海口磷矿擦洗尾矿浮选试验研究

为了实现磷矿擦洗尾矿资源化利用,开展了擦洗尾矿粒度筛析、直接浮选、分级浮选实验室实验以及50 t/d工业试验。擦洗尾矿中P_2O_5主要赋存于0.025 mm粒级中,≤0.025 mm粒级中R_2O_3含量较高,影响浮选效果,是选矿抛尾的主要粒级;验证了擦洗尾矿利用技术路线的可行性,即擦洗尾矿第一次分级脱除0.150 mm颗粒进现有单反工艺,0.150 mm颗粒进行第二次分级脱除≤0.025 mm颗粒后进行正浮选工艺,最终精矿w(P_2O_5)27.0%,综合产率约45%。     

海口磷矿擦洗尾矿合理浮选工艺研究

采用常温无碱浮选工艺处理海口磷矿擦洗尾矿,获得了优质磷精矿和满意的回收率,试验结果表明：新研制的泡沫调整剂MW-1对硅酸盐矿物有较强的选择抑制作用,同时MW-1具有洗去活化作用和消泡作用。     

某磷铁矿磁选尾矿浮选磷矿物试验研究

本文对我国某磷铁矿磁选尾矿进行了磷矿物浮选试验,该矿组成复杂,上下层矿样中磷矿物可浮性差别较大,试验采用了选择性较好的磷矿物捕收剂PA-807A,有效回收了上层矿样和下层矿样中的磷矿物.开路试验中,上层矿样在磨矿细度-200目质量分数为50％时,经过一次粗选一次精选,获得了P2O5品位为31.28％,P2O5回收率为96.15％的磷精矿;下层矿样在磨矿细度-200目质量分数为80％时,经过一次粗选三次精选,获得了P2O5品位为31.76％,P2O5回收率为82.04％的磷精矿.     

浮选磷矿尾矿再选试验探索

云南某磷矿浮选尾矿主要矿物为胶磷矿,脉石矿物为石英-硅酸盐类矿物。对该浮选尾矿进行工艺矿物学研究和再磨再选试验,结果表明,可以获得磷精矿品位26.96%,回收率65.79%,尾矿磷品位4.72%的良好指标。     

阿尔及利亚某磷矿筛析及擦洗试验研究

针对入选品位为P_2O_5 19.59%,Mg O 5.31%的阿尔及利亚某风化磷矿,经原矿±15 mm筛分后,-15 mm部分再经擦洗试验,可以获得+15 mm、-15 mm+0.3 mm、-0.3 mm+0.1 mm、-0.1 mm的4个粒级产品,其中0.1~0.3 mm的精矿产品P_2O_529%,Mg O1%,综合产率超过40%;其他三个粒级的尾矿产品P2O5品位整体偏高,磷损失较大。试验结果表明:仅通过原矿筛分及擦洗脱泥的手段难以实现对该矿石的有效分选。     

四川某磷矿浮选试验研究

针对四川某中低品位硅钙质胶磷矿,采用单一反浮选工艺流程,通过对加药制度、调整剂以及捕收剂等的试验,最终得到精矿产率61.60%,P2O5品位30.44%,P2O5回收率84.43%,MgO质量分数0.88%,MgO排除率91.13%的闭路试验结果。单一反浮选流程具有流程简单、经济价值较好的优点。     

云南某磷矿浮选试验研究

以P2O5、MgO、CaO和SiO2质量分数分别为24.20%、4.21%、28.67%和11.66%的云南某磷矿为研究对象,以硫酸和磷酸的混酸作为反浮选除碳酸盐的调整剂和抑制剂,采用YP-01作为捕收剂,松醇油作为起泡剂,反浮选脱除碳酸盐,经一粗一扫试验后,精矿品位和回收率分别为30.72%和86.02%。     

甘肃某磷矿浮选试验研究

对甘肃某钙镁质磷矿石进行了单一反浮选脱镁工艺研究,分别对比研究了WF-01、DLK-3、Ta-1、Ta-2对该矿石的浮选性能,试验结果表明:DLK-3的脱镁效果最好,获得了磷精矿P_2O_5品位33.12%、产率79.16%、MgO质量分数1.09%、回收率96.37%的工艺指标。     

云南某胶磷矿浮选试验研究

云南磷矿资源丰富,但大部分是可选性较差的磷块岩矿石,开展磷矿选矿技术研究,对云南磷矿高效利用具有重要意义.文中针对云南某地高硅质胶磷矿进行浮选工艺及药剂研究,以确定最佳浮选方案,结果表明:采用一次粗选,一次扫选正浮选流程,使用新型捕收剂和新型抑制剂,可以得到平均P2O5品位30.62%、回收率83.87%的磷精矿.     

云南某混合磷矿浮选试验研究

对云南某混合碳酸盐型胶磷矿进行浮选试验研究,该混合矿P2O5品位为22.79%,MgO和SiO2质量分数分别为7.01%、5.79%,根据原矿性质,采用一次一因素反浮选方法,试验最终得到精矿P2O5品位为33.83%,回收率83.13%的选别指标。     

非洲多哥某磷矿浮选试验研究

针对非洲多哥胶磷矿矿样,采用擦洗—破碎—脱泥—磨矿—反浮选开路工艺流程进行试验,获得了优异的选矿技术指标。在磨矿矿浆质量分数为65%、磨矿细度为-0.074mm质量分数占66.85%的条件下,由P_2O_5品位19.33%、MgO质量分数0.45%、SiO_2质量分数7.49%、R_2O_3质量分数4.66%的原矿,获得了P_2O_5品位31.64%、MgO质量分数0.38%、SiO_2质量分数2.66%、R_2O_3质量分数1.60%、P_2O_5回收率64.08%的磷精矿,总尾矿P_2O_5品位12.24%。磷精矿质量达到了制取磷酸的要求。     

晋宁磷矿擦洗尾矿回水工艺流程设计

介绍了晋宁磷矿擦洗厂尾矿的厂内回水工艺流程设计,对回水工艺流程中的主要设备－水力旋流器和浓缩机进行了计算和选型,并简要介绍了回水生产实践及效果。     

磷矿浮选尾矿矿石特性研究

以贵州瓮福磷矿浮选后的尾矿资源为研究对象,研究了其反应活性、抗阻缓性及酸解反应工艺特性.得出,尾矿主要物相是白云石,其反应活性为99.65%,抗阻缓系数为12.87,最佳酸解反应工艺条件为:反应时间90 min,液固比3,浸出温度80℃,酸过量系数1.05,MgO的浸出率高于P2O5的浸出率(均高于95%).研究表明:瓮福磷矿浮选尾矿反应活性好,有一定的抗阻缓性,MgO和P2O5在酸解过程中近乎是同时浸出,只是前者略高于后者.本研究可为综合利用浮选尾矿中的镁、磷提供必要的基础理论依据,对低品位磷矿的利用有一定借鉴作用.     

从擦洗尾矿中回收磷矿物

擦洗尾矿粒度细,品位高,回收很有必要。文章探索了影响浮选的主要因素,提出了合理的选矿工艺,并从经济和技术上进行分析,为充分和合理利用磷资源找到一条路子。文章还探讨了磷块岩进行分支浮选的可行性。     

磷矿擦洗尾矿堆存库容计算刍议

云南某磷矿擦洗厂所采用的作业流程是:擦洗—筛分—脱泥,擦洗过程中不加任何化学药剂。其擦洗尾矿有如下特点:1.平均粒径小,d_p8.1微米,而d_(50)=5微米,明显细于一般浮选尾矿;2.尾矿沉降速度极慢,其自由沉降速度只有30～50毫米/日;3.尾矿沉积后呈浓度较大的泥浆状态,不形成千尾矿,其容重约为0.5吨/米~3,比浮选尾矿最终沉积物容重(>0.8吨/米~3,胶磷矿除外)小得多。 根据以上特性,要确定尾矿库堆存库容,须先解决尾矿在库内最终沉积浓度的计算问题。     

浅论磷矿擦洗尾矿的厂内回水

我国磷矿擦洗工艺用于生产的较少,缺乏经验。本文对擦洗厂尾矿的特性。尾矿厂内回水、设备选择等问题进行了论述,并对实例进行计算。     

宜昌某胶磷矿反浮选试验研究

以地沟油为原料,经改性得到一种高效反浮选捕收剂,将其应用于宜昌某胶磷矿(原矿P2O5品位27.65%,MgO品位1.46%)的浮选试验,并通过单因素试验得到了反浮选工艺的最佳药剂制度。通过闭路试验得到了精矿MgO品位仅为0.42%且P2O5品位32.05%,回收率98.66%的浮选指标,实现了胶磷矿与白云石的有效分离。     

湖南某中低品位磷矿浮选试验研究

湖南浏阳某磷矿原矿P2O5品位20.56%,MgO质量分数为5.20%。对该矿石进行了浮选试验研究,探索了磨矿细度、粗选捕收剂(MT-1)用量、抑制剂(硫酸)用量、精选捕收剂(MT-1)用量及浮选流程对浮选指标的影响,结果表明:采用1粗1精1扫、中矿返回粗选的反浮选流程,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占75%和最佳药剂制度下,可获得精矿P_2O_5品位28.15%、P2O5回收率89.34%、MgO质量分数0.89%的良好指标。     

湖北某胶磷矿反浮选试验研究

采用新型捕收剂B-3对湖北某磷矿进行反浮选研究,结果表明:经过反浮选,原矿中的氧化镁质量分数从10.83%降低到1.30%以下,并得到P2O5＞37%,MgO＜1.3%,回收率＞82%的选矿指标.