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丁黄药用作高硫铝土矿浮选除硫的捕收剂 总被引:2,自引:0,他引:2
采用浮选方法对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行脱硫,采用单因素实验研究了高硫铝土矿在浮选剂丁基钠黄药作用下反浮选除硫的工艺条件,考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度(液固质量比)、pH值及矿石粒度对浮选的影响. 结果表明,反浮选除硫的合适工艺条件为,矿浆pH 10、浮选剂用量0.16 kg/t、起泡剂20 g/t、浮选刮泡时间15 min、液固质量比10、矿石粒度0.15 mm. 在此工艺条件下,铝土矿中硫含量由2.08%降低到0.41%,符合我国氧化铝工业对矿石中硫含量的要求,Al2O3回收率达90.83%. 浮选过程基本符合一级动力学反应方程. 相似文献
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对比研究了矿山废水直接混入尾矿浆后的上清液与原尾矿浆上清液的pH及相关离子质量浓度,进而探讨了混合后上清液对浮选行为的影响。试验结果表明,矿山废水与尾矿浆混合后,混合体积比达到1∶3且搅拌混合时间为30 min时,其上清液中TFe(Fe~(2+)、 Fe~(3+))的质量浓度比原尾矿浆上清液中的稍高,Zn~(2+)质量浓度接近原尾矿浆上清液中的质量浓度;pH比原尾矿浆上清液的稍低,为6~7。研究结果表明,将矿山废水与尾矿浆直接混合后用于选矿回水系统在技术上是可行的。将该研究成果应用于公司选厂的技术改造,改造后每年可为该选厂节省环保处理费用560万元,经济效益较好。 相似文献
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《化工矿物与加工》2015,(9)
在苯甲羟肟酸浮选体系中,研究了几种多价金属阳离子调整剂对白钨矿、萤石、方解石、石榴石及石英的可浮性影响,总结了这些阳离子对矿物浮选起活化或抑制作用的pH条件,并从溶液化学及晶体化学角度对其作用机理进行了探讨。研究表明:Al 3+和Fe3+存在时,白钨矿浮选受到抑制,浮选的最佳pH为9左右;Ca2+对矿物可浮性影响很小;Pb(NO3)2可作为白钨矿浮选的有效活化剂,硝酸铅的加入明显扩大了白钨矿浮选的pH范围(pH=5~11)。多价金属阳离子调整剂水解组分在矿物表面以何种状态吸附为主,不仅与矿物种类、溶液中金属离子种类、浓度及矿浆pH值有关,而且与所研究的特定捕收剂作用下的浮选体系有关。矿物晶体结构特性决定了矿物解离时晶体表面的微观结构特性,从而进一步影响了多价金属阳离子在矿物表面吸附的难易与稳定程度。 相似文献
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对某石英砂沉降脱泥洗矿后浮选除铁工艺进行研究,考察调浆酸种类、矿浆pH值、调浆时间、捕收剂用量、浮选矿浆浓度等条件对石英砂精矿中铁含量的影响。结果表明:捕收剂采用十二烷基磺酸钠(SDS)反浮选脱除该石英砂中赤铁矿可以达到降铁的目的;浮选降铁较优的工艺条件为,石英砂原矿经脱泥后分级,106~450μm粒级的石英砂入浮,盐酸调节矿浆pH值至3、调浆时间2 min、浮选矿浆浓度20%、捕收剂SDS用量400 g/t、起泡剂松油醇用量25 g/t。最终可获得SiO2含量达98.84%、Fe2O3含量仅0.022%的石英砂精矿,满足无色玻璃工业的入料要求。此外,通过动电位测试发现,矿浆pH值约为3时处于石英和赤铁矿的等电点中间位置,此时捕收剂阴离子会选择性地作用于赤铁矿表面,从机理上初步解释了该pH值条件下赤铁矿得到较好脱除的原因。 相似文献
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硫铁矿尾矿的综合利用工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
实验首先对尾矿中的黄铁矿进行了浮选回收,实验中讨论了矿浆质量浓度、pH值、HD浮选药用量3个因素对浮选工艺的影响,得到最佳的浮选条件为:矿浆质量分数为20%、pH值8.5、HD浮选药用量200 g/t,精硫矿品中w(S)=29.48%,尾矿中w(S)降低到1.13%。脱硫后对槽底尾矿采用高温煅烧法除去其中的碳和有机质,确定了最佳的煅烧温度为750℃,煅烧时间为2 h,煅烧后再采用化学法除去尾矿中的铁,确定了最佳的强还原剂用量,得到了白度为64.8%的初级高岭土。 相似文献
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对云南某硅质磷矿的物化性质进行了全面分析,并对其进行了较为系统的反浮选分离研究。物化性质分析显示:该磷矿主要含氟磷灰石和石英,石英晶体和磷灰石晶体交互存在;矿石表面与体相的成分及其质量分数差异显著;该矿中主要成分的质量分数随着粒径的不同而不同。对低品位、高硅质量分数的细粒径(75μm)磷矿,通过选择捕收性能优异的DDA作为捕收剂,磷酸作为抑制剂,NaOH作为pH调整剂,调节pH为9,用超声波预处理矿浆后,采取反浮选分离法可有效脱除其硅质脉石,使磷矿P2O5品位从22.3%提高到28.5%以上,回收率维持在75%以上。 相似文献
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新华含稀土磷矿浮选实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用反浮选工艺,研究了抑制剂种类及用量、捕收剂WF-01用量、浮选时间、矿浆浓度和磨矿细度等因素对新华含稀土磷矿浮选效果的影响,并对较佳浮选条件下获得的磷精矿和尾矿进行了稀土分析. 结果表明,浮选剂选用WF-01,工业硫酸不适宜单独作为此矿样浮选时磷矿物的抑制剂,而采用工业磷酸作为抑制剂和矿浆pH值调整剂,在磷酸用量9 kg/t、捕收剂WF-01用量0.8 kg/t、浮选时间9 min、磨矿细度82%为-74 mm、矿浆浓度35%的浮选条件下,可获得较好的浮选和稀土富集效果,磷精矿的P2O5品位可从原矿的21.71%增加到32%以上,回收率达到90%;在浮选过程中稀土主要富集在磷精矿中,富集比为1.56,在精矿中的含量为87.09%. 相似文献
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以贵州瓮福磷矿a层矿为研究对象,借助XRD、显微镜等对原矿性质进行分析,在此基础上开展了矿石磨矿矿浆质量分数和磨矿细度试验,确定合适的磨矿矿浆质量分数为75%、磨矿细度为-0.075 mm质量分数占80%.利用单因素条件试验和正交试验确定:合适的正浮选捕收剂WF-03用量为1.8 kg/t,调整剂Na2CO3和抑制剂N... 相似文献
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研究了含有链控剂的丙烯酰胺的水溶液聚合。对在链控剂甲酸钠存在下,反应温度、单体质量分数,引发剂质量分数、引发剂中氧化剂与还原剂配比以及溶液pH值对聚合物分子质量的影响进行了系统研究。结果表明,控制单体质量分数为10%,引发剂质量分数为单体的0.13%(m(氧化剂)∶m(还原剂)=3∶2),体系pH值=6.0,当链控剂甲酸钠的加入量在0.8%~2.5%时,可以合成分子质量在(37~100)×104之间的低分子质量聚丙烯酰胺。 相似文献
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某胶磷矿反浮粗选尾矿P2O5品位为18.99%、MgO质量分数为8.37%,由于反浮粗选尾矿的P2O5品位较高,因此需通过扫选提高最终精矿的产率和P2 O 5回收率.通过试验确定的扫选最佳工艺条件为:浮选矿浆质量分数25.15%、抑制剂用量0 kg/t、调整剂用量3 kg/t、捕收剂用量0.3 kg/t、浮选时间7 m... 相似文献
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以贵州某地硅钙质磷矿石作为研究对象,通过浮选试验确定了磨矿细度、pH调整剂种类及用量、捕收剂种类、试验流程等重要工艺参数。在磨矿细度为-200目质量分数占63.48%、H_3PO_4和H_2SO_4混合比为1∶1、浮选体系pH值为4~5、捕收剂为皂片的条件下,采用1粗1精1混扫的反浮选试验流程,可以得到产率为66.50%、P_2O_5品位为34.53%、P_2O_5回收率为93.23%、MgO质量分数为0.96%的精矿,尾矿中P_2O_5品位为4.98%、MgO质量分数为8.54%,所得精矿产品能较好地满足磷化工行业的原料要求,实现资源的高效利用。 相似文献
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为了改善低品位磷矿的正浮选性能,以某磷矿为试验样品进行了以碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠为组合pH调整剂的浮选试验。结果表明,以碳酸钠和氢氧化钠为组合pH调整剂时,浮选效果偏差,而以碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠为组合pH调整剂时,可以得到较好的浮选效果。本文采用单纯型点阵设计进行了优化研究,以3种pH调整剂的用量为试验因素,在原矿P_2O_5品位为5.59%,碳酸钠、碳酸氢钠与氢氧化钠的组合比例为2∶1∶1时,经正浮选(1次粗选)试验,获得了P_2O_5品位为28.81%、P_2O_5回收率为86.50%的磷精矿,实现了磷灰石矿物与脉石矿物的有效分离。 相似文献
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