超大型越野带式输送机系统的设计

针对生产能力为13 000 t/h,输送距离约为13 km的典型案例,重点介绍超大型越野带式输送机系统设计,提出超长距离水平转弯带式输送机的部件选型要点,从输送线路优化、主参数确定,新技术应用等方面阐述了此项目的可靠性。     

高效节能输送机通过验收

由江达机械制造有限公司承担的江苏省科技攻关项目“1500t／h高效节能型长距离双气垫带式输送机的开发及产业化”通过了江苏省科技厅验收。据了解,1500t／h高效节能型长距离双气垫带式输送机采用上下双气室结构,在盘槽上增设了自动平衡泄压装置和防跑偏自动纠正装置．保证了输送的可靠性。该输送机输送能力大,输送距离长．全封闭的结构适用于粒料和粉料的输送,环保性能好。     

徐庄矿大巷带式输送机改造

我公司徐庄煤矿设计年生产能力为90万t,单翼开采,近几年年产量曾达到140万t,远期目标要达到年产量200万t。1978年投产时,大巷运输采用SDJ-150型带式输送机。根据矿井生产发展要求以及该型带式输送机使用年代已久、故障频发的情况,决定对大巷带式输送机进行改造。此次改造把3号和4号带式输送机合为一台带式输送机,3号和4号带式输送机长分别为601 m和459 m,两台机合二为一后为1 060 m;最大运量要达到1 000 t/h;带速提高到3.15 m/s;胶带仍采用原有胶带;机架采用槽钢H架,先前已改造。1带式输送机改造方案(1)根据计算结果,确定为两套驱动装置,…     

煤矿带式输送机远距离变频驱动技术应用实例

同煤集团同忻矿是年产1000万t的现代化矿井,原煤运输采用带式输送机连续上行输送方式,在上运输送倾角为5.13°～3.08°～4.4°,提升高度360m,运输长度4600m条件下,需配置带宽1800mm,运量4800t/h,带速5m/s,总功率不小于10000kW的带式输送机。如此大功率的强力带式输送机国内为首台,其驱动方式的选择决定着该输送机长距离输送的成败。     

大倾角带式输送机在南阳坡矿的应用与探讨

为了满足煤矿生产的需求,我国煤炭行业大倾角带式输送机的应用越来越普遍,驱动电动机功率和运行速度越来越大。介绍了大倾角带式输送机的结构特点、分类,针对南阳坡矿主斜井带式输送机不能满足矿井原煤运输任务的要求,对带式输送机进行技术改造,改造后输送带宽度由1 000 mm提高到1 400 mm,输送带强度由2 500 N/mm提高到3 500 N/mm,输送带速度由2.5 m/s提高到3.15 m/s,输送能力由750 t/h提高到1 200 t/h,驱动电动机功率由2台500 k W提高到4台500 k W。改开关直接启动的控制系统为ATV71变频器软启动控制,控制系统改用"直流电动机+可控硅变流+全数字调节+PTC控制+上位机监控"的全数字控制技术,增加2个变频控制柜和3个开关控制柜,满足了高产高效矿井运输的需要。     

多方位液压可调节带式输送机

我矿是一座设计能力为60万t/a的中型矿井,立井开拓方式,井下原煤采用带式输送机运输,原煤经主井箕斗提升至地面卸载后入缓冲仓,经往复式给煤机输送入单轴振动筛进行大块煤的筛选,大块煤经手选带式输送机进行矸石拣选后落入具有一定运输倾角的小型带式输送机后输送落地。     

安庆铜矿带式输送机的改造

<正>安庆铜矿生产能力为125.5万t/a,-651 m带式输送机是矿山生产环节中的重要设备,担负着坑下矿石和废石的运输任务。-651 m带式输送机总长105 m,1号、2号和3号漏斗传送矿石,4号漏斗传送废石,3号漏斗现已废弃不用。2号与4号漏斗相距40 m,废石运输量为10万t/a。输送矿石时,2号漏斗后面的输送带成空载状态,长期运转造成输送带磨损,托辊、托辊架以及电能消耗量较大,造成很大的浪费,该矿决定对带式输送机进行改造。     

同发东周窑主斜井带式输送机提能改造方案研究

本文主要介绍了同发东周窑主斜井带式输送机的改造目标、改造方案,并对该带式输送机中间驱动关键技术、控制系统的改造及煤流均衡系统等方面进行了研究,改造后主井带式输送机运量由4000t/h增加到了5500t/h,保证了矿井能够达到设计产能。     

主提升强力带式输送机提能改造

我公司八宝煤矿,原矿井核定生产能力为90万t／a,随着生产的发展,矿井在各系统上已具备了120万t／a的生产能力,但主提升带式输送机原设计能力为90万t／a,制约了生产能力的发挥,因此主提升强力带式输送机提能改造势在必行,由于生产任务紧,设备不能长时间停运改造,因此我们选定了不停产改造方案。     

深槽型带式输送机在选煤厂的设计应用

淄博矿业集团岱庄选煤厂 ,生产能力 1.5Mt a ,在岱庄选煤厂地面生产系统设计中 ,由于工业场地范围已经确定 ,为确保地面生产系统的设计既满足生产能力需求又不超出工业场地范围 ,系统中各生产环节必须紧凑。其中动筛车间至原煤仓的带式输送机的水平运输距离就要尽可能缩短 ,这就要求设计应用大倾角带式输送机进行输送。1　深槽型带式输送机的设计及应用概述选煤厂生产系统主要选用DT型或TD75型通用带式输送机 ,其运输倾角最大约 18°。由于输送倾角较小 ,就必须增大厂房与厂房之间、储煤仓与车间之间的距离 ,而增大带式输送机输送倾角有利…     

气垫带式输送机在德国选矿工艺中的应用

本文叙述了气垫带式输送机在德国选矿工艺实践中的使用经验。经过多年的连续运转,业已证明气垫带式输运机运送松散物料是非常成功且可靠的,其输送量可达350t/h,输送距离可达150m。由于各种部件逐步标准化,备件需要量已降至最低限度。投资于这种输送机系统是合算的。     

鲍店电厂煤泥输送系统的技术改造

该文以鲍店电厂二期工程4#炉(75t/h)煤泥输送系统技术改造前后的使用效果,介绍分析了带式输送机运行状况是否良好,输送量是否满足要求,是电厂经济平稳运行的关键。     

黄玉川煤矿煤流输送系统的设计与应用

针对黄玉川煤矿的特点与生产能力,对其煤流输送系统进行了分析,以外运主斜井带式输送机为例,介绍了带式输送机的设计选型,确定了方案,并阐述了煤流输送系统的监控与自动化系统。实践证明,该煤流输送系统满足生产要求。     

垂直带式输送机与箕斗提升机的比较

文章介绍了一种应用于竖井物料提升的新型垂直带式输送机,分析了竖井提升设备中的连续垂直带式输送机与箕斗提升机的区别及优势,并从土建投资、设备投资、运行费用、可靠性等几个方面加以比较,得出当生产能力超过1000 t/h时,连续带式输送机是更经济的选择。     

带式输送机滚筒的改造

我矿始建于1975年,历经数次扩建改造,设计能力增至500t/d,实际生产能力达到800t/d。现破碎工艺流程为二段半一闭路作业,破碎系统共有4条胶带,均为TD75 型,带宽650mm,深部矿井提升容器为箕斗提升,直接入选厂原矿仓内,经颚式破碎机PE400×600粗碎后进入1^#带式输送机,经筛分后合格产品给入3^#带式输送机进入粉矿仓,不合格产品经颚式破碎机PEF250×1200中碎后经4^#和2^#带式输送机卸入中间料仓,然后经振动给料机给入圆锥破碎机G138细碎,细碎产品又进入1^#带式输送机,如此形成一个破碎闭路。     

基于ANSYS的超大运量半移置可伸缩带式输送机设计

超大运量半移置可伸缩带式输送机运量可达到1万t/h,是一种全新型的带式输送机,此类型带式输送机既具有半移置式带式输送机的特点,也具有工作面可伸缩带式输送机的特点,可纵向前后移设,储带仓的特点是可纵向伸缩,随着工作面的推进,可通过拆卸机身以及储带来满足推进的需要。     

五家沟煤矿大运量大倾角带式输送机设计

<正>1设计背景五家沟矿井是中煤山西金海洋集团公司的主力矿井,设计规模为13 Mt/a。主斜井及井下主运输系统按照18 Mt/a的能力设计,主斜井利用现有井筒,井筒斜长471 m,倾角25°,主斜井带式输送机设计运量为5 200 t/h。深槽带式输送机在倾角小于28°的情况下可选用普通输送带,花纹输送带可适应倾角大于28°的场合。相比其他形式的大倾角带式输送机而言,深槽带式输送机具有投资少、适用范围广、清扫方便等优点,因此设计采用深槽形带式输送机。     

气垫带式输送机的应用

我分公司散状物料的主要输送设备TD75型带式输送机，数量多、分布广，其运转率、输送能力的大小直接关系到生产系统的正常组织与稳产、高产。尤其是带式输送机输送能力低、故障多，造成焙烧炉压产频繁，成为制约焙烧炉正常运转的主要因素之一。经过考察和分析对比，选用某厂的专利产品气垫带式输送机改造托辊带式输送机。经过两年多的运行证明，气垫带式输送机明显优于托辊带式输送机。     

快速更换钢丝绳输送机胶带的方法

1 引言 平煤集团五矿于1959年投产,设计生产能力为120万t/a,原煤运输任务全部由己三上山一台STJ1000/4×75型带式输送机承担.     

挡边带式输送机优化设计

运用散体力学理论得出,挡边带式输送机的输送能力除受驱动功率制约外,还受正常输送条件(包括物料极限高度以及物料与输送带间的摩擦力等)的制约;并结合事例对挡边带式输送机进行了优化设计。在相同输送条件下,功率降低了1/4,运速降低,使设计方案更趋科学、合理,具有较好的应用前景。