负前角硬质合金插齿刀的齿形误差与齿形角修正

用插齿刀切削加工齿轮时,切削刃上下运动的轨迹表面与被加工齿轮啮合,故切削刃在基面上的投影应为渐开线才不会产生原理误差。而插齿刀是有前角和后角的,插齿刀的齿侧表面为渐开螺旋面,如插齿刀顶刃前角γ＝０°,则前刀面齿形为渐开线,不会引起加工齿形误差;如顶刃...     

盘形斜齿插齿刀

我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8＇(图2),后角a=6°±5＇,齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干     

大后角插齿刀造形误差及精化方法

加大插齿刀后角可以有效改善插齿刀的切削条件,提高齿表面加工质量和延长刀具使用寿命。通过对插齿刀造形误差的实例计算,证明了插齿刀顶刃后角由6°改为9°后,造形误差不会有较大的增加,可以应用于大多数场合。为了进一步减小造形误差,提出了造形误差的精化方法,为9°大后角插齿刀代替传统的6°后角插齿刀提供了理论根据,解决了插齿工艺实践中诸如齿面刮伤,刀具寿命低下等弊病。     

负前角硬质合金插齿刀齿形的精化

插齿刀工作时的产形齿轮齿廓是切削刃在端面上的投影,由于前后角的影响,这个投影不是渐开线,故被切齿轮便产生了齿形误差。误差值随前后角的增大而增大;误差方向随前角的正负而改变。硬质合金插齿刀是用于精切硬齿面齿轮的刀具,对刀具的精度要求较高,其前后角也较大(据切削性能要求,法向侧后角为3°30′,前角不小于-5°),现行的刀具设计方法和制造工艺不能满足切齿精度的需要,本文针对上述问题介绍一种刀具齿形修正方法。     

大螺旋角圆柱齿轮加工

在Y3150型液齿机上加工大螺旋角圆柱齿轮,如果螺旋角在40°以内,加工是比较容易的,而当螺旋角大于40°,又是右旋方向时,就有困难了。 在加工右旋齿轮,滚刀也是右旋方向时,则滚刀的安装角即刀架的转角为ω:     

MT3型大前角阶梯端铣刀

根据目前国内有关工具厂生产的标准端铣刀来看,前角均小于5°,这是由于可转位硬质合金铣削刀片的后角只有11°,前角γ_0=11°-a_0(后角)、铣削铝合金时切削变形大,加工表面质量差,一般加工表面光洁度低于▽5。如果再增大前角,势必改磨11°后角,这不但增加金刚石刃磨砂轮的消耗,而且将大大削弱主切削刃的强度。     

高性能插齿刀的设计

用“误差均衡法”通过优化计算修正插齿刀齿形角,研制出新的齿形修正算法下误差小耐用度高的高性能9°大后角插齿刀,并对用该种插齿刀插制的齿轮与用标准插齿刀插制的齿轮进行了试验结果的对比分析。     

用优化方法对非零前角插齿刀齿形角进行修正

非零前角插齿刀,由子前后角的影响,使产形齿轮齿形不再是渐开线,面产生齿形误差。这种误差影响了齿轮精度,特别是负前角插齿刀,现行的设计方法不能满足齿形精度。本文用优化方法对插齿刀齿形角进行了修正,使修正后的插齿刀齿形误差,在最不利的情况下,也不超过3μm,大大提高了插齿刀齿形精度。     

高性能插齿刀的设计与试验研究

分析了现有标准插齿刀后角对齿形误差的影响,提出了误差均衡法,降低了插齿刀齿形误差,并应用于9°大后角插齿刀的设计有效地控制了插齿刀的齿形误差,并使之略低于标准插齿刀的齿形误差。通过对新型大后角插齿刀样刀与标准插齿刀切削对比试验和被加工齿轮精度测试与分析,验证了最佳齿形角修正算法理论的正确性。     

用标准插齿刀加工非20°压力角的外齿轮

为了维修进口机械部件,提出用标准插齿刀加工非20°压力角外齿轮的必要条件和工艺。     

改进螺纹磨修正器的结构,磨削0°～60°螺纹角的零件

随着祖国的大跃进,我们将制造更多、更好、更精密的螺纹磨床与齿轮磨床来满足机械工业发展需要。但是在精密机床中,有许多特殊蜗杆与高精度的丝杆零件需要磨削,而这些零件的螺纹角大部很小。如,y713 齿轮磨床上的蜗杆螺纹角为18°,丝杠为6°,而Y7520W螺丝磨床上长丝杠的螺纹角为 15°等。然而。 MM528螺纹磨床的砂轮修正器只能修正 30°-60°的螺纹角,因此无法在MM582上加工上述工件。为了解决这一关键,起初,我们会设计了两种砂轮修正器,但由于这些修正器结构复杂,制造费时,使用不便。而且又很难保证磨伽工件的质量,因此送小问题仍然未骼…     

小压力角外啮合通用插齿刀的设计改进

<正> 在φ75、α14.5°的外啮合通用插齿刀设计中,确定插齿刀的移距系数§_g时,往往出现按正常的设计验算公式,在模数稍大(m>3)、被加工齿数及配对齿轮齿数较多选不出合适的§_g,使其既能满足不使被加工齿轮发生过渡曲线干涉,又能不使被加工齿轮产生顶切(齿顶变尖问题在小压力角插齿刀中不是主要矛盾)。我们可以从图1、图2中进行分析。图1是被加工齿轮和配对齿轮齿数为32时,插齿刀不同的移距系数对过渡曲线干涉高度和顶切高度的关系曲线。我们看到,当§_g选取在§_(g min)和§_(g max)之间时,能同时满足两个条件,不干     

大螺旋角圆柱齿轮加工

在Y3150型滚齿机上加工大螺旋角圆柱齿轮,如果螺旋角在40°以内,加工是比较容易的。而当螺旋角β>40°,又是右旋方向时,就很困难了。在加工右旋齿轮,滚刀也是右旋方向,则滚刀的安装角即刀架的转角为ω: ω=β-γ (1)式中β——被加工齿轮螺旋角γ——滚刀的螺旋升角本文介绍的,均以工件为右旋方向为例,因左旋工件不存在这里所提出的问题。滚刀安装角的方向,为逆时针方向转动。如图1所示的实线位置。由图1可知,很有可能刀架在刚转动到位甚至还未到位时,其顶端就已经与工作台相碰,更不用说还要垂直走刀了。     

插齿刀前后角对齿形误差的影响分析

在切削加工插齿刀时，刀刃运动轨迹形成的一个齿轮称为铲形齿轮。如要用插齿刀加工出正确的渐开线齿轮，则该铲形齿轮的齿形也必须是渐开线，即插齿刀加工齿轮相当于一对齿轮的啮合运动，但为了使插齿刀进行正常的切削工作，必须有前角和后角，这样又会造成插齿刀切制齿形的误差。     

加工齿底带锥和齿向带锥齿轮的插齿刀角度修正

１．加工齿底带锥齿轮的插齿刀角度修正齿底带锥齿轮是指外圆为圆柱形而齿底沿轴向有一锥度的齿轮,如图１所示。图１由于被加工齿轮齿底有一锥角β,插齿刀在插齿过程中除沿齿根方向运动外,同时还沿垂直于齿根的方向作上下运动。在加工时,由于机床工作台倾斜了一个角度β,因此必须对插齿刀工作压力角进行修正,并以修正后的压力角作为公称压力角,即公称压力角αｇ为αｇ＝ａｒｃｔｇ（ｔｇα／ｃｏｓβ）式中　α———齿轮分圆压力角β———齿轮底锥角由于插齿刀前、后角的影响,使插齿刀切削刃在端面的投影产生了渐开线齿形误差,为…     

与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的加工

在外协加工中,我们遇到一些与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮,如压力角α=14.5°,由于Y236型刨齿机上通常只备有20°压力角对刀规,也就是说只能加工20°压力角的直齿圆锥齿轮。在加工过程中,我们通过改变产形齿轮的节锥角,从而引起轮齿端面压力角变化,来实现加工与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的方法。经使用效果可以,从而做到不需要重新设计制造14.5°压力角的     

直齿插齿刀齿形造形误差及齿形角的合理修正方法

直齿插齿刀齿形造形误差及齿形角的合理修正方法重庆工具厂（６３００５５）周惠久用直齿插齿刀加工齿轮时，插齿刀就相当于一个齿形角（分圆上的齿形压力角）为ａ０的直齿轮与相同齿形角的直齿轮进行啮合。但由于插齿刀作有前后角，同时考虑到插齿刀本身制造的方便，齿侧...     

关于机械五厂自制齿轮型插齿刀的商讨

在这次机械工厂试造任务中,有一些塔形齿轮以及内齿轮必须用齿轮型插齿刀来加工,但是齿轮型插齿刀目前国内还没有厂家制造,而国外订货又限於期限,市场上所能找到者,不合规格,因此机械五厂工具场在车间主任主持下,工友们克服了困难,制造了所需的齿轮型插齿刀,虽然尚有需要改进之处,但基本上是合乎原理的,切出齿轮精度也合於要求,主要的是解决了目前迫切的问题其所制齿轮型插齿刀如图(1)。 其外 径计算系 根据一般 平台车标 准计算, 采用顶隙 为0.25M ,故2.5 × (30+ 2) +2× 0.25 ×2.5=81.25,齿顶部有6°30′之隙角,前角为5°。制造之施工…     

正前角插齿刀齿形角修正新方法：最大误差最小法

本文提出了一种插齿刀齿形角修正的新方法。从而提高被加工齿轮的精度。经计算整理得出插齿刀齿形误差函数ε为:     

加工里程表主动齿轮时刀具设计

里程表主被动齿轮是轴交角成90°的螺旋齿轮传动,其分度圆螺旋角之和β1+β2=90°,旋向相同。故在设计这个特殊斜齿插齿刀时(简称插齿刀),让插齿刀在铣床上完全处于被动齿轮的地位,这是设计该刀的关键所在。 因为插齿刀与工件是螺旋齿轮的传动关系,因而在选定插齿刀的最大,最小变位系数以进行干涉、齿顶变尖、根切、顶切等项验算时,就不能采用平行轴传动的斜齿插齿刀的计算公式,而必须采用螺旋齿轮传动(类似剃齿刀计算)的一些公式。而在齿形角及切削角度的计算中,却必须采用费罗型斜齿插齿刀的计算公式。 例如:在选定插齿刀最大法向变位系数…