全氧燃烧玻璃熔窑中硅砖的侵蚀及使用

一、前言自90年代初以来，在玻璃熔窑上采用全氧燃烧技术逐渐受到许多研究机构和生产厂家的重视，一些发达国家已有许多生产玻璃纤维、容器玻璃、特种玻璃的工厂应用全氧燃烧技术。这种技术首先在熔制特种玻璃时采用，然后推广到一般的玻璃熔窑上，它是国外近年来玻璃工业发展最快的技术。日前，国内设计研究单位和一些玻璃厂已开始对在玻璃熔窑上应用全氧燃烧技术产生兴趣。该技术具有降低NOx、SOx利粉尘等污染物的排放、妙约能源、节省治理环境污染及建窑投资，提高玻璃产量和质量等许多优点。然而，采山全氧燃烧技术后，玻璃熔赛中与玻…     

超薄型水泥袋复合成袋机

全电熔技术生产特种玻璃及其深加工项目在杭州玻璃集团公司投产,并已于2003年12月通过鉴定验收。该项目采用冷顶全电熔技术,具有显著降低挥发,热效率高和熔制工艺稳定,控制精度可靠,玻璃质量好等特点。并可进一步开发铅晶质玻璃、K9光学玻璃、化工及医药用特种玻璃。用电来替代重油等燃料作为熔制特种玻璃的能源可以极大地减少对周边环境的污染,比燃油熔制工艺节能约1/3,这是一种节能环保的玻璃熔制工艺技术。全电熔工艺生产的高硼硅特种玻璃管材,经国家玻璃纤维检测中心检测性能良好。(雪)全电熔技术生产特种玻璃及其深加工@雪…     

全氧燃烧条件下水分与玻璃的相互作用研究进展

全氧燃烧技术是在玻璃熔制过程中用纯氧代替空气作为助燃气体,与燃料进行燃烧的一种高效强化燃烧技术。在玻璃制造过程中使用全氧燃烧技术可以达到有效地实现节能降耗、减少排放的目的。全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用,使得其火焰空间的燃烧产物发生了显著的变化。烟气中水蒸气与二氧化碳的含量占到烟气总量的95％以上。在这种条件下,溶解到玻璃液中的水分将会有所增加。该文概述了在全氧燃烧条件下,对玻璃中水分变化进行研究的重要性,并针对水分在玻璃熔体中的溶解机理、存在形式,以及水分对玻璃澄清、玻璃质量所产生的影响进行了综述。     

全氧、富氧燃烧玻璃熔窑用耐火材料

全氧燃烧熔制玻璃技术具有降低NOx和粉尘等污染物的排放、减少或避免在环保及建筑蓄热室上的投资、节约能耗、提高玻璃产量和质量等众多优点。这一技术已在发达国家的玻纤、容器、光学及电子等特种玻璃窑广泛采用,同时也用于某些浮法玻璃窑。成功实施这一技术的关键是要应用性能优良的系列耐火材料。制造浮法玻璃锡槽所用氮气的同时将产出大量副产品-氧气。为降低消耗、节约能耗和减少成本,实现富氧燃烧是必要的。我国大型玻璃窑的寿命已达5～6年,如达到10～12年的国际水平又将显著提高玻璃制造厂的经济效益。因此,发展全氧、富氧技术及配套的新型耐火材料十分有助于提高我国整个玻璃窑的运转水平,对提高玻璃制造厂的技术经济指标,扩大玻璃制品的出口,使我国玻璃工业跻身世界先进水平都有十分重要的意义。     

通辽玻璃厂浮法生产线INFI90自控系统应用介绍

1 概述 内蒙古通辽玻璃厂92年进行的400吨/日浮法玻璃生产技术改造是国家建材局“八五”重点技改项目,其中玻璃熔窖首次采用引进的美国TOLEDO工程公司先进的火熔窖设计和砌筑技术以及操作工艺和控制思想。自控系控采用了贝利公司提供分布式控制系统INFI90,首次将浮法玻璃三大热工设备置于DCS控制之下,实现联网、通讯、协调控制与管理。九三年六月二十三日通过国家建材局组织的验收,验收组专家确认,系统达到了要求的控制精度:     

全氧燃烧技术对玻璃生产工艺的影响

综述了全氧燃烧对玻璃工业生产工艺的影响．阐述了全氧燃烧技术的应用前景     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料配置

近年来,随着玻璃熔窑节能降耗技术研究的深入,在开发节能玻璃配方、优化玻璃熔窑结构、改善玻璃熔窑控制技术、加强玻璃熔窑保温和余热利用等方面实现玻璃熔窑节能手段的研究已相当成熟。在此背景下,为了实现熔窑进一步的节能降耗,玻璃行业开发了全氧燃烧技术。全氧燃烧熔窑技术的成熟和推广应用必将为玻璃生产行业带来可观的经济效益及社会效益。全氧燃烧技术的优点在于：     

浮法玻璃中Fe含量测定方法

随着全氧燃烧技术在浮法玻璃生产中的应用，在玻璃熔化时玻璃熔窑火焰空间中的气氛会发生较大的变化。而玻璃的熔制质量与其配合料的氧化还原性质有密切的关系。通过测定玻璃中Fe^2＋、Fe^2＋的含量，可以表征玻璃原料的氧化还原性质，进而计算出玻璃配合料的Redox数（氧化还原数）。因此，有关铁的测试方法，就显得非常重要。该文就玻璃中铁的测定方法进行了综述，介绍了不同测定方法的特点、发展状况及其分析的灵敏度、选择性及应用。     

减压脱泡技术

减压脱泡是日本旭硝子近几年开发出的技术，该技术是在玻璃熔窑澄清部用抽真空的方法降低熔窑的压力，通过气压差强制进行脱泡。这是一项玻璃熔制工艺中最近出现的新技术。已经引起玻璃行业的高度重视，国内一些科研单位及相关院校已经开始这方面的研究工作。采用减压脱泡技术后，不仅可提高玻璃的质量，还可以将熔化温度降低150℃，最低可降到1300℃。由于降低了熔化温度，所以可节省燃料30%，同时减少了氧化氮的排放，有利于环境保护。     

刚玉电弧炉水冷炉盖内衬的研制

1 引言 熔铸α-β氧化铝耐火制品是玻璃熔窑用高级熔铸耐火材料,使用在玻璃熔窑冷却部的池壁、池底以及流道和流槽等处,在1350℃以下具有发泡率低、对玻璃熔液的污染小和抗侵蚀性强等诸多优点。我厂生产熔铸α-β氧化铝耐火制品的熔化设备是3000 kVA刚玉电弧炉,采用氧化熔融工艺熔制配合料。 该刚玉电弧炉设有水冷炉盖,是由水管盘绕分九片区域进行水冷却。冷却水由总的分水器进入而后分别供给各     

玻璃熔制时影响氧化硼挥发的若干工艺因素

研究了玻璃熔制过程中影响硼酸配合料硼挥发的几个工艺因素．实验结果表明：熔制过程中硼挥发主要发生１０００°Ｃ以前．配合料的含水率对硼挥发有较大影响．将硼酸和某些原料在适当的条件下预处理是降低硼挥发的有效方法．     

高硼硅玻璃压制品的粘度温度分析

以废玻璃为原料熔制了高硼硅玻璃,对该组分高硼硅玻璃进行粘度和热膨胀系数测试,确定了该组分玻璃实验熔制的温度范围为1 550~1 600℃,出料温度宜在1 445℃以上,模压的温度范围为1 015~1 242℃,并进一步确定了玻璃制品的退火温度范围为517~599℃。     

玻璃窑燃烧新装置

由国家建材局秦皇岛玻璃工业设计研究院承担的“七五”国家科技攻关课题“大型玻璃熔窑燃烧技术”,其中玻璃熔窑炉下式燃烧装置的开发研制于1988年9月28日在秦皇岛召开了鉴定会,并通过了市级鉴定。     

采用全氧助燃技术提高玻璃熔窑产量

采用氧助燃技术熔制玻璃，具有节能，环保，提高产质量等优点，本文概述了玻璃熔窑采用全氧助燃技术提高产量的方法及效果，侧重就全氧助燃喷枪的安装与布置，氧气用量的计算以及应用实例作了介绍。     

交流变频技术在玻璃熔窑助燃风系统中的应用

“科技是第一生产力”,玻璃工业在发展的过程中也在逐步采用一些新技术,为工厂的节能降耗、提高产品质量等等发挥重要作用。在玻璃熔窑助燃风系统中,交流变频技术就是一个最近几年逐渐被采用的节能降耗技术。 1 玻璃熔窑助燃风系统的过去 较早的玻璃熔窑助燃风系统作得比较简单,助燃风基本上是采用离心通风机鼓风由风管送入玻璃熔窑内,仅在风机的出口处设一道阀门作为简单的调节手段。这样送入玻璃熔窑的助燃风量很难得到     

高硅铜矿尾矿饰面玻璃的熔制

试验研究表明,高硅型铜矿尾矿具有较好的玻化性能,可利用它熔制高级饰面玻璃。介绍了熔制工艺试验试验过程及结果,并对其开发应用附加值进行了初步的分析。     

数学模拟在电熔玻璃窑炉中的应用

在最近的公司策略中,玻璃公司的主要目的是降低生产费用的同时保持或提高玻璃的质量。其中一个有效的方法就是在当前窑炉上安装电助熔或建新窑时带电助熔。该策略或许令人感到惊讶,因为通常来说电的价格要远远高于气或油的价格(从每单位能量的单价考虑),但是从能量利用的效率来看(通过焦耳热直接给玻璃加热)它还是比较有效的。本文介绍了CFD模型在电助熔设计当中的应用。GS玻璃窑炉模型(GS-GFM)被用来研究最佳的电极排布和相位调整,以及电助熔使用期间提高玻璃的质量。     

中频感应熔制玻璃的研究

本文在综述、比较玻璃熔制的几种常规方法的基础上,提出中频感应熔制玻璃的新工艺途径。重点讨论了中频感应熔制玻璃原理、工艺控制方案及主要技术关键、特点及结论;给出熔炼离心棉玻璃、抗碱玻璃、高强度玻璃的实测结果。     

玻璃窑用全氧燃烧技术及燃烧器的研究进展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业的"第二次革命"。此项技术不仅表现在玻璃工业能够充分利用资源,提高生产效率;同时要维护自然界的生态平衡,保护环境。该文对有关全氧燃烧技术及燃烧器的研究进展情况进行了综合评述。     

含铁电子型体导电玻璃性能研究

采用浇注法在中性和还原两种气氛下分别制成了含铁硅酸盐玻璃,通过测试西贝克(seebeck)系数,确认该玻璃体系为电子导电,并测量了玻璃的体积电阻率、膨胀系数、应变点,发现该系统玻璃受Fe2O3的摩尔百分含量以及熔制气氛影响最大,经过耐酸性实验和析晶实验表明通过调整Fe2O3的百分含量和熔制气氛能够制备出具备良好加工性能、耐酸性能、抗析晶性能的低体积电阻率玻璃。