磷矿粉化学浸提法脱镁工艺研究

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷矿粉化学浸提法脱镁工艺。通过正交试验及极差分析获得磷矿粉脱镁最佳工艺条件:脱镁剂硫酸溶液浓度为2.0 mol/L,p H为1.0~2.0,反应时间为3.0 h,反应温度为45℃,液固比为3.0∶1,同时得到脱镁后磷矿粉的镁磷比数学模型为y=15 570 522 604.536×T~(-5.296)×[pH]~(7.540)×τ~(-2.090)×G~(-1.370)×c~(-0.683)+1.475。在最佳工艺条件下,磷矿浆Mg O脱除率为89.2%,P_2O_5损失率为2.8%,镁磷比为0.86%,达到HG/T 2673—1995湿法磷酸用矿优等品Ⅱ类标准。采用脱镁后磷矿粉模拟生产重过磷酸钙,所得产品质量达到HG 2219—1991优等品标准。磷矿粉脱镁液经NH4HCO3溶液处理后可得到Mg NH_4PO_4·6H_2O肥料副产物。     

磷矿浆化学浸提法脱镁工艺研究

磷矿中的镁会对湿法磷酸生产产生危害,研究了磷矿浆化学浸提法脱镁工艺。结果表明,最佳工艺条件:脱镁剂稀硫酸w(H2SO4)为9%,稀硫酸用量为理论用量的70%,反应温度为50℃,反应时间为2 h,反应结束后过滤料浆并洗涤滤渣。最佳工艺条件下,磷矿浆Mg O脱除率为67.39%,P2O5损失率为2.72%,m(Mg O)/m(P2O5)为2.38%,满足湿法磷酸生产要求。     

化学法脱除磷矿中镁杂质的研究进展

浮选法只适用于个别种类的磷矿除杂,不能满足中低品位磷矿脱镁的要求。分析磷矿中镁杂质对磷酸及其下游磷化工产品生产的影响;阐述化学法脱除磷矿中镁杂质的原理、工艺方法及脱镁效果。特别对有机酸、无机酸、酸性气体等化学浸提剂在化学浸提法脱镁研究中的应用和脱镁效果进行了总结,认为化学法脱镁,由于其选择性强,脱镁效果相对较好。     

胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性

在介绍磷资源现状、磷矿中的镁杂质对湿法磷酸及磷酸铵生产的影响、国内外浮选柱技术在磷矿选矿领域的研究及运用情况的基础上,探讨胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性。     

硅钙质胶磷矿浮选耦合化学浸提法实验研究

针对湖北某地中低品位硅钙质胶磷矿,通过浮选实验研究,考察浮选药剂制度对浮选效果的影响,并研究化学脱镁实验以及磷矿循环酸浸脱镁实验的工艺条件。采用一粗两精一扫浮选工艺开路流程得到w(P₂O₅)为29.05%、w(MgO)为3.43%、回收率为87.50%的浮选精矿;采用正浮选-化学脱镁耦合工艺得到w(P₂O₅)为30.12%、w(MgO)为1.45%、回收率为81.35%的化学脱镁精矿。     

高镁磷矿化学脱镁过程的工艺研究

本文以磷矿硫酸脱镁为背景,选取马边磷矿为代表性矿样,通过正交实验设计及极差分析获得了该磷矿脱镁的实验室较佳工艺条件:即反应温度为55℃、pH值为3.0、磷矿初始粒度为150~180μm、液固比为2.0∶1、反应时间为2.0 h。同时对实验数据进行了回归分析,得到了磷矿脱镁后磷镁比的数学模型,该模型能较好地反映磷矿脱镁的宏观反应过程。在最优工艺条件下,可使该磷矿中镁脱除率达到68.42%,而磷的损失率仅为2.61%,处理后的磷矿接近HG/T 2673-1995湿法加工用磷矿II类标准。     

复盐沉淀法脱除湿法磷酸中镁铝氟杂质的研究

研究复盐沉淀法脱除湿法磷酸中镁、铝、氟离子,介绍复盐沉淀法的基本原理、特点。该法可供磷酸浓缩前的净化,饲料磷酸氢钙和三聚磷酸钠生产过程中湿法磷酸的净化等生产流程中选择应用。     

湿法磷酸化学沉淀法除镁工艺

湿法磷酸的净化方法有溶剂萃取法、化学沉淀法、电渗析法、结晶法、离子交换法、膜分离法、溶剂沉淀法等方法。本文主要从化学沉淀法分析湿法磷酸除镁的工艺。     

磷酸分解磷矿的工艺研究

采用冀辽内三省交界处精选磷铁矿为主要原料,研究了湿法磷酸预分解磷矿的反应条件。在正交试验的基础上,通过单因素试验进一步确定了湿法磷酸预分解磷矿最优反应条件,即反应温度80℃,液固比3∶1,反应时间90min,搅拌速度320 r/min。在该条件下,所得预分解磷酸中CaO/P2O5的比值为0.17(湿法磷酸中CaO/P2O5的比值为0.07),可节约硫酸11%,节约石灰35%。     

湿法磷酸脱除阳离子杂质的研究进展

就近年来国内外湿法磷酸的净化研究进行了综合。根据除杂原理可将净化分为五类,并综述了各类方法的研究现状及不足。离子交换树脂法是利用树脂中的H~+置换湿法磷酸中的阳离子,该法可除去Fe~(3+)、Ca~(2+)、Mg~(2+)、Al ~(3+)等,但成本高,局限于金属离子的去除;液膜分离法是利用选择透过性差异进行除杂的方法,可除去湿法磷酸中的Fe~(3+)、U和稀有金属,但目前载体选择不够明确;溶剂萃取法是依据物质在不同的溶剂中的溶解性能差异进行分离的方法,可除去湿法磷酸中的大多数金属离子,是一种去除率较高、应用最广泛的除杂方法;结晶法是将磷酸结晶析出而与杂质分离的方法,可除去Li ~(3+)、Mg~(2+)、Al ~(3+)、Cr~(3+)、Mn~(4+)等阳离子杂质,但多次结晶能耗比较大;沉淀法是加入外物使杂质沉淀析出的方法,可除去湿法磷酸中的As~(6+)、Fe~(3+)、Mg~(2+)、Al ~(3+)等杂质,但易引入新的杂质。     

腐植酸盐中铁杂质脱除工艺研究

本文以内蒙褐煤为原料,采用不同的工艺方法提取提纯腐植酸,测定其中的铁含量,结果表明,用EDTA作脱除剂制取腐植酸样品,最佳用量为0.5g,脱铁率为22.89%;利用EDTA处理制备好的腐植酸样品,脱铁率为73.12%,灰分含量为42.21%;利用EDTA络合样品中的铁和酸洗的方法,使腐植酸中的铁含量降低,脱铁率为77.66%,灰分含量为2.23%。     

磷酸分解磷矿的工艺条件研究

针对双槽工艺二水物湿法磷酸生产中出现的问题 ,在磷酸分解磷矿化学反应过程研究取得成果的基础上 ,研究了两步法中反应时间、反应温度、硫酸加入时段和方式及搅拌强度等 ,对磷矿分解率和所得湿法磷酸浓度的影响。用金河磷矿实验得出的原则工艺条件是 ,反应温度 80℃左右 ,磷酸分解磷矿时间 2h、总反应时间 5h ,液固比 4∶1(质量计 ) ,液相SO3浓度 3 5mg/mL ,搅拌强度随反应时间递降 ,可制得ω(P2 O5)为 2 8%的磷酸 ,磷矿分解率达 98%。     

织金磷矿制磷酸工艺探讨

织金磷矿多为低品位磷矿,利用织金磷矿经选矿后进行了湿法磷酸工艺条件试验。确定了优惠的工艺条件为:液相中ρ(SO3)30~40 mg/mL、磷酸w(P2O5)26%~27%、反应时间4 h、反应温度85~90℃、料浆液固质量比(2.0~2.5)∶1,可达到萃取率96%~97%、洗涤率99%、过滤强度1 000 kg/(m2·h)。     

磷矿湿法制备磷酸及其提纯工艺研究

本研究利用磷矿粉和硫酸为原料采用湿法制备磷酸,并对制备的粗磷酸进行提纯,系统地考察了硫酸浓度、反应温度、反应时间和搅拌强度4个工艺因素对磷酸产率的影响,得到了利用磷矿制备磷酸的工艺条件:硫酸浓度为2mol/L,反应温度为60℃,反应时间为1.5h,搅拌强度为3档。在此工艺条件下,磷酸的产率为49.3%,磷酸的纯度达到了78.5%。     

磷酸分解磷矿的微化工工艺研究

采用传统反应器磷酸分解磷矿时,磷矿分解不够充分,反应时间较长,容易造成资源浪费.微反应器具有反应空间小、传质效果好以及反应时间短等优势.采用T型微通道反应器进行磷酸分解磷矿研究,最佳条件为:反应时间30 min,m(磷酸)/m(磷矿)为8,反应温度70℃,磷矿粒径<0.080 mm,磷酸质量分数30％.在最佳条件下,磷...     

磷矿化学分离综合工艺研究

根据磷矿石中各种矿物的化学性质差异,采用选择性化学反应与转化、分离,使主要矿物分别都富集成优质产品,从而实现矿产综合利用。其主要技术方法有:     

磷矿化学分离综合工艺研究

根据磷矿石中各种矿物的化学性质差异,采用选择性化学反应与转化、分离,使主要矿物分别都富集成优质产品。其主要技术方法:1.矿浆反应法,适于中品位钙质、钙硅质型磷矿石分选。可将磷矿石转化为磷精矿、碳酸钙、氧化镁等产品。2.氧化溶解法,专用于含     

离子交换法脱除湿法磷酸中铁、铝杂质的研究

采用离子交换法对湿法磷酸中铁、铝杂质进行了除杂试验研究,考察了搅拌速度、树脂用量、反应温度、交换时间对铁、铝杂质去除率的影响。结果表明,在树脂与磷酸质量比为3∶4、搅拌速度为300r/min、反应温度为30℃、反应时间为20min的条件下,获得了铁离子去除率达75.49%、铝离子去除率达89.51%的良好指标,可以为工业湿法磷酸除铁、铝杂质提供借鉴。     

磷矿中铁、铝、镁杂质对二水物湿法磷酸反应过程的影响

本文论述了磷矿中铁、铝、镁杂质对二水法磷酸在制取过程中的粘度、比重及浓缩后处理的影响