特殊井分注工艺

大港油田部分水井属于高温、高压、套变、结垢及深斜井 ,这些特殊井用以前的分注工具及工艺无法实施分层注水 ,不能有效开展层间治理、稳油控水等挖潜措施。通过研制应用地面一级二段、地面二级三段分注工艺技术 ,配套引进应用了G - 6封隔器、小直径封隔器等 2种分注工艺技术 ,有效解决了特殊井的分注难题 ,层间矛盾得到了及时治理。     

套变分注井小直径可丢可钻封隔器设计及试验

随着吉林油田开发时间的延长,偏/同心分注井因套管变形、井筒结垢缩径造成卡井,由此大修井作业占比43%。外径114 mm的Y341型封隔器因其外径及解封机理的限制,无法满足套变井分层注水工艺的要求。设计了一种Y341型小直径可丢可钻封隔器,合理布局、严格选材,在保证内通径及性能指标的情况下最大外径缩小至102 mm,能够满足油田大部分套变井分注管柱下入通过要求;可丢手设计,上提遇阻工况能避免强拔而造成井筒情况复杂化;可钻除设计,通过小修钻捞一体工艺钻除、打捞,解决分注井运行一段时间后出现卡井问题。室内试验表明：研发的封隔器耐压差20 MPa、耐温120℃,达到设计要求。吉46-014井应用中,密封有效期2.5 a,安全丢手与可钻除设计工作性能可靠稳定,在套变分注井中具有良好的应用情景。     

新型偏心配注器在聚驱套损井分注工艺中的应用

喇嘛甸油田套损注聚井实施套管加固作业后,偏心配注器下入时无法通过加固井段,为解决这一问题,在梭形杆偏心配注器的基础上研制出新型小直径偏心配注器.该工具与小直径封隔器配套使用,可以顺利通过加固井段,实现对聚驱套损井的分层注入.新型偏心配注器的使用完善了套损井井网注采关系,减少了无效注入,节约了聚合物用量,降低了生产成本,应用前景广阔     

大庆外围油田套损井分注技术

根据目前大庆外围油田油层跨度大、小层多、层间矛盾突出的特点。在注水过程中，表现出层间吸水差异较大，部分注水井非主力油层吸水异常，为了更好地控制吸水剖面，延长油田的开发时间，水井必须进行分层注水。本文通过对榆树林油田几年来分层状况的统计，提出了适合本油田的注水井分层注水工艺技术，为外围油田进行分层注水提供了可靠的技术保证。     

套损井高压小直径分注工艺研究与应用

针对套损水井分注率低、配套小直径分注管柱承压低以及无法进行高压分注的问题,研究开发了高压小直径分注工艺。该工艺通过提高配套工具承压等级和对管柱施加锚定来提高管柱可靠性,依据注水压力和隔层条件进行封隔器选型,配有安全接头便于管柱脱手打捞。该技术现场应用25井次,施工成功率100%,平均注水压力23 MPa,最高注水压力30 MPa,平均有效期290 d,最长有效期470 d,可有效解决轻微套损井高压分注问题。高压小直径分注工艺对于改善层间矛盾,提高开发效果具有重要的现实意义。     

胡尖山油田分注工艺技术改进与发展方向

分层注水是提高采收率工程主要内容之一,为进一步提高一次井网下水驱采收率,2010年以来,胡尖山油田持续推进精细分层注水工作,注水井分注率逐年大幅提升,成效显著.工艺上从2009年开展偏心分注、2011年推广桥式偏心分注,到2013年推广桥式同心分注,不断拓展分注技术在大斜度井、采出水回注井、多层细分井上应用范围,提高分注井测调效率和精度,逐步形成了低渗透油田分层注水工艺配套技术.     

偏心分注井分层流压测试技术研究及应用

目前常规偏心分注井分层测试工艺无法录取水嘴后的流动压力,且现有的测试验封技术不适用于防返吐偏心配水分注工艺。偏心分注井分层流压测试技术,在不改变现有偏心分注工艺技术结构的前提下,设计了具有传压通道的偏心配水堵塞器及将提挂式投捞器、超声波流量计和压力计功能三合一的同步测试仪及配套软件。在正常注水状态下可同步录取偏心（含防返吐偏心）分注井分层水嘴前后压力和流量测试成果,绘制分层吸水指示（IPL）曲线,准确判断各层段吸水能力变化,真实反映封隔器的密封状态,填补了偏心分注井分层测试工艺技术的空白,已现场成功应用32井次／76层。     

套损套变井加固补贴工艺

针对目前套管加固补贴工艺存在的密封性差、工艺复杂、施工强度大等问题,研制了水力机械式加固补贴工具.该工具由液压机构、加固补贴机构和丢手机构3部分组成,密封结构中采用了倒齿结构,因而密封可靠.工具操作简单,补贴后内通径较大.试验表明补贴完成后套管耐压能力及锚定力均可满足现场应用条件.     

常规井注汽套升研究

常规完井与热采完井的固井有差异,在常规井上注汽,套管的受力变形比热采井复杂。为保证套管安全,建立了准确描述套管受力变形的数学模型。在重点分析套管综合受力的基础上,结合现场经验,推导出了常规井注汽井口套升计算公式。经现场验证,预测值与实际测量值较吻合,此公式对设计注汽补偿器长度、保证注汽安全具有指导意义。     

套变井封隔作业技术

针对套变老井的井下封隔作业难题,设计开发了能够穿过上部套管变形井筒,而对下部较大尺寸的井筒进行封隔的大膨胀比系列井下作业封隔器,并形成了一套套变井封隔作业技术,解决了由于上层套管变形造成作业管串无法下入条件下对指定的下部较大尺寸的井筒进行封隔作业难题,从而能够完成对油层酸化、测试、卡水、堵水、分层开采等改造作业,使套变严重井的井下作业成为可能,充分发挥了老井潜能,对油田后期开发具有重要意义。     

ZYY341—110小直径封隔器在套变井中的应用

针对油田开发后期套变井增多,常规分注工艺采用的Y341—114型封隔器不能满足套变井分注的难题,研制开发了ZYY341—110小直径封隔器。这是一种水力机械压缩式封隔器,适用于套管变形后内通径大于110mm的井的分注卡漏,结构简单,组装试压方便,设计有平衡机构、锁紧机构,后坐距为零,密封可靠。21口井的分注试验表明,封隔器现场施工成功率达到100%,密封性好,有效期长,平均有效期为294天,最长的已达到387天。该型封隔器现已在中原油田采油三厂套变井的分注卡漏中全面推广应用。     

φ101.6mm井分层注水管柱的研制与应用

针对φ101.6mm套管内径小,采用常规分层注水管柱无法开展投捞调配的问题,研制成功以配水器与封隔器一体化工具和扶正式小直径水力锚为主体的φ101.6mm井分层注水管柱。这种管柱采用绝对压力自动坐封机构,使管柱下井后直接坐井口注水即可坐封,实现分层注水。该管柱结构简单,密封可靠,有效期长,投捞测试方便,在现场应用25井次,解决了φ101.6mm套管分层注水的技术难题。     

分层注水井暂堵活塞装置

针对采用Y341封隔器分层注水作业传统工艺投捞水嘴成功率低的问题，设计研制了分层注水井用的暂堵活塞装置。装置由钢套、水嘴、弹簧、定位销和活塞等组成。暂堵活塞装置与Y341封隔器和偏心配水器配套进行分注作业时，可保证封隔器完全坐封，满足管柱试压要求，合格后不再打捞堵塞器而直接注水。工艺过程简单，劳动强度低。经现场地面及井下试验，成功率为100％。     

分层测试工艺在中原油田的应用

对含有多层油藏的合注井，改变注水压力，测试各层压力、流量的变化，采用层面流量卷积法确定各单层油藏的渗透率、表皮因子和压力等参数。应用实例说明，该方法切实可行，资料可靠，是复杂油气藏动态监测的一种有效工艺。     

江苏油田注水井套管软密封保护技术

针对注水井套管腐蚀严重的问题,在注水井油套环空某一指定位置使用化学剂形成一个环状黏弹性密封塞,同时筛选适合油田实际情况的防腐剂、杀菌剂,配制相应的套管保护液,以保护油套环空。该技术具有施工简单、隔离性能好、有效期长和可用于套管变形井等特点。通过在江苏油田15口井的现场应用,工艺成功率100％,有效解决了污水回注井油套环空防腐困难的问题,降低了油套环空的腐蚀速度,延长了油、套管使用寿命。     

长庆油田带压作业分层注水工艺管柱

针对常规分层注水管柱带压作业下钻不能有效封堵油管,起钻前常规油管堵塞器因不能通过封隔器、配水器等小孔径工具封堵油管导致的投送不到位等问题,设计了带压作业分层注水工艺管柱,并研发出配套工具。该管柱既解决了带压下钻油管封堵问题,又能为再次带压作业封堵油管提供便利条件,解决了过封隔器、配水器等小孔径工具(准46 mm)封堵常规油管(准62 mm)的问题,实现了全程带压作业。现场应用表明,带压作业分层注水工艺管柱提高了施工效率,节约了施工费用,具有良好的推广前景。     

长庆油田注水井分层压力测试工具改进与应用

针对压缩式测试密封段在实际应用中存在皮碗尺寸难以控制、密封效果差、测试误差较大等问题,设计出一种带自锁功能的免调节测试密封段。该密封段上设计有锁定机构,皮碗压缩坐封后锁定机构自锁,保证密封效果;在上皮碗上部钻有传压孔,使皮碗除了承受上部加重杆重力外,还要承受上部静水压力,增强了压缩皮碗的密封性能;皮碗压缩限位销钉解决了皮碗压缩后过盈量太大而导致测试密封段回收困难和不易起出的问题;设计的免调节皮碗只要拧紧密封"防突机构"皮碗套,就可以防止皮碗沿轴体变形,增加径向膨胀体积,有效提高密封性能。该自锁式测试密封段进行了10口井的分层压力测试,测试成功率100%。     

河南油田特高含水期分层注水配套工艺技术

针对河南油田特高含水期分层注水工艺的需要 ,研究配套了新型偏心分层注水技术和液力投捞分层注水技术 ,形成了比较成熟和完善的多级高压分注、斜井分注、厚层细分注水系列化的分层注水配套工艺技术 ,基本满足了河南油田特高含水期不同井况分层注水的需要     

稠油分层注汽技术及其应用

针对吞吐进入中后期,各储层之间矛盾日渐突出,储层之间的吸汽量不均,严重影响油藏的动用程度,主要表现在产油量下降、含水升高等方面,提出稠油分层注汽技术。稠油分层注汽技术是通过封隔器对互层状油层有效封隔,在纵向上划分出相对独立的注汽单元,以注汽装置对各生产单元单独作用,从而在注入阶段可以减少高低渗透层、新老层、油水层之间的干扰,充分发挥油层潜力,提高油层动用程度。该技术包括分层定量注汽技术、分层配汽技术、自动配汽技术,另外该技术针对一些特殊油井还研制了出砂井分层注汽技术和侧钻井分层注汽技术。     

注水井分层压力测试技术在文留油田的应用

介绍了注水井分层压力测试技术的工艺原理和特点,以及该技术在开展评价分注井油层物性、分注井调配、指导水井措施、验证封隔器的有效性等方面的应用。应用结果表明,该技术是提高油田注水开发效果的一种方法。