磁控溅射镀膜锦纶织物结合牢度的研究

采用磁控溅射技术,以钛金属为靶材,锦纶织物为基材,制备了镀钛锦纶长丝织物.通过观测镀膜织物的表面形貌发现:镀膜仅覆盖在织物表面的纤维上,呈非连续分布状态,而经纬纱线间原有的空隙依然保留;受经纬纱交织点的影响,镀膜在经纱或纬纱呈交替分布.采用胶粘带法剥离镀膜,发现当剥离强度达到3.4~4.3 N/m时,依然没有薄膜脱落,说明镀膜与织物间具有较好的结合牢度.采用摩擦法测量镀膜的耐磨性,发现随溅射时间的增加,镀膜所能承受的耐磨次数增加,当镀膜时间为220 s时,其耐磨次数可达9 200次.     

磁控溅射工艺对涤纶基布的耐磨性探究

通过使用金属铜和金属铝两种不同金属材料在涤纶基布表面沉积纳米铜膜、纳米铝膜,制备镀膜涤纶织物,并对纳米铜膜和纳米铝膜的耐磨性进行研究,探讨不同纳米金属薄膜与涤纶基布的结合性能影响以及溅射参数对薄膜结合性能的影响。结果表明:在相同条件下,纳米铜膜与涤纶基布的结合性能优于纳米铝膜,对同一种纳米金属薄膜而言,随着时间的增长以及功率的增长,涤纶薄膜织物的耐磨性提高。工作气压小于2Pa时,织物耐磨性随气压增长而提升,大于2Pa时,耐磨性反而降低。     

“医用和多功能防护纺织品的研究”项目通过天津市科委验收

由我校纺织学院郭兴峰教授主持的天津市应用基础研究计划项目医用和多功能防护纺织品的研究于2010年7月21日通过天津市科委组织的专家验收.该项目采用磁控溅射技术,实现了钛金属化涤纶、丙纶和锦纶织物的制备及钛金属化的丙纶、涤纶纱连续制备,钛金属膜在织物表面和纱线表面分布均匀,镀膜与纤维的结合牢固。     

预处理工艺对磁控溅射镀膜织物膜基结合力的影响

为研究预处理工艺对磁控溅射镀膜织物膜基结合力的影响,采用碱减量、净洗KOC、普通水洗3种方法对涤纶长丝织物进行预处理,然后在相同磁控溅射工艺条件下在织物表面镀制钛金属膜,然后测试镀膜织物耐磨性,并分析不同预处理方法对镀膜织物耐磨性及膜基结合力的影响.研究发现:以质量浓度为10 g/L的NaOH溶液对织物进行碱减量处理可有效提高镀膜织物的耐磨性和膜基结合牢度,浓度再增加对提高钛膜耐磨性作用不大;净洗KOC预处理与普通水洗处理效果有限,仅对试样表面进行洗涤,未对试样表面形貌及内在性质产生影响.     

原液着色黏胶/锦纶混纺纬编内衣面料的性能

利用原液着色黏胶绿色环保、柔软、吸湿性好和锦纶耐磨性强的特性,将2种纤维以不同的比例混纺得7种纱线,采用相同的工艺条件在针织无缝内衣机上编织,对7种织物进行了刚柔性、抗起球起毛性、透气性、吸湿性、耐磨性、顶破强力等力学和舒适性测试,使用灰色聚类对7种织物的综合性能进行了评判,发现黏胶/锦纶(25/75)织物的综合性能最好,纯锦纶织物综合性能中等,黏胶/锦纶(65/35)织物的综合性能最差.     

金刚石薄膜的制备及透射率研究

用磁控溅射法制备金刚石薄膜,研究了工作气压、溅射电流、镀膜时间三个参数对金刚石薄膜透射率的影响。得到最佳工艺参数:工作气压1.3Pa,溅射电流0.4A,镀膜时间2min。镀制的金刚石薄膜可以作为红外元件的保护膜与增透膜。     

固色剂FZ-1的制备及应用工艺

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了无醛固色剂FZ-1,并将其应用于染色后锦纶织物的固色整理,通过对固色剂用量、pH值、固色温度、固色时间、焙烘温度及焙烘时间等条件的研究,优化出最佳固色工艺,即固色剂用量为60g/L,固色液pH值为6,温度为70℃,时间为30min,焙烘温度为110℃,焙烘时间为3min.经固色整理后的染色锦纶织物,湿摩擦牢度达到3级,皂洗牢度达到4级,干摩擦牢度可达到4级以上.     

涤纶表面TiO2薄膜的制备及抗紫外线性能研究

通过磁控溅射将二氧化钛（TiO₂）沉积在涤纶织物表面形成薄膜,制备二氧化钛/涤纶（TiO₂/PET）抗紫外线功能织物,探讨制备过程中磁控溅射时间和溅射功率对织物抗紫外线功能的影响,分析TiO₂薄膜的紫外线吸收和屏蔽机理,同时检测织物隔热、热稳定性能的变化情况. 结果表明:在PET织物表面沉积TiO₂薄膜可改善织物的抗紫外线性能,归因于TiO₂薄膜对紫外光较好的吸收和对紫外可见光有效的屏蔽能力;且因TiO₂薄膜在溅射150 W以上的功率下粗糙度增加、厚度减少,当溅射功率为150 W,溅射时间为90 min时,TiO₂/PET织物具有较强的抗紫外线能力,其紫外线防护系数（Ultraviolet Protection Factor,UPF）达到1211.19;同时,TiO₂薄膜的沉积赋予了PET织物良好的热稳定性能和隔热性能.     

常用照明光源光谱分析及其紫外防护方法

与白炽灯相比,LED灯和节能灯具有光效高、耗电少、寿命长等优点,从而被广泛推广使用,但其紫外辐射问题不容小觑。利用光栅光谱仪对市售多品牌、多规格的LED灯和节能灯光源进行光谱扫描,发现这两种照明光源均富含强紫外光谱。利用磁控溅射镀膜法,采用高纯氧化锌陶瓷靶,在石英基材上溅射镀膜,溅射工艺条件如下:室温、功率180 W、气压0.5 Pa、氧氩比0:8.3,时间2 h。将制备的氧化锌薄膜用做照明灯的紫外防护层,通过实验验证了其有效性和可行性。。     

竹浆纤维针织物的耐磨性研究

通过实验研究了7种不同混纺比的纬平针组织竹浆纤维针织物的耐磨性。应用马丁代尔实验方法和实验仪对这些针织物的耐磨性进行了测定。根据织物在摩擦转数为5 000,7 500,10 000,15 000和25 000的质量损失率来评价织物的耐磨性。通过对实验数据的统计分析,得出7种织物的耐磨性在不同的摩擦转数都存在着显著性差异;织物的质量损失与摩擦转数之间存在着重要的、显著的正相关关系,织物的质量损失随着摩擦转数的增加而加大;纱线细度对织物耐磨性具有较大的影响。     

蜂巢组织织物不同湿态条件下的摩擦性能

设计了7种不同形状的蜂巢组织,选用干态、含湿率为30％和70％时不同形状的蜂巢组织织物作为实验对象,磨料采用尼龙军袜,将尼龙军袜底与不同含湿量的蜂巢组织织物叠合,模拟人脚在出汗的情况下作训鞋中底布的摩擦性能．结果表明,蜂巢织物的凹凸状效应越明显,厚度越大,织物的摩擦性能越好,不同含湿率条件下,蜂巢织物的摩擦性能具有明显差异．     

粘合剂涂层对磁控溅射镀铝织物牢度的影响

直流磁控溅射镀铝织物金属层牢度较差,文章采用在镀铝织物表面涂层粘合剂的方法来改善织物牢度.通过织物耐热循环、耐皂洗及抗摩擦能力考察涂层前后金属层与织物的结合牢度,以扫描电镜辅助来观察织物在实验前后的表面形貌.测试结果表明采用粘合剂涂层可以大大改善金属膜层的牢度.     

磁控溅射参数对钛薄膜结构及阳极氧化的影响

采用直流磁控溅射的方法在导电玻璃(FTO)上制备柱状晶结构的钛薄膜,研究了磁控溅射电流和基底温度对溅射钛薄膜微观结构的影响,分析了柱状晶结构对后续阳极氧化TiO2纳米管结构的影响.利用场发射扫描电镜观察样品的形貌,X射线衍射(XRD)分析样品的晶型结构.结果表明,随着磁控溅射电流的增大,钛薄膜的晶粒尺寸增加,致密度先增大后减小,溅射电流过大过小都会降低薄膜的致密度;在300～450℃的温度区间,随基底温度的升高,钛薄膜的晶粒尺寸增加,致密度增加,柱状晶结构更均匀.将磁控溅射获得的钛薄膜进行阳极氧化处理,结果发现:排列致密的柱状晶钛薄膜有利于生长TiO2纳米管.     

涤/锦织物与橡胶粘合效果的研究

本文提出在用于浸渍锦纶织物的RFL粘着剂中,加入芳香族化合物类的水杨酸钠(S)的方法,以增加涤纶和锦纶交织物与橡胶的粘合。试验优化了浸渍剂组分配方,使最终的橡胶制品能很好地满足产品标准的规定。文中阐述了涤/锦织物/RFLS粘着剂/橡胶体系的粘合机理,且发现,在RFL粘结的基础上,水杨酸钠能起很好的增粘作用。     

Friction and Wear Behaviors of Ti/Cu/N Coatings on Titanium Alloy Surface by DC Magnetron Sputtering

Ti/Cu/N coatings with different Cu contents were deposited on titanium alloy surface by the DC magnetron sputtering technique.XPS and FESEM were employed to characterize the composition and structure of the coating on the Ti6A14 V substrates.In addition,The adhesion force,friction,and wear properties of the Ti/Cu/N coatings were investigated.The experimental results showed that the coarse particles of the coatings would grow more and the surface roughness increased with the increase of copper content in the coatings;The coatings showed a strong adhesion force;The friction coefficient of the coating of the samples was less than the substrate,reaching 0.19 at least.The wear resistance of the coatings could be improved by optimizing and controlling the relative content of Ti,Cu,N elements on the titanium alloy surface,especially the 10.98 at%contents of the copper.The sample C2 kept the best wear resistance.     

玻璃粉/尼龙1010复合材料摩擦学性能研究

将玻璃粉碎成微米级颗粒，作为增强材料，用硅烷偶联剂KH-550对玻璃粉进行表面处理，充填尼龙1010．制备了玻璃粉／尼龙1010复合材料，在环一块磨损试验机上研究了复合材料的摩擦学性能，使用邵氏硬度计测量了复合材料的硬度．借助SEM进行摩擦表面分析．试验结果表明：玻璃粉充填尼龙1010能降低复合材料的摩擦系数，础（玻璃粉）为25％时摩擦系数最小；w（玻璃粉）为20％时，磨损率仅为尼龙的18％．玻璃粉在一定含量的范围内能提高复合材料硬度．     

织物摩擦试验中的各向异性

本文分析了织物结构小凸体在织物间摩擦中的阻挡作用,指出上下织物放置的相对方向对摩擦系数有较大影响。测定了不同方向组合的摩擦数系,并对织物风格评定中的摩擦试验方法提出了建议。     

微米氧化铝/尼龙复合材料煤泥润滑条件下滚滑摩擦磨损行为

使用微米氧化铝(Al2O3)为增强剂,以尼龙1010为基体,进行氧化铝/尼龙复合材料在煤泥润滑条件下的滚滑动摩擦磨损实验.通过实验发现,水能降低氧化铝/尼龙复合材料的摩擦系数,但增大了磨损量.煤泥润滑时尼龙1010材料的摩擦系数为0.096;氧化铝/尼龙复合材料的平均摩擦系数为0.089,只有纯尼龙的92.7%.尼龙磨损量是3.32mm3;Al2O3/尼龙复合材料的磨损量平均为15.73mm3;Al2O3/尼龙复合材料的平均磨损量平均是尼龙的4.74倍.     

纳米Si3N4颗粒填充铸型尼龙的摩擦学性能研究

为了研究纳米Si3N4颗粒作为填料对铸型尼龙（MC尼龙）的摩擦磨损性能的影响，选用两种复合材料在MM－200摩擦磨损试验机上进行了试验研究，并借助于扫描电镜观察了磨损形貌，探讨了磨损机理，研究结果表明，在干摩擦条件下，Si3N4颗粒填MC尼龙与钢环对摩的摩擦数随载荷的升高而降低，在相同载荷时均高于纯尼龙，在一定的滑动速度下，Si3N4颗粒填充MC尼龙的耐磨性能与载荷大小有关，当载荷较低时，复合材料的耐磨性能比纯尼龙好，其磨损机理主要是磨粒磨损和粘着磨损，当载荷较高时，复合材料的耐磨性能不如纯尼龙，其磨损机理主要是疲劳剥落，并有磨粒磨损和粘着磨损。