度误差应注意的问题;通过具体的检测实例分析了如何利用基准坐标系的平移、旋转来对位置度的测量数据进行优化处理,以减小三坐标测量软件对位置度的评定误差,对零件质量进行正确判断,为企业产生经济效益。     

位置度的三坐标测量方法的实践

简述了三坐标测量位置度误差的原理及方法;三坐标测量位置度误差应注意的问题;特殊标注位置度误差的测量应用;通过具体的检测实例分析了如何利用基准坐标系的平移、旋转来对位置度的测量数据进行优化处理以减小位置度的测量误差,对零件质量进行正确判断,提高产品的合格率,为企业产生效益。     

浅谈孔系位置度的测量

孔系位置度是机械行业比较常见的一种位置公差,其测量一般用坐标法。但因检测设备、人员、及数理知识等原因的限制,目前这种测量方法在我厂还无法开展。经过实际工作的不断实践,探索出一种简单、易行且准确的测量方法。     

零件位置度的测量能力分析

在几何量测量中,需要对零件进行形位公差的检测,测量过程中,测量结果是否准确,是大家关注的问题,零件位置度的测量在机加检测中具有一定的代表性,通过不确定度的评定,考虑各种误差对测量结果的影响,对测量结果进行分析,评价测量能力,来验证测量水平是否满足生产的需要。     

测量位置度误差的一种简捷方法

本文提出用双像目镜测量线的位置度误差，该方法较之传统的用测角目镜测量，效率提高一倍，且减少了繁杂的数据处理，在生产中有实用性，适合于孔径不大于１３ｍｍ多孔组位置度误差的测量。     

位置度测量最小二乘评定

就测量中无中心基准和无角向要求的位置评定问题，运用最小二乘法则对测量数据进行了误差分离优化评定，使此类位置度评定的稳定性和一致性得到改善。     

位置度及坐标尺寸测量的数学分析

在普通光学仪器或平台上进行位置度及坐标尺寸的测量时往往比较麻烦。如图示为摩托车发动机生产中使用的检具 ,在测量时确定其位置度及坐标尺寸的起始基准就比较困难。在实际测量中我们通过分析其数学关系 ,将位置度、坐标尺寸的测量转化为中心距的测量 ,大大简化了测量工作 ,具体方法如下 (以测量位置度为例 )。先测出定位销与衬套内孔的中心距 ,令其中心距为 ρ,根据图纸技术要求 ,若衬套内孔中心所处位置合格 ,则其坐标尺寸应满足如下不等式 :1 1 -0 0 1 / 2 <ρｃｏｓα1 <1 1 0 0 1 / 29 5 -0 0 1 / 2 <ρｓｉｎα2 <9 5 0 0 1…     

在三坐标测量机上用DMIS程序实现分度圆位置度的自动测量

本文介绍了在三坐标测量机上如何用DMIS程序实现圆周均布的分度圆位置度的自动测量，以及这个程序的编程思想和通用性，优越性。     

薄壁小孔位置度测量新方法

本文主要介绍在万工显上测量薄壁小孔位置度的新方法,并给出实例。     

用多孔探针测量高压汽水混合物的流量与干度

报告了用多孔探针测量高压汽水混合物的流量与干度的实验结果，实验压力为6、8、10MPa；干度为5%-70%，流量为0.08-0.5kg/s。在修正的均相模型基础上，提出了一个简单的流量干度计算式，该式在实验范围内的误差小于5%。作为多孔探针的一个重要应用，还探讨了应用多孔探针与孔板组合法实现汽液两相流体流量干度双参数测量。     

大法兰上均布孔位置度测量及计算

本文论证了大法兰均布孔位置度近似测量的可行性 ,并介绍了用计算法和作图法处理测得的数据 ,求出大法兰均布孔位置度的方法     

按最大实体要求补偿位置度的计算方法

主要介绍了用三坐标测量机(CMM)测量位置度时进行相应最大实体要求补偿的原理,并针对某型号零件进行了多个要素及基准同时补偿的分析和计算。     

测量成组要素位置度的误差分析及计算方法

文章研究的是在成组要素的位置度测量中，如何获取其最优结果的一种计算方法。它对于准确评价成组要素位置精度，提高产品合格率有着积极的意义。同时还有利于降低生产成本、减少损失，具有一定的实用价值。     

关于对《位置度及坐标尺寸测量的数学分析》一文的讨论

《计量技术》杂志 2 0 0 0年第 10期发表的《位置度及坐标尺寸测量的数学分析》(以下简称《分析》)一文中提出 ,在实际测量中通过分析其数学关系 ,将位置度坐标尺寸的测量转化为中心距的测量 ,大大简化了测量工作。认为只要求得α1、α2 有公共部分 ,就可断定被测位置度合格 ,并对具体实例进行了描述。本人读后有些不同看法。1 这种方法不能全面正确地验证衬套的位置度现在我们同样拿《分析》中所用的检具来进行分析。被测检具的基本尺寸为 :ρ =14 534、α =4 0°4 8′54″设 :ρ0 =14 54、α0 =4 5°将 ρ0 和α0 代入《分析》中提出的下…