超贫钒钛磁铁矿综合回收铁磷选矿工艺研究

对某地超贫钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了弱磁选回收铁、浮选回收磷的试验研究。结果表明,原矿在第一段磨矿细度为-200目占50%、第二段磨矿细度为-200目占80%的条件下,通过弱磁选可获得铁品位64.42%、回收率为55.45%的铁精矿;磁选尾矿经一次粗选三次精选一次扫选,可获得品位P2O535.36%、回收率93.83%的磷精矿。     

河北某低品位钒钛磁铁矿铁尾矿中磷回收试验研究

对河北某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿进行了磷矿物浮选试验,系统研究了抑制剂、调整剂和捕收剂的用量。在磨矿细度-200目为40%时,经过一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选闭路试验,可以获得品位为34.98%,回收率为91.78%的磷精矿。     

高镁磷尾矿浮选提镁试验研究

以高镁磷尾矿为研究对象,采用一段磨矿正浮选工艺对磷尾矿进行再选试验,考察了磨矿细度,抑制剂、捕收剂、煤油用量对浮选效果的影响。试验结果表明:在磨矿细度为-200目占60.85%,抑制剂硫酸用量为10kg/t、捕收剂TS用量为1200g/t、辅助捕收剂煤油用量为200g/t的条件下,MgO有较好的浮选效果,最终获得品位为21.71%,回收率为78.55%的镁精矿。     

某磷铁矿磁选尾矿浮选磷矿物试验研究

本文对我国某磷铁矿磁选尾矿进行了磷矿物浮选试验,该矿组成复杂,上下层矿样中磷矿物可浮性差别较大,试验采用了选择性较好的磷矿物捕收剂PA-807A,有效回收了上层矿样和下层矿样中的磷矿物.开路试验中,上层矿样在磨矿细度-200目质量分数为50％时,经过一次粗选一次精选,获得了P2O5品位为31.28％,P2O5回收率为96.15％的磷精矿;下层矿样在磨矿细度-200目质量分数为80％时,经过一次粗选三次精选,获得了P2O5品位为31.76％,P2O5回收率为82.04％的磷精矿.     

回收承德某铁尾矿中低品位磷矿的试验研究

对承德某铁尾矿原矿性质的研究表明,该铁尾矿中含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,且嵌布粒度较粗,钛主要为钛铁矿,嵌布粒度细。因此本研究提出先浮选回收磷再选钛的工艺流程。在回收磷的试验中,研究了1次粗选和精选时各个影响因素,结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占52.1%,p H=8.5~9,水玻璃用量800 g/t,AW-01用量800 g/t,矿浆质量分数30%,粗选时间3 min,精选时水玻璃用量50 g/t,AW-01用量100 g/t,矿浆质量分数为25%的试验条件下,采用1次粗选3次精矿的浮选工艺流程,可获得磷品位为32.74%,回收率为86.11%的磷精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31%。     

浮选磷矿尾矿再选试验探索

云南某磷矿浮选尾矿主要矿物为胶磷矿,脉石矿物为石英-硅酸盐类矿物。对该浮选尾矿进行工艺矿物学研究和再磨再选试验,结果表明,可以获得磷精矿品位26.96%,回收率65.79%,尾矿磷品位4.72%的良好指标。     

承德某地区铁尾矿回收磷试验研究

本文对承德某选矿厂的铁尾矿进行了磷矿物回收的浮选试验研究。对原矿进行了化学成分、主要矿物、尾矿粒度等性质的研究,其中尾矿细度为-0.074 mm质量分数占8.94%,主要回收矿物为磷灰石,P2O5质量分数2.11%。研究结果表明,在尾矿磨至-0.074mm质量分数占52.17%,pH=8.5,水玻璃用量900g/t,aw-01用量700g/t,矿浆质量分数为30%的条件下,采用1次粗选、3次精选的开路浮选试验,获得了品位为31.66%,回收率为84.58%的磷精矿,同时浮选尾矿中磷的质量分数降至0.34%,提高了铁尾矿中伴生矿物磷资源的回收率。     

钛精矿重选分离含硅物相影响因素研究

针对四川某钛精矿中存在的硅含量过高的问题,提出了摇床重选法分离二氧化硅的方法。通过球磨工艺获得不同粒径颗粒,然后采用摇床进行重选,研究粒径大小、粒径组分占比、冲程等因素对钛精矿含硅相的分离效果。结果表明,随着磨矿时间的增加,-200目(＜75 μm)钛精矿占比逐渐增加。当研磨时间为8 min时,-200目钛精矿的占比为83.0%(质量分数)。随着冲程的增大,SiO₂的品位和TiO₂的回收率均呈逐渐增大的趋势。当冲程为15 mm时,SiO₂的品位由2.46%(质量分数)降低至1.07%。重选分离后原矿分为三部分,TiO₂品位:钛精矿>中矿>尾矿,SiO₂品位:钛精矿<中矿<尾矿。当-200目铁精矿占比85.5%(质量分数)时,重选后SiO₂的含量最低可降至0.93%(质量分数)。     

贵州某地硅钙质磷矿石浮选试验研究

以贵州某地硅钙质磷矿石作为研究对象,通过浮选试验确定了磨矿细度、pH调整剂种类及用量、捕收剂种类、试验流程等重要工艺参数。在磨矿细度为-200目质量分数占63.48%、H_3PO_4和H_2SO_4混合比为1∶1、浮选体系pH值为4～5、捕收剂为皂片的条件下,采用1粗1精1混扫的反浮选试验流程,可以得到产率为66.50%、P_2O_5品位为34.53%、P_2O_5回收率为93.23%、MgO质量分数为0.96%的精矿,尾矿中P_2O_5品位为4.98%、MgO质量分数为8.54%,所得精矿产品能较好地满足磷化工行业的原料要求,实现资源的高效利用。     

湖南某石英型萤石矿选矿试验研究

根据湖南某石英型萤石矿的矿石性质,选用碳酸钠为pH调整剂,水玻璃+糊精为组合抑制剂,油酸为捕收剂进行浮选试验研究,闭路流程粗选磨矿细度为-200目占42.52%,采用1次磨矿粗选—粗精矿再磨—7次精选—中矿顺序返回的工艺流程,可以获得品位96.45%、回收率79.71%的萤石精矿。     

正反浮选富集低品位微细粒级重介质分选磷尾矿

为了富集宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级磷尾矿,对其进行了多元素分析及粒度分析,-0.038mm粒级质量分数达到80%以上,原矿品位P2O5为14.23%,MgO质量分数为4.44%,SiO_2质量分数为28.11%,因此该磷矿属于微细粒级硅钙质低品位磷矿。试验考察了浮选矿浆质量分数、搅拌强度、药剂制度、浮选流程对浮选指标的影响。结果表明,在浮选矿浆质量分数为24%,搅拌转速为2000r/min时,经过常温正浮选1次粗选2次精选1次扫选,反浮选1次粗选1次扫选,中矿顺序返回闭路流程试验,得到了磷精矿P_2O_5品位28.07%、回收率83.20%的浮选结果;正浮选尾矿品位降至5.28%,反浮选尾矿品位降至1.34%。有效回收了宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级胶磷矿,减少了资源损失。     

某中低品位磷矿选矿工艺研究

对某中低品位磷矿进行了选矿试验,结果表明:在原矿P2 O5品位为23.14%,MgO质量分数为3.72%,磨矿细度为-200目76.55%的条件下,经过先选碳酸盐后选硅酸盐的双反浮选流程,可以获得P2 O5品位为30.60%,MgO质量分数为0.68%的优质磷精矿,且精矿P2Os的回收率达81.05%.     

湖北某胶磷矿浮选工艺研究

湖北某胶磷矿为难选磷矿石,以该胶磷矿为浮选试验对象,以油酸皂为主捕收剂,配合可产生协同作用的表面活性剂进行浮选试验。结果表明,阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂组合后添加到脂肪酸类捕收剂中,可显著提高磷精矿的品位和回收率,对原矿品位为21.76%的胶磷矿进行一次粗选,磷精矿品位可达27%以上,回收率达91.5%以上。     

某磷块岩正反浮选及反浮选对比试验研究

采用正反浮选工艺和反浮选一次粗选工艺,对原矿P2O5品位为25.80%,R2O3质量分数为4.37%的某硅质胶磷矿进行浮选对比试验,常温下正反浮选工艺获得了精矿P2O5品位为29.74%,回收率为88.53%,尾矿P2O5品位为12.88%的较好指标;反浮选一次粗选工艺获得了精矿P2O5品位为27.43%,回收率为71.32%的浮选指标。     

重液分选—浮选联合工艺回收宜昌磷矿

宜昌中低品位胶磷矿采用重介质选矿,获得精矿的回收率较低,且筛下的细粒级没有加以回收,因此,磷资源的损失较高。为了提高资源的利用率,采用重选联合浮选工艺流程,对宜昌中低品位胶磷矿进行试验。在分选密度为2.85g/cm3的条件下,重液分选精矿P2O5品位为32.96%,回收率为57.36%;合并筛下细粒级和重液分选的尾矿进行浮选回收,试验采用正浮选一粗一精一扫,反浮选一粗一扫的工艺,获得的精矿品位为30.76%,回收率为31.69%;最终精矿的品位达到32.14%,回收率达到89.05%。试验结果在一定程度上可为宜昌磷矿的合理高效利用提供参考依据。     

四川某磷矿选矿试验对比研究

根据对四川省某磷矿勘查区中低品位矿石所做的选矿试验,确定适合该矿区的选矿流程为正反浮选工艺流程,磨矿细度为-200目质量分数占92.30%,浮选温度25℃,在原矿品位为P_2O_518.85%时,获得的闭路工艺指标为,精矿产率65.10%,精矿品位P_2O_530.11%,回收率80.01%,MgO0.89%。结合相邻矿山的对比试验情况,采用正反浮选工艺流程具有较好的经济效益,适合该矿山的开发利用。     

攀枝花某选铁尾矿钛回收工艺

通过单矿物实验、人工混合矿实验、实际矿石浮选研究了攀枝花某选铁尾矿中钛的回收情况.结果表明以SYB~(2#)为捕收剂,CMC为抑制剂能将钛铁矿与辉石分离.钛磁铁矿、黄铁矿可浮性比钛铁矿好而极易进入产品中影响精矿品位,钛铁矿回收应预先除铁脱硫.采用预先除铁脱硫、脱硫尾矿粗选-精选-扫选-中矿单独处理的流程,由TiO_2含量11.81%的原矿得到钛品位47.08%、回收率为54.37%的4级标准钛精矿.     

某磷矿浮选厂工艺流程优化技术研究

针对云南省某中低品位硅钙(镁)质磷块岩试样,当原矿P_2O_5品位较低时采用一粗一精的反浮选工艺流程难以获得经济性高的合格精矿。通过优化试验工艺流程,采用常温反浮选一粗一精一扫流程,可以获得精矿w(P_2O_5)为28.08%,w(MgO)为0.93%,产率为70.14%,磷回收率为91.24%,MgO排除率达88.05%的选矿指标;尾矿w(P2O5)为6.48%,w(MgO)为15.95%,产率为29.86%,尾矿选别指标大幅度降低,达到了降低单反浮选尾矿品位及提高精矿中磷回收率的目的。     

北方某中低品位磷矿低温浮选试验研究

北方典型硅质磷块岩分选指标易受低温因素影响。本文针对某P_2O_5品位为16.60%的中低品位磷矿,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,新组合药剂HXP-7为捕收剂,在8~10°C进行正浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占62.87%的条件下,按照正交试验确定的最佳药剂用量,通过一次粗选、两次精选的浮选流程,开路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为36.84%、P_2O_5回收率为87.98%,闭路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为34.76%、P_2O_5回收率为90.48%的良好指标。     

某铁尾矿中磷灰石的低温浮选回收试验研究

对我国某铁尾矿中伴生的磷灰石进行了综合回收试验研究,采用新型、高效的AW系列浮选捕收剂实现了磷的低温浮选。试验结果表明,在矿浆温度为15℃的条件下,对含P2O56.22%的选铁尾矿,通过一粗一扫浮选流程获得了P2O5品位为34.56%、回收率为88.46%的优质磷精矿,试验结果为实现该尾矿中磷灰石的有效回收提供了参考依据。