罩式炉退火工艺对带钢粘结的影响

通过对罩式炉退火工艺对带钢粘结产生因素的分析,探讨了粘结产生的原因。带钢粘结受许多因素的影响,各因素又相互制约。通过对退火工艺主要影响因素的研究,找到了一些可控制带钢粘结的方法。     

罩式炉退火钢卷氧化色产生原因与防止举措探索

罩式炉之所以开展结晶工艺之后,再进行退火工艺,主要就是让已经完成冷轧工艺之后的钢卷,进行二次结晶并重新实现光亮退火,尽最大程度符合用户针对钢卷的力学性能在不同方面提出的需求。但目前,由于退火钢卷出现氧化色,从而无法更好的满足用户提出的各项需求。文章主要针对罩式炉退火钢卷出现氧化色的原因进行分析,然后基于此,提出了一系列防止氧化色产生的措施,以供参考。     

冷轧钢卷产生粘结的机理及控制措施

通过对冷轧厂罩炉退火时钢卷产生的为粘结缺陷的分析，探讨了粘结产生的机理，通过对其主要影响因素（退火工艺条件，带钢表面粗糙度和清洁度，卷取张力，板形，平整工艺）的研究，到了粘结的控制措施。     

特别复杂深拉延用钢罩式炉退火工艺的开发

当代汽车制造业的发展,要求不断改善冷冲压用薄钢板的质量。08Al钢的组织与性能水平取决于在再结晶退火过程中氮化铝析出的特征。文献[1～8]阐述了08Al钢罩式炉退火的各种制度。连续加热退火制度的主要缺点是沿板卷截面或板垛截面上温差大,而单阶     

钢卷退火过程导热和热应力数学模型

研究了钢卷在罩式炉中的退火过程，建立了钢卷的导热和热应力数学模型，耦合求解出钢卷的温度场和应力场，所得结果对钢卷退火工艺的优化具有参考价值。     

全氢罩式炉退火过程中钢卷温度场计算模型

针对某厂全氢罩式炉机组在退火过程中,由于钢卷冷热点温差过大且保温时间过长而出现产品质量问题的现象,建立了该机组退火过程传热数学模型.在钢卷导热系数、对流换热系数中加入修正因子,并研究了各系数的处理方法,经过大量实测数据的修正,得到了较优的修正因子.应用有限差分法求解数学模型,以某组第3卷钢卷计算结果为例,与实测数据对比...     

罩式退火钢卷温度场及应力场数值模拟

温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数。分别采用有限差分法和有限元法建立了钢卷退火过程中温度场及应力场计算模型，从理论上定量研究退火钢卷温度和热应力变化过程，并与实测温度曲线进行比较，得出退火过程各阶段钢卷温度和热应力分布规律，对冷轧钢卷罩式退火工艺优化具有指导意义。     

罩式退火过程中温度场对08Al冷轧钢带再结晶影响的分析

温度是罩式退火过程中的一个重要参数.结合我厂冷轧08AL带钢在罩式炉退火的实际过程,以实验为基础,对同一炉台的退火周期进行多点温度测量.得出各阶段钢卷温度分布规律,分析退火温度变化对再结晶的影响,对优化罩式退火工艺具有指导意义.     

减少无缝钢管退火氧化措施探讨

分析了无缝钢管退火中的氧化因素,结合生产实际,提出了减少无缝钢管氧化的措施.实践证明,采取的措施是有效的.     

St_(12)冷轧薄板退火工艺对其性能影响的研究

讨论了不同退火工艺对 St1 2 冷轧薄板性能的影响。全速加热 ,6 80℃保温 2 0 h,能明显改善钢的性能 ,全氢罩式炉退火后钢板为等轴铁素体晶粒 ,并可观察到明显的饼形晶粒特征     

Q345B热轧板卷生产过程中的问题与解决措施

针对Q345B热轧板卷在生产过程中存在氧化铁皮、屈服强度、延伸率及冷弯不合格等问题进行分析,在现有设备条件下,采取有效措施解决了这些问题,获得了良好的经济效益。     

横折缺陷的产生机理与对策

从受力分析入手,详细研究了横折缺陷的产生机理,认为精轧板形不良引起残余应力不均是开卷出现横折的主要原因.在此基础上,提出了生产中控制板形和优化开卷操作以消除和减轻横折危害的措施.     

再论低碳铝镇静钢冷轧卷在罩式退火后的增氮问题

研究了低碳铝镇静钢冷轧卷在94%N_2+6%H_2气氛下,罩式退火后增氮的存在形式及其对冲压性能的影响。分析结果表明,在总含氮量约70ppm,平均增氮量分别为16和29ppm 的钢中,固溶氮占总氮量的1/4,ALN 中的氮占3/4,此时钢板仍有较高的 r 值与 n 值。     

罩式炉退火生产中的节能降耗

结合罩式退火炉的特点，从生产组织、工艺等角度阐述节能中存在的问题，提出在生产中可以采取的相应的节能降耗措旌。