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相似文献
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1.
<正>近日,天津石化打破国外的长期垄断,首次采用气液法流化床聚乙烯工艺技术,生产出80吨PELF182WA丁烯缠绕膜专用料。经检测,这一线型低密度聚乙烯(LLDPE)的升级产品透明性和自黏性较同类树脂更加优异。气液法流化床聚乙烯工艺技术由天津石化与浙江大学共同研发,主要通过改变装置气相法流化床反应器内部床层温度的分布区间,来实现对反应  相似文献   

2.
新近,国内首个“聚乙烯装置气液法流化床”项目在天津石化烯烃部顺利实现联动试车成功,标志着该项目已完成“硬件”准备工作,进入实验研究阶段。该项目属中国石化“十条龙科研攻关项目”之一,是由天津石化与浙江大学共同研发的气液法流化床工艺成套技术开发项目,主要通过改变装置气相法流化床反应器内部床层温度的分布区间,来实现对反应温度的有效控制,从而生产出更高端、利用率更广泛的新型聚乙烯产品,促进线型低密度聚乙烯产品的升级换代。  相似文献   

3.
2014年6月底,国内首个聚乙烯(PE)气液法流化床项目在中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)天津分公司(简称天津石化)联动试车成功,项目"硬件"准备工作全部完成。该项目采用国内线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置生产比通用PE贵近2 000元/t的超低密度PE系列产品,打破了国外技术垄断。由天津石化与浙江大学共同研发的气液法流化床工艺成套技术开发项目,是中国石化"十条  相似文献   

4.
<正>9月26日,天津石化首次采用"气液法流化床聚乙烯工艺技术",开发生产的PE-LF182WA丁烯缠绕膜专用料0.08 kt成功下线。经检测,其透明性和自黏性较同类树脂更加优异,虽然价格高于通用料,但可以大幅度降低用户生产成本,即将成为效益"新宠"。一直以来,天津石化烯烃部紧盯市场,积极开发生产回报高、前景好的高附加值新产品。他们利用自身在聚烯烃领域形成的独特技术集成优势,使特色高附加值产品家族新丁不断。  相似文献   

5.
正近日,工程建设有限公司与天津石化、浙江大学、燕山石化、上海化工研究院联合攻关的中国石化"十条龙"科技攻关项目——"气液法流化床聚乙烯工艺成套技术开发"通过鉴定。这不仅标志着中国石化又拥有一项新型聚乙烯技术,而且有助于推动我国聚乙烯行业从过程工程向产品工程转变。该项目采用中国石化自主研发的新型钛系高  相似文献   

6.
正2015年12月,中石化工程建设有限公司与天津石化、浙江大学、燕山石化、上海化工研究院联合攻关的中国石化"十条龙"科技攻关项目——"气液法流化床聚乙烯工艺成套技术开发"通过鉴定。该项目采用中国石化自主研发的新型钛系高活性聚乙烯催化剂和双活性中心钛钒复合催化剂,开发了多温区流化床反应器、旋流型气液分离器和冷凝液注入喷嘴等专有设备,形成具有完全自主  相似文献   

7.
随着国内聚烯烃产量的不断增加,聚烯烃通用料市场竞争加剧,开发新型高性能聚烯烃产品至关重要。针对气液法流化床乙烯云聚合工艺的构建以及聚乙烯产品高性能化,在气液法流化床所包含的典型介尺度结构实验和理论研究基础上,明确聚合反应条件,优化气液法流化床进料系统,最终应用于气液法流化床乙烯云聚合工艺的开发。通过对工业试验产品的分子链结构的表征分析,证明云聚合工艺是生产高性能聚乙烯产品的全新成功途径。  相似文献   

8.
正日前中沙(天津)石化首批线型低密度聚乙烯装置高熔指树脂M200024T新产品进入客户推广实验阶段,标志着中沙(天津)石化成为国内利用中国石化自有气相法聚乙烯工艺(GPE技术)和国产催化剂生产该类型产品的第一家。该产品主要应用于加工色母料、注塑料,具有良好的市场前景和经济效益,而此产品国内市场稀缺。因其产品  相似文献   

9.
正从天津石化获悉,连续生550h、产量8054t,优级品率超目标值近3个百分点。进入新年,天津石化聚乙烯拳头产品TJZS-2650突破技术瓶颈,较此前平均240h的连续生产时间大幅刷新纪录,且产品品质不断提升。天津石化TJZS-2650产品诞生于2012年,在国内线型聚乙烯产品中独树一帜,是以丁烯-1为共聚单体的线型低密度聚乙烯专用树脂,主要用于生产色母粒和仿真花草成型,始终保持良好的市场需要。  相似文献   

10.
<正>近日,天津石化聚乙烯装置首次成功生产出聚乙烯三元共聚新产品——TJZS-3100,标志着中国石化气相法聚乙烯生产技术取得了重大突破。多年以来,国内外线型聚乙烯装置一直采用乙烯、丁烯为主要加工原料来生产聚乙烯产品。此次生产的  相似文献   

11.
王晓飞 《广东化工》2022,(13):19-22
采用三元共聚方法生产的线性低密度聚乙烯(LLDPE)比采用单一共聚单体所生产LLDPE具有更优的力学性能和光学性能,且抗穿刺性大幅度提高。天津石化烯烃部在总结气相法流化床聚乙烯装置生产丁烯-1、己烯-1共聚产品的生产经验的基础上,开发了用于乙烯、丁烯-1、己烯-1单体三元共聚的新型催化剂,优化了反应器中的单体配比,成功实现了乙烯、丁烯-1、己烯-1三元共聚树脂的工业化生产,由此开发出超低密度、拉伸缠绕膜、重包膜等系列高端树脂专用料,填补了国内产品的空白。产品推向市场后,受到下游客户的广泛好评,取得了显著的经济效益和社会效益。  相似文献   

12.
我国聚烯烃生产工艺现状及发展   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况。低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法。从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术。  相似文献   

13.
介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况.低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法.从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术.  相似文献   

14.
气相法低压低密度聚乙烯生产技术是七十年代后期在世界上崛起的先进技术。由于它以低压气相流化床法代替了传统的高压法,可使聚合压力从1,000~3,500大气压降至21大气压以下,因而可大幅度地降低设备投资、能耗、产品成本和厂房占地面积;产品性能较传统的低密度聚乙烯有许多突出的优点,且产品质量易于控制,可以在同一装置中生产高、中、低不同密度的聚乙烯产品。  相似文献   

15.
1968年美国Union Carbid公司开发了低压气相法流化床高密度聚乙烯的生产装置,称为“Uinipol”工艺。1976年在原基础上生产出线性低密度聚乙烯。1980年又在同一反应器内生产出高、中、低各种牌号的聚乙烯,如低密度薄膜树脂、中密度旋转成型产品用树脂、高密度注射产品树脂等,熔融指数0.01g/10min~12.5g/10min、密度0.918g/cm~3~0.9709/cm~3、分子量分布从窄到宽,形成可采用多种共聚单体从一个反应器内生产出各种牌号聚乙烯的独特工艺。UNIPOL工艺装置布置紧凑,占地面积较小(140m×200m),仅为典型高密度聚乙烯生产装  相似文献   

16.
氟化氢生产技术进展   总被引:3,自引:0,他引:3  
分别介绍了由回转窑、气固流化床、气液固流化床、间歇法以及人造氟化钙法、氟氢化钠热分解法、氟硅酸氨化硫酸分解法和氟硅酸硫酸分解法生产氟化氢的各种工艺技术及各工艺的优缺点.认为具有全系统密闭反应系统的气固流化床工艺、气液固流化床工艺以及间歇反应工艺,开拓了萤石与硫酸反应生产氟化氢的新方向,但工业应用尚需深入研究;利用氟硅酸生产氟化氢的工艺已在工程上获得了新发展,开拓了氟化氢生产所需的新原料来源,具有很好的发展前景.  相似文献   

17.
《广州化工》2021,49(2)
文章以线型低密度聚乙烯树脂为分析对象,阐述其分子结构、应用分类、聚合机理等基础知识。通过比较不同专利商的线型低密度聚乙烯工艺技术和工艺特点,并结合多年来的生产经验及新建线型低密度聚乙烯装置的选型经历,提出关于线型低密度聚乙烯树脂应用及工艺技术选型的想法,期望可以为线型低密度聚乙烯工艺技术的选型和产品方案的选择提供指导和借鉴。  相似文献   

18.
聚乙烯是一类热塑性树脂,在现代工业生产中被广泛应用,当前较为常用的生产聚乙烯的方法就是气相流化床法。首先对气相流化床法生产聚乙烯工艺技术进行简要介绍,并分析了三种较为常见的气相流化床法。  相似文献   

19.
《塑料科技》2013,(7):69
<正>日前,天津石化公司自主研发的超低密度聚乙烯专用料TJVL-1210投产,由此天津石化成为国内首家生产密度小于0.912 g/cm3聚乙烯专用料的企业。TJVL-1210超低密度聚乙烯专用料较普通线型低密度聚乙烯每吨售价至少高出2 000元,该产品批量投放市场后,既可丰富聚乙烯产品结构,又可为企业带来可观收益。  相似文献   

20.
科技信息     
<正>独山子石化实现己烯-1自主生产7月4日,独山子石化公司乙烯厂聚烯烃一联合车间己烯-1装置生产出合格产品,结束了己烯-1长期依赖外购的历史。己烯-1一般作为高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的共聚单体,具有广阔的市场。独石化全密度聚乙烯装置、高密度聚乙烯装置的产品牌号大部分使用己烯-1作为共聚单体进行生产,长期以来己烯-1需要外购,造成聚乙烯产品的生产成本偏高。今后,独  相似文献   

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