玉米淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

用硝酸铈铵作引发剂,通过水溶液聚合法制得了玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂。研究了交联剂及引发剂用量、中和度、反应温度以及反应时间等对吸水率的影响。得到的最佳反应条件为:交联剂和引发剂与丙烯酸的摩尔比分别为0.95×10-5和4.8×1-0 3,中和度71%,反应温度45℃,反应时间2 h。制得的高吸水树脂在室温下30 m in每克吸蒸馏水和自来水分别约为其自身质量的1000和200倍。     

杨树叶纤维素接枝丙烯酸系耐盐性高吸水性树脂的制备研究

以过硫酸钾为引发剂,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,在杨树叶预处理的基础上,采用水溶液聚合的方法制备出了杨树叶纤维素接枝丙烯酸和丙烯酰胺单体的高吸水性树脂,探讨了单体用量、两单体质量比、丙烯酸中和度、引发剂用量和交联剂用量等反应条件对吸水率的影响。最优条件下制备出了对蒸馏水和0.9%NaCl溶液的吸水率分别可达486.3g/g和160.2g/g的高吸水性树脂。采用FT-IR对产物进行了表征、分析。     

机械活化木薯淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以机械活化木薯淀粉和丙烯酸单体为原料,以过硫酸铵-亚硫酸钠为引发剂,通过水溶液聚合法制得淀粉基高吸水性树脂.考察了淀粉机械活化时间、淀粉与单体配比、反应温度、反应时间、和引发剂用量等因素对产品吸水率的影响,得出产品在室温下1h内吸蒸馏水3100g/g、自来水459g/g、0.9%NaCl盐水272 g/g.     

玉米淀粉接枝丙烯腈制备高吸水性树脂

用硝酸铈铵作引发剂,通过水溶液聚合法制得了玉米淀粉接枝丙烯腈高吸水性树脂.研究了引发剂用量、碱用量、反应温度以及反应时间等对吸水率的影响.得到的最佳反应条件为:引发剂与丙烯腈的摩尔比为4.5×10-3,碱与丙烯腈的摩尔比为1.32,反应温度25℃,反应时间3h.制得的高吸水性树脂在室温下30min每克吸蒸馏水和自来水分别约为其自身质量的1000倍和200g倍.     

壳聚糖接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以壳聚糖(CTS)和丙烯酸(AA)为原料进行接枝共聚,制得高吸水性树脂.通过单因素及正交试验考察AA∶CTS比值、引发剂用量及交联剂用量对树脂吸水性能的影响,确定最佳合成条件.利用红外光谱对产品结构进行表征.结果表明,当AA∶CTS为10∶1,引发剂用量为单体质量的3.5％,交联剂用量为单体质量的0.35％,所制得的树脂吸水率最高,其吸蒸馏水率可达964 g/g,吸盐水率可达58g/g.     

海藻接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

采用海藻为原料与丙烯酸接枝共聚制备了高吸水性树脂。通过红外光谱(FT-IR)分析了产物的结构。考查了丙烯酸中和度、丙烯酸用量、引发剂和交联剂的用量以及反应温度等各因素对产物吸水率的影响。结果表明,所得树脂的吸水率可达618g/g,吸盐水率(0.9%的NaCl水溶液)达到120g/g,其吸水速率适中,热稳定性和在室温下的保水性均较好,是一种新的环保型高吸水性树脂。FT-IR初步表明了丙烯酸与海藻的接枝聚合作用。     

机械活化木薯淀粉接枝丙烯酸-丙烯酰胺制备高吸水性树脂的研究

以机械活化木薯淀粉和丙烯酸-丙烯酰胺为原料,以过硫酸铵-亚硫酸钠为引发剂,用水溶液聚合法制得淀粉基高吸水性树脂。最佳工艺条件为:淀粉1.00g,丙烯酸13.50mL,丙烯酰胺1.50g,去离子水25.00mL,引发剂质量比为过硫酸铵∶亚硫酸钠=3∶2,反应温度70℃,反应时间1h,中和度80%。在该条件下,所制得的样品的吸液率为:吸去离子水为2503g/g,吸0.9%NaCl盐水为324g/g。     

蔗渣纤维丙烯酸高吸水性树脂的制备与表征

采用溶液聚合的方法,合成了蔗渣纤维(SCB)与聚丙烯酸(PAA)的接枝共聚物(SCB-g-PAA);通过FT-IR、DSC、TG、SEM、XRD对接枝共聚产物进行表征,并研究了接枝共聚产物对去离子水、自来水和0.9%NaCl溶液的吸液性能和保液性能。结果表明,聚合产物结构表征表明蔗渣纤维与丙烯酸确实发生了接枝反应;蔗渣纤维丙烯酸接枝共聚物对去离子水、自来水和0.9%NaCl溶液的吸收倍率分别为673g.g-1、288g.g-1、59g.g-1;接枝共聚产物在常温条件下对自来水具有良好的保水性能。     

高吸水性树脂的辐射接枝制备和结构表征

以天然多羟基淀粉和预先中和的水溶性单体丙烯酸为原料，采用γ射线辐射引发接枝共聚，制备高吸水性树脂，得到了吸蒸馏水２３００倍，吸０．９５ＮａＣｌ为１４０倍的高吸水性树脂，在此基础上，用红外光谱，扫描电镜等分析手段对树脂结构进行了表征。     

耐盐性高吸水性树脂

本文介绍了高吸水性树脂的吸水机理及盐存在时对其吸水性的影响 ,着重论述了提高高吸水性树脂耐盐性的机理和技术方案     

反相乳液聚合制备耐盐性高吸水性树脂

以石油醚为分散介质,Span60和十二烷基磺酸钠(SLS)作为乳化剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用反相乳液共聚合成了AA/ANa/AM耐盐性高吸水性树脂.研究了单体、交联剂、中和度、反应温度、乳化剂、共聚组成等对树脂吸液能力的影响,得到最佳工艺条件下吸水率及吸盐率分别为753.5g/g和158.6g/g.     

耐盐性高吸水性树脂的制备及性能研究

采用水溶液聚合法合成了耐盐性丙烯酰胺型高吸水性树脂,在系统地考察单体配比、中和度、交联剂和引发剂用量对高吸水性树脂加压(约2kPa)吸液性能影响的基础上,运用正交实验对工艺条件进行优化,制备出加压下在去离子水和质量分数为0.9%的盐水中的吸水倍率分别为75和23.1的高吸水性树脂。     

淀粉与丙烯腈和AMPS接枝共聚制备高吸水性树脂

用淀粉、丙烯腈、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,采用[Mn(H2P2O7)3]3-为引发剂,经过接枝、皂化,快速合成了高吸水性树脂.运用响应面分析的方法,考察了糊化时间、糊化温度和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸用量对生产工艺及最终产物性能的影响,其中较适宜的条件为:AMPS的摩尔百分含量为5.36%,糊化温度为85.9℃,糊化时间为31 min,在这种情况下,整个工艺过程需要约2.5 h,最终产物的吸水量为1328 gH2O/g.热重分析显示产物是热稳定的,差示扫描量热分析表明,水凝胶中有不同状态的水存在.产物具有较快的吸水速度.     

高吸水性树脂——淀粉-丙烯酸钠接枝共聚物的合成及性能研究

以淀粉和丙烯酸钠为原料,选择过硫酸铵为引发剂,环氧氯丙烷为交联剂进行接枝共聚,获得了吸水量1000倍以上的高吸水性树脂。对该树脂进行了结构、性能、以及在农业上使用的研究和分析,并得到了一些初步结论。     

绿色耐盐性淀粉基高吸水性树脂的制备及抑尘效果研究

以淀粉、丙烯酸和丙烯酰胺为主要原料,水溶液聚合法制备了绿色高吸水性树脂。考察了中和度、引发剂用量、交联剂用量、单体质量比及淀粉用量等实验条件对吸水率的影响。最佳条件下制备的树脂在蒸馏水和自来水中的吸水率分别为815.4和208.7g/g。对树脂的耐蒸发性与抑尘性进行了研究,结果表明树脂对黄土有较好的抑尘效果,可作为抑尘剂使用。采用红外光谱法对树脂结构进行了分析。     

高耐盐性高吸水性树脂研究进展

高耐盐性对于吸水树脂应用的极其重要,通过引入不同单体、吸水基团多样化等手段,可提高丙烯酸系高吸水树脂的耐盐性,并对提高高吸水性树脂耐盐性的进一步研究进行了展望.     

高吸水性树脂耐盐性研究进展

本文从高吸水性树脂的吸水机理和盐对离子型树脂的影响出发 ,论述了提高吸水性树脂耐盐能力的几种有效方法     

新型耐盐性高吸水性树脂的制备及性能研究

采用水溶液聚合法,以黄原胶(XG)为原料与丙烯酸(AA)接枝共聚制备了耐盐性高吸水性树脂,利用红外光谱对产物结构进行了表征,考查了合成条件对所制得树脂吸水性能的影响.结果表明XG与AA发生了接枝聚合反应,在聚合温度为60℃,m(AA)/m(XG)=6,AA中和度为70%,引发剂和交联剂与AA单体质量比分别为0.07和0.04时,所得树脂吸纯水倍率为1216g/g,吸盐水倍率为421g/g,且吸水速率适中,保水性能良好,是一种新型耐盐性高吸水性树脂.     

高吸水性树脂——淀粉-丙烯酸钠接枝共聚物的合成及性能研究EI

以淀粉和丙烯酸钠为原料,选择过硫酸铵为引发剂,环氧氯丙烷为交联剂进行接枝共聚,获得了吸水量1000倍以上的高吸水性树脂。对该树脂进行了结构、性能、以及在农业上使用的研究和分析,并得到了一些初步结论。     

丙烯酸型高吸水性树脂

对丙烯酸型高吸水性树脂的制备方法,如溶液法、反相悬浮法及反相乳液法等,吸水机理和应用进行了综合介绍。并对其应用及今后的发展做了简要评述。