晋华宫煤矿井下液压支架的运输与组装工艺探讨

采煤设备是煤矿开采过程中的重要基础工具,设备的好坏可直接影响整个煤矿的开采效率。以晋华宫矿为例,分析了晋华宫矿设备管理问题;从支架的组装、拆装及运输3个方面对12煤层402盘区8202工作面液压支架安装运输进行详细概述,支架组装工艺的创新具有一定意义。     

煤矿综采液压支架操作阀闭锁装置改进

基于马脊梁矿综采面ZZS5600/14/28型液压支架使用过程中出现的操纵阀手把裸露引发误动作,存在安全隐患的问题,对液压支架操作阀闭锁装置进行优化改进。在现场调研的基础上设计了插销式闭锁,经优化设计,得出改进合页式闭锁。经应用发现,改进研制挡板合页式闭锁能起到闭锁作用,有效防止误操作,解决了作业现场安全隐患,同时简便实用,安全可靠,整体性好,便于管理,实现了作业现场精细化管理,保证了综采工作面安全高效生产,值得推广应用。     

晋华宫矿运输一区改造JIA-1016型车载电话

JIA—1016型车载电话承担着该矿井下调度站与电车司机的通讯联络工作。原机上的七芯微型插头插座有一小闭锁装置,使用时容易插错,导致调度员与电车司机联络失调,影响机车的安全运行。针对这一情况,利用库存的旧JDD—19型载波电话送话器(三芯插头插座)代替原七芯插头插座,并针对原机声高不够理想、噪音大的情况,把原机上的1W喇叭改装成5W喇叭,使司机在运     

浅谈晋华宫矿原煤车间3~#配电室电源进线柜改造

本文阐述了原煤车间低压690 V供电系统的组成,重点对3~#配电室双电源进线的改造方案进行描述,两路电源进线开关之间采用互锁逻辑,互为备用,避免同时送电引发供电系统短路的可能性。进线柜均采用智能综合保护系统,实时保护供电线路中突发的电气故障。3~#配电室双电源进线改造成功从根本上改善了3~#配电室各负载的运行环境,消除了外界电源故障对3~#配电室所有负载的影响,设备事故率大大降低,为完成煤炭生产、外运任务起到推动作用。     

ZZS5600/14/28型液压支架操作阀闭锁装置研制应用

<正>现在液压支架操纵阀手把普遍裸露在外,没有任何保护,存在手把因被意外刮蹭、挤压而产生误动作事故的可能,因此,研制合理适用的液压支架操纵阀闭锁装置十分必要。针对马脊梁矿使用的ZZS5600/14/28型液压支架实际情况,对操作阀闭锁装置进行研制及应用,以保证综采工作     

煤矿井下液压支架电液控制系统专利技术综述

液压支架电液控制是实现煤矿井下开采由机械化向自动化转变的关键技术。本文通过对液压支架电液控制系统关键专利技术进行技术分解,在相关专利文献的基础上,采用专利分析方法,分析了该技术的发展历程,梳理了技术演进路线,剖析了本领域的龙头企业德国DBT公司以及国内的相关专利技术发展情况。最后就我国相关技术的研发方向,给出了我国煤炭企业及研发机构应重视学习和合作、重视自主创新和专利布局的建议。     

煤矿井下安装液压支架方法的研究

近几年随着我国煤矿综采技术的发展,液压支架开始普遍应用于煤矿井下的采掘。而随着开采技术发展,开采高度逐步提升,液压支架吨位越来越大、高度越来越高。在煤矿工作面布置时,由于巷道尺寸、运输吨位等问题无法保证液压支架整体运输通过,就需要将液压支架分体,分体后进入工作面,再在井下完成组装。然而,在井下组装液压支架,没有大型行车或专用安装设备时,只能依靠锚杆上挂手动葫芦来起吊支架部件,难度很大,而且比较危险,装配效率非常低,给井下安装液压支架工作带来了很大的难题和风险。因此,为了高效、安全的在井下安装液压支架,设计开发了井下安装液压支架的专用设备。     

煤矿井下液压支架运输车的改进设计

针对当前我国煤矿井下运输车大多还是有轨运输的方式,运行效率低下,结构设计不合理的状况,设计了一种煤矿井下的液压支架运输车的结构改进方式,对于煤矿井下运输车辆的设计提供有益的帮助。     

ZZ3200/11/21型液压支架改造

ZZ3200/11/21型液压支架投用后,由于盘江支护条件的改变顶梁护帮板结构不能适应盘江煤层条件,液压系统反冲洗过滤器通液孔径很小,对水质要求极高,容易堵塞,致使支架无法正常工作,原ZZ3200/11/21型液压系统是本架操纵阀组操,安全系数比较低。支护高度可调整的高度比较小,针对盘江煤层生产工作条件,对顶梁和液压系统部分及支护高度进行了改造,改造后投入效果良好。     

超前支护液压支架在煤矿井下的应用

根据晋煤长平矿大采高工作面地质及机尾巷道条件,研制一套超前支护液压支架,解决了支护高度与强度低、工序繁琐等问题,减轻了工人的劳动强度,提高生产效率,保证井下安全、稳定、高效运转,从而实现节能降耗、减人提效,提高矿井的经济效益。     

煤矿井下支架液压系统常见故障分析及解决办法

液压系统是液压支架的动力来源,其性能好坏直接影响液压支架的使用和井下安全生产。结合煤矿井下支架液压系统的特点,比较详细地分析了液压系统常见故障的原因及其危害,并提出了解决办法。     

液压支架起重装置在煤矿井下的应用

随着煤炭经济的复苏,各大煤矿企业开始加大对地下煤炭资源的大力开采,大功率、机械化、智能化等综采设备的引进,使得井下自动化、机械化开采程度得到了很大程度的提升。永煤集团城郊煤矿引进大型掩护式液压支架,其液压支架单架质量高达23. 6 t,平板车单架达2 t,且整体外形尺寸较大,井下运输到工作面距离长,运输过程中存在很多安全隐患,需要在地面拆解后分体后运输到井下,井下环境的限制造成支架组装十分困难。井下液压支架起重装置的引进,不仅解决了支架运输的难题,而且组装十分方便快捷,加快整体安装进度,减少了人员的配备,节省了工人的劳动强度,提高安全系数,实现了矿井高产高效。     

ZY3500/14/32型液压支架的改造

介绍了ZY35 0 0 / 14 / 32型液压支架的改造情况 ,并对改造前后的使用情况进行了比较 ,说明该液压支架的改造是成功的。     

煤矿液压支架有限元分析及优化改造

液压支架用于加强井下煤矿作业安全,承担较大的顶板压力,这就要求支架即要具备足够支撑的强度能力,又要具备轻便、易操作的功能特性.如今使用的液压式支架基本是通过加大支架结构系数来保证支架安全,而导致整机结构和重量过大,不但严重提高采购的费用,还影响采煤效率.文章通过ANSYS模拟,进行大倾角采煤作业面支架的结构升级改造,通...     

煤矿综采液压支架阀密封性检测与维修方法

针对当前方法受到噪声泄漏数据影响、无法区分背景与泄漏区域、导致泄漏体积检测结果误差的问题,提出了煤矿综采液压支架阀密封性检测方法。采用惩罚回归方法构建目标函数,使用Lasso方法提取泄漏数据特征,结合MLP神经网络训练数据实现数据降维。采用基于机器视觉的密封性检测装置,结合二维中值滤波降噪和图像二值化分割处理方法,区分背景区域和目标区域。采用背光照射液压支架阀模式,依据穿透间隙的光斑大小和形状计算漏光弧长,由此衡量漏光情况,完成液压支架阀密封性检测。由效果评估可知,该方法与应力集中区域基本一致,且泄漏体积仅与实际值存在最大为3μm³的误差,具有精准的检测效果。通过清理漏油油管、安装防堵帽和更换漏油油管有效解决液压支架阀泄漏故障,保障液压支架阀的安全性和稳定性。     

煤矿液压支架用阀试验台的研制及应用

针对目前煤矿液压支架用阀试验台存在的一些问题,研制出基于计算机控制的液压支架用阀试验台,实现了液压支架用阀试验过程的自动化,提高了试验效率,对于提高液压支架用阀的质量提供了有效保障。工业性试验结果证明,该试验台性能能够满足国家相关标准对液压支架用阀的试验要求。     

煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修探讨

液压支架是我国煤矿开采作业的重要机械设备,油缸作为核心元件为整个液压支架提供动力。在液压支架的实际应用过程中,受工作环境、各种元件老化等因素的影响,均有可能引发油缸泄漏故障。井下液压支架油缸泄漏故障不仅会导致液压支架的动力不足,甚至有可能引发安全事故的发生。文章主要以煤矿井下液压支架为研究背景,简要分析导致油缸泄漏故障的主要因素,重点对其有效维修措施进行探究。     

煤矿水液压支架安全阀阀腔气蚀特性研究

针对煤矿水液压支架安全阀的严重气蚀问题,建立了阀腔CFD多相流模型,研究了阀腔流场的压力与气相分布特性,分析了阀芯结构参数(阀口排数、阀口个数、孔间距、孔径)对重要阀口过流截面气蚀特性的影响规律,并优化了阀腔结构参数。研究表明：当阀芯为两排阀口、阀口数为16个、孔径为1.4mm、孔间距为8mm时,最大气相体积分数降低了19.4%,对气蚀的产生有抑制作用。     

煤矿井下液压支架的电液多速控制系统研究

目前,由于井下乳化液阀门不是通过电液结合的方式自动控制流量大小,而是只能控制液路在全开或者全关2种状态间切换。因此,液压支架的执行油缸在执行动作时,全程只能保持相同的进出液流量,这导致油缸在开启和运动结束时瞬间对接头座冲击很大。液压支架接头座长期受到冲击容易导致油缸接头座失效、剪切销轴断裂等故障。设计一种能够自动调节控制液压回路中流量大小的电液多速控制系统,其特征是在液压回路里增加一种电液多速控制阀,实现了流量的多级调节,从而能够精准地控制油缸执行动作。