改性氢氧化镁复合阻燃剂对阻燃PP的性能影响

用硅烷类偶联剂,钛酸酯类偶联剂和硬脂酸钠对Mg(OH)2进行表面改性。结果表明,改性后的氢氧化镁粒径减小,活化指数提高,吸水率和吸油值均显著降低。表面改性后的Mg(OH)2和十溴二苯乙烷复合与PP共混,阻燃PP的拉伸强度从15.8Mpa提高到18.2Mpa,极限氧指数(LOI)从25%提高到28%,可以制得阻燃PP的力学性能,阻燃性能,综合性能最好。     

Mg(OH)_2表面处理对阻燃PP性能的影响

分别采用硬脂酸和硅烷偶联剂对阻燃剂Mg(OH)2进行表面处理,研究了Mg(OH)2的表面处理方法对聚丙烯(PP)复合材料熔体流动性能和阻燃性能的影响。结果表明,经表面处理的Mg(OH)2与PP组成的复合材料的加工性能得到明显改善,对材料的阻燃性能没有明显影响。相同条件下,硅烷偶联剂比硬脂酸的改性效果更好,酸化水解条件对硅烷偶联剂的改性效果没有影响。     

用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的一些经验

本文介绍了在选用Mg(OH)2作为阻燃剂制备阻燃PP时的一些经验。     

氢氧化镁的表面处理研究

为了解决氢氧化镁与聚合物相容性不好等问题，表面改性是有效的途径之一。分别采用稀土偶联剂、硬脂酸钙偶联剂，以及其联合偶联剂，以干法和湿法对4种不同的氢氧化镁进行了表面包覆工作。包覆后的氢氧化镁真密度都有下降，而表观密度和灼烧失重都有所增加。通过对比得出了以稀土为偶联剂，采用干法对氢氧化镁进行处理得到的效果最好。     

氢氧化镁阻燃剂的表面改性及其在聚丙烯中的应用

采用不同改性剂对氢氧化镁进行表面改性处理，通过实验发现采用4％的硬脂酸钠处理后的氢氧化镁阻燃剂在聚丙烯体系中分散均匀，当氢氧化镁在聚丙烯体系中的添加量达65％时，达到了理想的阻燃效果。     

氢氧化镁表面处理及应用

文中论述了氢氧化镁阻燃剂表面处理的必要性，阐述了表面处理的机理、方法及实践。     

氢氧化镁的阻燃作用

氢氧化镁具有阻燃剂的一切特性。它可以在一定可应用的形态下高纯度地合成，其表面改性反应良好，而且在接近聚合物分解温度时分解吸热并产生水，从而起到阻燃作用。氢氧化镁晶粒的生成比较困难，因此到目前为止，较理想形态晶粒的生产成本十分昂贵，只能小范围应用。现在生产氢氧化镁晶粒的新方法已经得到应用，这预示着氢氧化镁的晶粒形态将得到有效控制，而且生产成本更趋于经济合理。应用氢氧化镁添加剂可以得到在多种聚合体中应用的阻燃剂，包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯和聚酰胺。     

超细氢氧化镁粉的表面改性及其高填充聚丙烯的性能研究

使用铝酸酯对氢氧化镁超细粉进行了表面改性试验；将活化后的氢氧化镁添入PP材料中，研究了铝酸酯改性对PP/Mg(OH)2复合材料性能的影响；通过对改性前后的粉体进行SEM分析、FFIR分析以及对填充PP材料新鲜断面的SEM分析，研究铝酸酯偶联剂改性氢氧化镁粉的效果和改性机理。结果表明：铝酸酯的最佳用量为Mg(OH)2质量的2.0％，改性温度应为80℃；改性可以使PP/Mg(OH)2材料的悬臂梁缺口冲击强度提高一倍以上、弯曲模量提高30％以上，并使材料的UL94阻燃等级提高一个等级，但不能提高拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率.     

阻燃级氢氧化镁的表面改性技术研究进展

介绍了氢氧化镁表面改性的技术及其优缺点,列举了氢氧化镁改性效果优劣的表征方法。对今后氢氧化镁改性制备阻燃级氢氧化镁的研究方向做出了展望。     

氢氧化镁阻燃剂表面改性处理

一、前言抑制烟雾,消除毒性,减少粉尘,提高阻燃效果,已成为阻燃剂发展趋势。随着阻燃剂应用的日益扩展,对阻燃剂的微胶囊化技术、超细化技术、表面改性处理技术和协同复配技术等,提出了更高的要求。     

Mg（OH）2复合型阻燃剂在PVC中的应用

研究了氢氧化镁（Ｍｇ（ＯＨ）２）、三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）、十溴联苯醚、氧化锌（ＺｎＯ）为主的复合阻燃体系对ＰＶＣ软、硬制品的阻燃作用，开发了复合型阻燃剂。通过正交试验设计、方差分析和回归分析表明，各种阻燃剂之间都存在着交互作用，在本阻燃体系中表现非常突出的为Ｍｇ（ＯＨ）２与Ｓｂ２Ｏ３、ＺｎＯ与十溴联苯醚之间。由于存在着协同作用，添加适当的量即可达到阻燃效果。在热失重分析中，复合型阻燃剂热降解温度区间在３４３．４～４２９．５℃，失重率为１９．２％，而纯Ｍｇ（ＯＨ）２热降解温度区间在３２６．４～４１８．７℃，失重率为２３．９％。该复合阻燃剂用于ＰＶＣ软、硬制品中，除阻燃性能优良（氧指数分别为２８～３８和６５）外，其机械性能均达到国家标准，解决了因添加Ｍｇ（ＯＨ）２而产生的阻燃性能与机械性能相矛盾的问题，其电性能和加工性能良好，且具有一定的抑烟效果。该复合阻燃剂在ＰＶＣ软制品中推荐的用量为１５～２５质量份（以１００质量份ＰＶＣ树脂为基准）；在硬ＰＶＣ制品中推荐的用量为３～５质量份。     

氢氧化镁阻燃剂的研究进展

主要论述了国内外阻燃剂的种类和发展,指出由于环境和健康的原因,无机阻燃剂是最有发展前途的,其中的氢氧化镁因其特有的性质,在无机阻燃剂中尤为突出.考虑到氢氧化镁的广泛应用的前景和其本身的缺点,对其改性成为业界的研究重点,其中主要介绍了钛酸酯、硬脂酸(盐)、镁盐晶须和胶囊化等技术,指出以后的发展方向是在改性基础上的协同作用.     

氢氧化镁/膨润土协同阻燃聚丙烯的研究

进一步探究了改性氢氧化镁与其他阻燃剂的协同使用对聚丙烯材料性能的影响。结果表明:阴离子改性膨润土与氢氧化镁具有良好的协同阻燃作用,两者的比例影响其协同效果。当氢氧化镁和膨润土的质量比为37:3时,协同效果最好,材料的阻燃性能和机械性能都有改善。当协同阻燃剂的填充量为45%时,材料极限氧指数达到27.8,拉伸强度达到29 MPa。     

氢氧化镁协同阻燃剂研究进展

详细介绍了氢氧化镁（MH）阻燃剂的性能、特点及其阻燃机理,综述了近几年MH与磷系、氮系、硅系等其他阻燃剂协同作用的研究现状,并展望了MH协同阻燃剂未来的发展趋势和研究方向。目前的研究表明,MH与其他多种阻燃剂均有明显的协同作用,从而提高了复合材料的阻燃性能。     

环保型阻燃聚丙烯的研制

应对欧盟RoHS环保要求,对环保型阻燃聚丙烯的研制进行了研究;并探讨了六溴环十二烷和三氧化二锑对PP材料阻燃性及物理性能的影响,得到了一种性能优良的环保型阻燃PP。     

聚丙烯膨胀型无卤阻燃体系中协同效应的研究

研究了膨胀型无卤阻燃体系中协同阻燃剂对聚丙烯阻燃效果及流动性的影响,研究结果表明：协同阻燃剂的加入显著提高了ＰＰ 的阻燃性能,彻底克服了熔滴现象,合适的Ｐ－ Ｃ－ Ｎ 比例是形成优质炭层的保证;抑烟效果显著;明显改善了ＰＰ 阻燃体系的熔体流动性。     

氢氧化镁阻燃剂表面改性研究进展

随着高分子材料在生产生活中的广泛应用,阻燃剂作为其重要添加剂也引起了广泛的关注。与有机阻燃剂相比,无机阻燃剂具有更多的优点,其中氢氧化镁是主要的绿色无机阻燃剂。主要介绍了近年来氢氧化镁阻燃剂的一些表面改性方法。     

无卤膨胀型阻燃聚丙烯的性能研究

利用微胶囊化技术合成的新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂IFR对聚丙烯（PP）进行阻燃。考察了阻燃剂IFR中聚磷酸铵（APP）的微胶囊包覆效果以及阻燃剂IFR对PP的阻燃性能、力学性能、热稳定性以及表面形态等的影响。结果发现包覆后的APP粒度均匀致密，效果比较良好；在PP中添加的IFR阻燃剂质量分数达到30％左右时，有明显的成炭效果，氧指数达到32％，阻燃性能提高；力学性能下降也趋于平缓；且IFR与PP的界面相容性比较良好；阻燃PP材料的热稳定性也得到了提高。     

无卤阻燃剂复配阻燃HIPS的性能研究

研究了不同配比的红磷阻燃母料(RPM)与氢氧化镁(MH)协同阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)体系的阻燃性能和机械性能。并选取最佳红磷阻燃母料与氢氧化镁的配比,再分别与其他无卤阻燃剂如酚醛树脂、氧化锌、氰尿酸三聚氰胺盐、有机纳米蒙脱土复配来共同阻燃HIPS,并分别对其体系的机械性能和阻燃性能进行了研究。结果表明,在RPM/MH质量比为1,总质量分数为30%时,与7%的酚醛树脂或有机纳米蒙脱土复配,都可以使阻燃HIPS材料达到1.6 mm UL94的V-1级。     

从硼泥制取氢氧化镁阻燃剂

本文讨论了从硼泥制备氢氧化镁阻燃剂工艺的适宜条件和影响因素，制得的氢氧化镁纯度〉９４％。比表面积〈２０ｍ＾２／ｇ，平均粒径１μｍ～２μｍ应用试验表明其具有优良的阻燃和消烟性能。