7m大采高综采工作面末采期间顶板控制技术

为了预防7 m大采高综采工作面末采期间发生压架、冒顶事发生故,基于大柳塔煤矿首个7m大采高工作面末采贯通的经验及顶板控制技术,对第2个7 m大采高工作面末采贯通期间顶板控制技术进行研究,分析可知工作面顶板悬顶距过长、挂网位置不合理、挂网时间过长、支架支护性能差是导致工作面末采期间顶板管理难度大的主要原因,通过采取加强矿压观测、预注马丽散加固煤体、确定合理挂网位置、提高支架支护性能、缩短挂网时间等预防措施,可以有效解决7 m大采高综采工作面末采期间顶板管理难度大、易发生压架及冒顶的难题,确保大采高工作面安全顺利贯通。     

大采高综采工作面压架原因分析及防治

针对某矿12403大采高综采工作面出现的压架事故,通过矿压理论分析了工作面压架前后支架初撑力、循环末阻力、安全阀开启率的变化情况,同时利用工程力学基本原理,分析了液压支架的掩护梁受力情况,得到压架事故主要有以下3方面的原因:工作面回采速度、支架安全阀的设定、工作面的回采高度与支架掩护梁的剪切力,为今后大采高工作面液压支架的选型提供了科学依据。在今后要根据地质条件更加合理地进行液压支架选型,为防止压架事故的发生,在工作面回采过程中要加强对回采工作面矿压及水文地质数据的观测等。     

大采高工作面顶板矿压规律研究

大采高工作面顶板压力大,煤壁前方支承压力集中程度高,容易导致工作面出现煤壁片帮和冒顶现象,工作面矿压显现明显.同时由于加大采高、机械设备重型化,出现了支架-围岩系统控制和支架选型等问题.因此加强顶板矿压观测,分析大采高工作面矿压规律具有十分重要的意义.现以辛置煤矿2-102大采高工作面为研究对象,分析工作面回采期间矿山...     

综采工作面回采破碎顶板技术研究与分析

综采工作面顶板破碎问题,不仅大大降低了煤矿回采推进的速度,而且显著提高了液压支架的移架难度,严重时还会出现重大的顶板冒顶事故。以某矿151303综采工作面为例,结合工作面概况,探讨了影响顶板破碎失稳的关键因素,提出了顶板挂网、煤壁加固、顶板支护结构优化以及加强矿压观测等技术措施,为综采工作面回采的安全、高效生产提供了强有力的保障。     

浅埋深7m大采高综采工作面顶板灾害防治技术研究

大柳塔煤矿5-2煤层平均煤厚约7m,埋深约170~200m,采用一次采全高综合机械化回采工艺。针对回采过程中7m大采高工作面矿压显现强烈,多次发生冒顶和压架事故的情况,为了解决其顶板控制难题,大柳塔煤矿经过不断探索总结,从技术措施、设备管理、现场管理等方面,提出了工作面初采阶段、正常回采阶段和末采贯通阶段相应的顶板控制技术,取得了很好的顶板控制效果,有效保障了顶板安全。     

大采高综采工作面过断层技术研究

大采高综采工作面采高大、液压支架重心较高,当回采过断层期间遇到煤层倾角变化、与顶板接触不良或者顶板垮落等问题时,容易出现支架压架甚至失稳等情况,从而制约煤炭安全回采。以13205大采高综采工作面开过F12断层为例,针对采面90～105号支架顶板及煤壁稳定性差、液压支架接顶不良以及冒顶、片帮发生率较高等问题,提出综合使用罗克休、马丽散对冒顶及围岩岩体不稳定性区进行治理。现场应用后,液压支架与顶板接触良好、工作阻力始终在正常范围内,取得较好的应用效果。     

综放工作面停采段围岩超前注浆加固技术研究

为防止工作面回采至停采线撤架过程中发生顶板事故,保证生产的安全顺利进行,根据工作面实际地质情况,对五阳煤矿7608综放工作面停采线附近顶板破碎区域进行超前预注浆加固,确保撤架通道顶板及两帮围岩稳定。经工业性试验表明,撤架通道顶板及两帮围岩得到了有效控制,工作面撤架期间未发生冒顶片帮事故,该技术维护了支架回撤通道顶板和煤壁的稳定,保证了支架的安全快速回撤。     

基于等压开采的大采高综采工作面过空巷防冒顶技术

针对神东矿区浅埋煤层大采高综采工作面过空巷过程中发生的冒顶和压架事故等问题,采取支护强度计算和现场矿压显现分析等手段,总结提出了等压开采技术,详细阐述了等压开采技术的定义、顶板活动规律、机理以及等压距离的确定,并在哈拉沟煤矿02209综采工作面过空巷进行了现场应用,结果表明,采用该技术可以有效防止大采高综采工作面过空巷期间发生漏矸、冒顶、压架事故。     

大采高一次采全高工作面技术问题分析及优化

为保证大采高工作面安全高效回采,针对18204工作面大采高一次采全高工作面回采期间容易出现片帮冒顶、支架不稳和滚矸等情况进行分析,有针对性的采用三机配套、优化回采工艺、弱化坚硬顶板、煤层注水、注浆加固综合措施.实践证明,采取综合措施后,18204大采高工作面在回采期间,煤墙片帮、漏顶现象减少,工作面液压支架未出现倒架、...     

大采高综采工作面压架原因分析及防治对策

为得到干河煤矿工作面压架事故的原因,利用顶板动态监测系统实时监测支架工作阻力,依据矿压理论分析工作面压架前后支架初撑力、循环末阻力、安全阀开启率的变化情况,同时采用工程力学基本原理分析了掩护梁受力情况。分析表明压架事故的主要原因为:工作面推进速度缓慢,支架处于长时间高负载状态;支架间安全阀设定值相差较大;顶板下沉量大,采高显著降低,支架掩护梁受剪切力显著增加;工作面上覆砂岩裂隙水致使工作面顶板岩层间摩擦因数降低,加剧工作面矿压显现程度。针对以上原因提出了优化支架设计,加强工作面水文及矿压观测,加强工作面顶板管理,提高推进速度等措施。     

成庄矿5310大采高工作面仰采、薄煤区阶段矿压规律研究

通过采用现场观测与分析、实验和理论分析相结合的综合方法,分析成庄矿5310大采高工作面薄煤区、仰采段等条件下矿压显现特征,确定工作面周期来压步距和强度,工作面片帮、冒顶规律和影响因素,为顶板管理措施制定提供依据;分析成庄矿5310大采高工作面采场支承压力分布规律、影响范围、峰值位置和强度;提出成庄矿5310大采高工作面过薄煤区、仰采段等条件下回采工艺、顶板管理措施,定性和定量研究工作面基本参数与矿山压力显现特征、支架稳定性、支架受力、煤壁片帮、顶板稳定性等之间的关系。     

深埋大采高长壁综采工作面矿压规律研究

为解决煤矿深埋大采高综采工作面冒顶以及煤壁片帮问题,研究该矿综采工作面、回采巷道矿压分布规律,对工作面煤壁片帮、冒顶情况和回采巷道支护效果进行系统观测。观测结果表明:在综采工作面中部易发生冒顶片帮;回采巷道变形位移较大;周期来压时工作面与回采巷道有明显的来压现象。对观测结果进行分析,根据工作面矿压分布规律提出控制冒顶片帮的合理化建议,优化回采巷道支护方案,防止冒顶片帮事故发生。     

大采高综采面危害因素评估与顶板管理

顶板管理是回采工作重中之重,尤其是随着采高增加,顶板管理难度也随之增加,对安全高效开采有制约影响。通过对补连塔煤矿6 m以上大采高综采工作面回采初期、中期、末期的矿压、水害、“一通三防”等方面进行采前危害的因素评估,从支护方式、移架顺序方面,提出了带压移架以及从外向内顺序移架的方法;针对性探讨了工作面、端头、两顺槽及内发生冒顶情况时顶板管理的具体应急措施和方法,提出了“设备养护、实时监测、及时支护与补强、提前预防”等一系列具体措施。现场应用后未发生顶板事故,确保了工作面安全开采,对促进大采高工作面顶板管理具有一定的借鉴作用。     

松软顶板大采高工作面矿压显现规律及支架适应性研究

松软顶板大采高工作面因其采高加大煤壁易片帮,松软顶板更会增大冒顶几率,若支护不当,将会严重影响工作面的安全回采,针对此问题,通过实验室岩石力学实验,初步确定各岩层岩石力学参数,明确顶板类型;通过FLAC3D数值模拟,得到了松软顶板大采高工作面回采过程中超前支承压力分布特征;在获得以上研究结果的基础上,结合矿压理论建立顶板控制力学模型,分析松软顶板下支架工作阻力;最后对工作面支架的适应性进行监测,实测来压期间支架平均工作阻力与计算结果基本吻合,实践表明研究结果可以在类似条件下推广应用。     

回采工作面超前预注浆加固技术研究

针对岳城矿1308工作面回采过构造期间,工作面顶板变形破碎、煤壁片帮,导致支架接顶不实、压架死架等现状,提出了工作面超前探测+深孔预注浆的治理方法。经过工业性试验,顶板围岩得到了有效控制,试验期间未发生大面积垮落,未出现漏顶冒顶现象。该技术能够有效控制构造区顶板围岩的整体结构,提高煤体塑性,为工作面高效回采提供良好条件。     

深埋藏高地压综采工作面安全高效回采技术研究

国投新集能源股份有限公司口孜东矿为千米深井,综采工作面埋藏深,地压大,顶底板岩性较差,矿压显现明显,采取有效的顶板控制措施对安全高效回采具有重要意义。通过两巷采取加强支护方式,施工锚索吊梁,过地质构造带时根据断层发育情况提前措施保证不留顶煤,回采过程中切实加强顶板管理工作,采取降低工作面采高、加强超前架管理、采煤机割后及时用护帮板支护煤壁、加强支架初撑力管理并设专人对支架进行循环补压、顶板破碎处提前注加固材料等措施,使工作面顶板得到较好的控制,保证了工作面安全高效回采。     

大采高300m工作面快速末采工艺及矿压监测研究

大采高300m工作面末采期间,工作面、两侧顺槽、主辅撤架通道、盘区巷道受采动影响,顶板压力大、矿山压力显现明显,容易出现冒顶事故,给大采高工作面的生产带来巨大安全隐患.针对上述情况,通过在末采前积极研究末采方案,完善末采工艺,提前采取加强维护措施,加强末采期间的矿压观测工作等,确保了300m大采高工作面的末采顺利结束.     

8.8m超大采高工作面矿压显现及顶板控制技术研究

针对上湾煤矿浅埋8.8m超大采高工作面回采时面临不同区域煤壁稳定性差异明显的现象,为了深入研究工作面冒顶沿推进方向存在明显区域性的难题,以上湾煤矿12403工作面地质条件为工程背景,通过12401、12402两个已采工作面进行工程类比,从埋藏深度、顶板特性、矿压显现、煤壁稳定性、顶板管理难度分析超大采高工作面冒顶的原因,结合12403工作面的埋深、顶板岩性及力学特性,将顶板管控状态划分为重点、异常、常态化三个区域,并提出上湾煤矿8.8m超大采高工作面端面控制措施,进而降低冒顶事故对工作面安全高效生产的影响。研究结果表明：煤层起伏波动大对工作面矿压显现及煤壁稳定性影响严重,通过对8.8m超大采高工作面采用支架位态调整、煤壁加固的多元化端面冒顶控制措施,可以有效提高煤壁稳定性,为8.8m超大采高工作面快速、安全、高效回采提供了保障,为超大采高冒顶控制提供了有效的防治措施。     

缩采工作面顶板控制

本文从影响鲍店矿顶板管理的因素着手分析，提出了对缩采工作面板冒顶的防治措施：加快工作面推进速度，合理控制采高；提高支架初撑力；合理确定工作面支架阻力；搞好来压预报等。实践证明措施是当，顶板冒顶事故基本得到控制。     

单侧扇形调刀割煤工艺在综放面架前冒顶的应用

保德煤矿81502综放工作面在回采期间,矿压显现明显,导致架前冒顶频繁,工作面顶板管理困难。通过对工作面架前冒顶原因分析,采用"单侧扇形调刀割煤工艺"治理综放工作面架前冒顶,可保证综放工作面尽快摆脱冒顶区域,提高断面顶煤稳定性并改善支架工况。