对圆锥破碎机竖轴螺纹修复方法的分析

本文分析了圆锥破碎机竖轴螺纹磨损的原因,通过技术经济分析和具体论证,提出了一种技术上可行、经济上合理、安全可靠且实用的修复方法。投运结果表明,修复后的竖轴螺纹可满足设备安全高效运行的需要,不仅提高了竖轴的使用寿命,而且降低了设备维修费用,是一种成功的对圆锥破碎机竖轴螺纹进行修复的措施。     

磨损分析技术在钢包回转台轴承上的应用

油液监测技术是通过分析设备在用润滑剂的理化性能指标和所携带的磨损颗粒的情况,来获得润滑剂的性能变化信息以及设备的磨损状态信息,从而评价设备状态和预报故障原因、类型和部位的技术。磨损分析技术通过定性和定量多种技术手段结合设备运行特性的来综合诊断,已经广泛应用于设备运行状态的监测。     

半固态法制备A390高硅铝合金干摩擦磨损性能研究

采用传统铸造技术和半固态过流冷却技术分别制备了A390铝合金铸棒。在MVF-1A摩擦磨损试验机上研究了显微组织、外加载荷和温度对A390铝合金干滑动摩擦磨损性能的影响,对磨环材料为45^#钢。采用SEM对A390铝合金磨损面形貌进行了分析。结果表明：相同载荷和温度下,经半固态处理的A390铝合金材料耐磨性能更优异。随着外加载荷的增加,A390的摩擦系数和磨损率呈现先降低和增加的趋势;载荷为80 N时,A390的摩擦系数最稳定,磨损率最小。A390的摩擦系数和磨损率对温度变化较敏感,在100℃以下,磨损率变化较小,以磨粒磨损机制为主;当温度超过100℃时,摩擦系数波动明显,磨损面塑性变形严重,此时同时发生磨粒磨损和粘着磨损。     

向转炉炉衬磨损检测要效益

劳塔鲁基钢铁公司拉赫钢厂用激光技术对转炉圾钢包耐火内衬进行的监测表明，转炉耳轴，透气砖以及钢包渣线是磨损最快的区域，但可及时采取补救措施。     

高速线材精轧机辊轴的修复

简要介绍高速线材精轧机辊轴的镍钴合金烧结固熔修复技术及辊轴修复的特点和效果。     

设备更新决策分析

设备是企业生产的物质基础和前提条件 ,设备装备水平直接影响到企业的生存和发展。因此 ,设备的更新换代已越来越引起众多企业的重视。但并不是只要更新就会有效益 ,近年来由于大型成套设备更新决策失误而使企业陷入困境的实例屡见不鲜。本文从技术经济分析的角度出发 ,对几种常见情况下设备更新决策方法做以介绍     

硬质合金表面处理技术及其研究现状

硬质合金在相关行业中有着广泛的应用,常用作汽车、航空航天工业中加工金属部件的切削工具（车削、铣削、钻孔）,采矿领域中钻头和掘进机的部件,拉丝模具或冲床工具中的耐磨部件。硬质合金零件的失效主要在于其表面磨损,表面处理技术是解决硬质合金零件磨损问题的最有效方法之一。本文综述了近20年来硬质合金表面处理技术的研究进展,并从物理处理技术和化学处理技术两方面展开论述,系统地介绍了各种表面处理技术的定义、作用机理和效果,对不同表面技术进行了比较,并就硬质合金表面处理技术的发展进行了展望。     

国外高炉铜冷却壁磨损检测和修复新技术北大核心

阐述了国外高炉铜冷却壁的剩余厚度检测技术及破损后的修复技术。印度塔塔钢铁公司和加拿大HATCH公司开发了铜冷却壁磨损后的剩余厚度测量技术,安塞乐米塔尔公司在铜冷却壁破损后采用了超级氮气-水雾冷却器维护技术,加拿大HATCH公司开发了手指型铜冷却器修复技术。建议我国应尽早研究开发铜冷却壁磨损监测及破损铜冷却壁修复技术,以实现高炉长寿的目的。     

常用减速箱“跑外圆”的修复新工艺

随着经济的高速发展,德兴铜矿泗洲选矿厂的生产任务也随之加重,减速箱作为生产运输的主要设备,在生产过程中由于长期处在连续运转的状态下[1]出现非正常磨损,高速轴容易形成"跑外圆"现象。而过去对减速箱的修复始终停留在冲眼、垫铜皮、涂抹固持胶及焊补等较为不合理的工艺,修复后的减速箱也因达不到技术要求而造成报废。为此采用修复新工艺,不仅延长了减速箱的使用寿命,也增加了修复后使用的安全性,保证了生产的正常运行。     

G4—73—11离心风机叶轮的修补

本文对Ｇ４－７３－１Ｎｏ１６Ｄ风机叶片的磨损进行了分析，介绍了成功的叶轮修补技术，并提出改进措施。