矩形齿花键滚刀繁形的计算——中间点的位置对代圆误差的影响

用三点共圆法计算花键滚刀的法向齿形时,通常用下面公式: 式中R_H为花键轴的节圆半径,γ_H为节圆处的齿形角,α为参变量。为了制造方便,通常用过b_0,b_1、b_2三点的圆代替公     

花键轴滚刀设计的取值问题

我厂生产十多个规格的全液压汽车起重机绝大部分的加工是用金属切削加工来完成的,因此刀具种类及规格都很多。就复杂刀具而言,数花键滚刀的规格、品种最多,有40多种。由于结构及工艺方面的原因,多带有一定的特殊性。下面就滚刀设计的取值问题谈几点看法。一、最大齿形角的求法大家知道,花键滚刀是按展成法加工的刀具,其法向齿形的方程式为: X=R〔(α-γ)-(sinα-sinγ)cosα〕 (1) y=R(sinα-sinγ)sinα (2)式中γ——节圆齿形角;     

以直线代弧加工三角花键滚刀

工件如图1所示,加工此工件所设计的三角花键滚刀的齿形放大图见图2。从图2知齿底R≈0.06mm,并且外径小、齿距小、精度高,齿距误差0.004mm,齿     

渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角计算

矩形花键滚刀齿形一般采用圆弧来代替,致使滚刀齿形误差增大。无圆角矩形花键滚刀磨损较快,加工的工件齿根呈锯齿状,容易产生应力集中,而现有设计理论并没有规定矩形花键滚刀齿顶的具体设计方法。本文通过滚齿啮合原理,推导出渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角的计算方法。     

矩形花键滚刀法向齿形的圆弧参数优化

根据平面啮合原理 ,由已知的滚刀圆弧齿形 ,推导出与其共轭的工件齿形方程。通过对工件齿形误差的分析 ,根据最大误差最小法的基本原理 ,对矩形花键滚刀法向齿形的圆弧参数进行优化 ,使滚刀加工出的工件齿形误差最小     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

任意形状滚刀齿形设计的通用化

针对滚刀齿形设计传统方法的局限性，建立任意形状滚刀齿形设计的通用方法，文章介绍了通用化设计的原理，提供了确定滚刀节圆半径的步骤，并用实例作了说明。滚刀齿表设计的通用化方法有利于拓宽滚切齿形的范围。     

非标准渐开线花键滚刀设计

随着大功率和重载机械的发展,许多机电产品都采用了花键联接。渐开线花键与其他类型花键相比较,能自动定中心、齿面接触好、承载能力大、强度高、寿命长、互换性好、刀具制造也比较容易,在制造和修配件加工中,常遇到外齿形为非标准渐开线的花键。 1.渐开线花键滚刀设计条件 外齿形渐开线花键在配套使用中一般按齿形定中心,起到孔、轴联接和滑动配合作用。 标准渐开线花键滚刀适用于加工以齿形定中心     

展成刀具的图解和解析计算

本文介绍了展成刀具(滚刀和插齿刀)齿形设計的簡捷方法。作者将設計任意复杂的齿形工件的刀具齿形,简化成如同设计加工直线齿形花键軸的刀具的齿形設計。从而避免了設计过程中繁复的微分演算。文中着重地研究了用图解法和解析法求刀具的齿形和工件最佳的节圆直徑。     

花键滚刀法向齿形CAD

花键滚刀法向齿形ＣＡＤ沈阳市机电工业学校周玮一、前言花键滚刀法向齿形计算机辅助设计的基本过程为：首先用解析法将花键轴滚刀法向齿形方程建立起来，考虑到刀具的制造和检验的方便，再用圆弧来代替理论齿形，最后再将代用圆弧产生的误差计算出来，如产生的误差超过允...     

矩形花键滚刀倒角参数的精确设计

本文介绍在设计矩形花键滚刀时,花键滚刀倒角切削刃的齿形角和起始点的精确设计与计算方法。     

滚刀位置对花键齿形误差的影响及对刀装置

影响花键齿形误差的因素,有滚刀的齿形及齿距误差、工件的等分误差(由刀具、夹具或机床引起的)、工件和刀具的相对位置误差等。一、误差分析和计算在滚切花键时,为了使花键齿形两侧面对称,必须要求滚刀的某一齿的对称中心线和被加工花键轴的     

基于SolidWorks的花键滚刀铲刀廓形设计与加工

分析花键滚刀铲齿工艺的难点 ,提出利用SolidWorks软件的三维特征造型功能方便地获得花键滚刀基本蜗杆轴向齿形的方法 ,据此精确地设计加工花键滚刀铲刀的廓形     

矩形花键滚刀径向进给量的计算

以外径定心的矩形花键轴在用花键滚刀滚削加工时,由于花键辅的外径留有磨削余量,故以外圆为基准,按照1/2(外径一根径)取的径向进刀量只能作为参考。最终尺寸一般以测量矩形花键轴的键宽为准。通常在花键轴铣床上用展成法滚削加工矩形花键轴时,第一个工件需要经过两次径向进刀试切制成。第一次径向进刀切出矩形花键轴键高的大部分,然后测量键宽,再按它与图纸要求键宽尺寸之差值,进行第二次径向进刀的滚削加工。这样当键宽达到图纸要求的尺寸后,固定滚刀的径向位置,即可进行批量工件的加工。如何计算确定花键滚刀第二次径向进刀量,这就是笔者试解决的问题。     

已知滚刀齿形反求工件齿形

为解决在实际工作中由滚刀齿形求出所加工工件齿形的问题,采用齿形法线法,推导出由滚刀法向齿形反求工件齿形的计算公式,并举例进行了说明.     

倒置式渐开线花键联结与刀具设计

在某些进口汽车及其零配件中,常遇到倒置式渐开线花键联结,它的齿形基圆在工件齿圈之外,每一键齿各有自己的基圆。研究这种花键的加工,对于这类零配件的国产化是非常必要的。本文介绍了这种花键的参数与测量,外花键滚刀和内花键拉刀的设计,并举例加以说明。     

直线花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法(续二)《双代圆弧齿形反共轭误差控制设计法》

十二、双代圆弧齿形反共轭误差控制设计法的实质在前文中已提及.在直线花键滚刀的单代圆弧齿形设计中.当采取“缩小节圆半径。反共轭齿形的凹、凸段作内、外向分布”.经用式(25)或(39)检     

滚刀安装角的调整计算

滚切变位齿轮时,精确调整滚刀安装角是很重要的。特别是用标准齿轮滚刀切削精度较高(8～7级),模数及变位系数较大的齿轮,如果滚刀安装角的误差过大,就会明显的影响齿形精度。 滚刀刀齿是按螺旋线排列的。在滚切齿轮时,为使刀齿运动方向与工件轮齿方向一致,就要调整滚刀安装角,否则,滚刀在垂直进给时,刀齿就会破坏已经切出的齿形。滚切变位齿轮时,由于滚刀相对于工件移动了一个变位距X=土 mn(式中 一工件变位系数,mn-滚刀法向模数),所以滚刀分度圆与切削节圆就不重合了。节圆直径增大或减小了2　mn(图a、4)。由滚刀螺旋升角计算式: sin人一…     

矩形花键滚刀的验算

<正> 如果经过验算,手头现有的矩形花键滚刀能够加工新工件,或稍加修磨就能加工新工件,其经济效益是很显著的。这里所指的验算,是指在没有设计计算稿的情况下,根据刀具图纸或直接从刀具上测得的尺寸对新工件进行验算。     

精确图解法确定滚刀法向齿形

利用AutoLisp程序，用图解法确定滚刀法向齿形。介绍了确定矩形花键滚刀法向齿形的程序及绘图过程。