可剥离气溶胶压制剂制备及性能研究

制备了以聚乙烯醇为主要物质的可剥离气溶胶压制剂,通过在实验以及实际应用中的结果可知,所研制的气溶胶压制剂与不同颗粒粉尘的润湿角均小于60°,压制剂成膜后膜体表面光洁度较好,在不同基材表面具有较好的成膜及剥离性能。同时,在去污实验中表现良好,对污染物的去污效率能够达到90%以上,具有较好的去污性能。     

可剥离去污涂料的研究现状及展望

随着各国工业化生产步伐的加快,工业用保护性涂料已得到广泛应用.由于高分子材料科学的发展,各种具有优良性能的可剥离去污性涂料将会相继出现并将广泛应用于电子、汽车、机械、建筑、医疗等领域.介绍了国内外在可剥离去污涂料领域的研究和生产应用现状,对去污机理、可剥离去污涂料的分类进行了阐述,并对目前研究及应用中所存在的问题以及解决办法予以阐述.     

可剥离涂料研究进展及展望

介绍了可剥离涂料的发展,综述了可剥离涂料在表面防护、防污去污和防腐蚀方面的研究及应用,总结了目前可剥离涂料存在的问题,并对其发展前景进行了展望。     

水性可剥离去污涂料的制备及其性能研究

研究了以乳液聚合法合成以丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸(BA/MMA/AA)三元共聚物为基材制备水性可剥离去污涂料。利用红外光谱仪(FT-IR)、万能拉伸实验机、紫外-可见-近红外分光光度计等对其进行表征。结果表明,所制备的水性可剥离去污涂料具有良好的力学性能,剥离强度在0.86~0.936N/m之间;对180~400nm可见紫外近红外范围内的光线吸收强烈;在1607、1400.1cm~(-1)处新出现的羧酸盐离子(R-COO~-)反对称与对称伸缩振动峰说明其与Zn~(2+)发生了交联反应。     

聚乙烯醇基可剥离防护去污涂料制备及其性能

研制了一种以聚乙烯醇为主要成膜物质、乙醇、丙三醇,OP-10等为主要试剂,通过添加TiO2,滑石粉进行改性制备而成的可剥离防护去污型涂料。利用万能拉伸实验机、GDP-C透气率测试仪、紫外-可见-近红外分光光度计和原子吸收光谱仪进行性能测试,结果表明该涂料具有良好的性能,拉伸强度为27.31MPa,断裂伸长率为516%,H2渗透率为0.075cm3.cm/cm2.d.105Pa,对模拟核素Cs+、Sr2+以及Cs++Sr2+的吸附去污率均能达到90%以上。剥离强度适中,在不同基材表面均能连续成膜且完整剥离,同时固化时间短,形成的涂层在耐化学介质、热老化、光学防护性能等方面的测试均表现优异。     

一种可剥性气相防锈涂料的研制

一般的可剥性涂料成膜后所形成的涂层较脆,不能够大面积剥离,在金属防锈方面比较差,更不具有对金属气相防锈的功能.研制了一种能在常温下快速成膜的可剥性气相防锈涂料,所形成的涂层具有优良的柔韧性和耐冲击强度,能够大面积地进行剥离.提出了涂料的最佳配方为:乙烯基高分子树脂100.0 g,复合型油溶性气相缓蚀剂13.3 g,环氧树脂6101 10.0 g,增韧剂(邻苯二甲酸二丁酯)25 mL,稳定剂(二月桂酸二丁基锡)0.5 g,抗氧剂B215 0.5 g,润滑油2 mL,混合溶剂700 mL.结果表明,这种涂料对金属具有一定的防锈性能和浸泡性能,喷涂于金属表面可有效地提高金属产品的防锈性能.     

可剥离去污凝胶的制备

为了进一步对凝胶去污技术进行丰富与补充,扩展去污凝胶的应用范围,在原有配方的基础上,加入高分子成膜剂和增塑剂,通过物理共混改性的方式,制得可剥离去污凝胶。结合实际施工需要,初步确定了2种可剥离去污凝胶的较优基础配方:进行喷涂作业时,去污凝胶用量为22%(wt,质量分数,下同),成膜剂用量为7%,增塑剂用量为6%;进行刷涂作业时,去污凝胶用量为26%,成膜剂用量为6%,增塑剂含用量为6%。现场实验表明,通过可剥离去污凝胶SDG刷涂在不同材质的污染表面进行去污测试,不锈钢表面的去污效率达到88.1%以上;油漆墙面的去污效率达到87.8%以上;水磨石地面的去污效率达到86.2%以上;铅玻璃去污效率达到85.8%以上;碳钢表面去污效率达到70.2%以上;水泥墙面去污效率为8.9%。可剥离去污凝胶有望应用于污染较轻且需要防腐防潮的材料表面。     

水性透明可剥离防护涂料制备及性能

以脂肪族聚氨酯水性乳液为基体,制备了一种水性透明可剥离防护涂料。研究了该可剥离涂料在不同基材表面的成膜性能及可剥离性,漆膜厚度对剥离强度的影响以及紫外光吸收剂对漆膜耐老化性能影响。结果表明,可剥离涂料在不同基材表面均可连续成膜且可连续完整从基材表面剥离,剥离强度保持在0. 35～0. 75N/25mm之间;当漆膜达到一定厚度后,剥离强度不会再变化,加入紫外线吸收剂后漆膜耐候性明显提高。     

消息报道

四川建成 1 0 0ｔ/ａＰＰＳ工业试验装置10 0ｔ/ａＰＰＳ工业化放大实验装置 ,近日在四川成都曙光电子化学高新技术研究所取得成功 ,其产品性能和价格比达国际一流水平 ,同时 ,并开发成功一种最新的准均相合成技术和工艺。此项目已在成都通过市科委鉴定。 (钟华 )剥离性成膜去污材料世界领先　　工程兵某研究所研制的剥离性成膜去污材料近日获得成功。这一应用性很强的科研成果 ,标志着我国已跻身掌握大面积放射性污染清除技术的少数先进国家之列。核污染大面积清除是世界性难题 ,世界各国大多采用清水冲洗、铲土去污和深翻耕地等办法进行去…     

可剥性涂料的研究现状及展望

综述了目前国内外可剥离性涂料的种类、研究现状及其在核工业、机电、家具、建筑以及汽车等各行业的应用发展概况。展望了未来可剥离性涂料的发展趋势。     

核电站去污用可剥涂料

美国三里岛 (TMI) 核电站被污染的2号机组的辅助建筑物现正在用可剥涂料进行去污处理。该涂料是由专门生产核电站保护涂料的帝国专业 (Imperial Profess-ional) 涂料公司生产的。现在已经使用的可剥涂料的牌号为De-con1146。它是一种无溶剂涂料。配方中含有螯合剂、添加剂和表面活性剂。它的基料为改性聚乙烯。将该涂料喷涂在污染表面上,通过化学作用捕集放射性微粒,因而减少了空气中的射线剂量。当涂层从涂复表面     

可剥离防护涂料的研究进展

介绍了国内外可剥离涂料的常用成膜物质,包括聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇、有机硅、聚丁基二烯、氯醋树脂、乙基纤维素、乙烯基高分子树脂、丙烯酸树脂及其共聚物等,讨论了以它们为成膜物质时所制备的可剥离涂料的优劣性,并对可剥离涂料存在的问题和发展方向进行了展望。     

三菱汽车和日本油脂联合开发新型汽车外壳防污涂料

三菱汽车和日本油脂共同开发出用于汽车外壳,只需水洗或雨水冲刷便可去除表面污物的防污涂料。这种新型涂料的去污原理是在涂膜中加入亲水性陶瓷成分,该陶瓷的详细成分没有公开。据说,这种新型材料与氟涂料相比,可使污物的堆积减少约1/5,耐酸性优化20％。     

丙烯酸酯类可剥离涂料基材制备及其性能研究

选择合适的共聚单体通过乳液聚合制备了聚丙烯酸酯乳液作为涂料的基体。通过竞聚率得出其在理论上的反应的可行性,通过红外、核磁证明合成了对应的目标产物,同时对聚合物的分子量、成膜性、可剥离性、耐化学性进行测试,以说明合成制备所得为目标产物以及制备的聚合物基材较优良的性能。结果表明,乳液成膜膜体的最大的拉伸强度为10.2MPa,断裂伸长率最大可达700%以上。可以很好地从不同基材上剥离,符合制备可剥离涂料的要求。     

一种可喷涂于包装材料上水性气相防锈涂料的研制

介绍了一种应用于包装材料上水性气相防锈涂料的研制,提出了该涂料的最佳配方,对该涂料的防锈效果进行了加速试验、实地试验,结果表明本水性气相防锈涂料的防锈效果优良,应用于包装材料上,能够对所包装的金属产品进行长期的防锈.     

SO42-/TiO2固体超强酸掺杂可剥离膜的放射性去污性研究

制备出酸度- 13. 20 相似文献   

一种有机硅可剥离涂料的研制

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷可以作为双组分可剥离涂料的成膜物质,该涂料适用范围广泛,可在木材、钢铁、铝材、有机玻璃、聚乙烯、聚氯乙烯等材料的表面很好地进行剥离.讨论了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷黏度、二甲基硅油黏度和白炭黑用量等因素对涂料性能的影响;该涂料涂膜的扯断强度约3.0～4.0 MPa,扯断伸长率约400%,撕裂强度约10～25 kN/m.     

聚氨酯可剥离涂料的制备和性能研究

以PU D8625、Bayhydrol PR240 2种聚氨酯分散体的混合溶液为成膜物质,以Tego Wet 245为润湿分散剂制备出一种聚氨酯可剥离涂料。研究了R960填料及光稳定剂Sanduvor 3225对涂料性能的影响。性能测试表明,该涂料平均拉伸强度达7.61MPa,平均断裂伸长率达123.53%,具有很好的可剥离性。     

可剥离保护涂料的制备及成膜体性能分析

将聚乙烯醇(PVA)水溶液作为基体,在设定温度搅拌条件下,加入分散性能良好的TiO2超细颗粒及其它助剂,制备成新型可剥离保护涂料.对成膜体相关性能进行了测试分析,平均拉伸强度已达5.63MPa,最大紫外吸收率可达72%,进一步证明了该可剥离保护涂料具有良好的性能.     

用于混凝土表面放射性沾染清除的剥离型膜材料研究

制备了一种适用于混凝土表面放射性沾染清除的剥离型膜材料,单次去污率高达91.98%以上。采用常见成膜乳液中的水性纯丙乳液、水性醋丙乳液和水性橡胶乳液进行基础配方实验,得出三种乳液的最佳复配质量比为5∶3∶2,此时复配乳液对放射性铀尘的去污率为81.68%。在此配方的基础上,研究了表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和络合剂EDTA-2Na的掺杂量对材料去污性能的影响规律。结果表明:表面活性剂SDBS能通过降低表面张力、增溶等作用提高材料的去污率,当SDBS的质量分数控制在5%时去污率最高达到87.25%,相比于基础配方单次去污率的增幅为6.8%;适量的EDTA-2Na能通过与核素形成金属螯合物来增加去污率,EDTA-2Na的质量分数控制在0.5%~1.0%时材料的去污率最优,达到91.98%~92.23%。