共混型热塑性弹性体的研究——Ⅰ、顺丁橡胶与聚烯树脂的共混型热塑性弹性体的研制及性能

本文根据动态硫化理论,以顺丁胶和聚烯烃树脂为基料,采用硫磺交联体系,使用密炼机进行共混,制得了不同物理力学性能的热塑性弹性体。并就其组成及交联剂用量等条件对材料性能和形态结构的影响作了初步探讨。     

NBR/PFPA动态硫化热塑性弹性体的研制

为了获得耐热油、高强度的油封材料，我们采用机械共混方法制备了ＮＢＲ／ＰＦＰＡ－Ⅲ动态硫化热塑性弹性体，并研究了其返炼加工特性。结果表明，利用密炼机制备的热塑性弹性体具有优良的物理力学性能和成型加工性能。经初步应用，使用效果良好，具有广阔的应用前景。     

动态硫化NBR/PFPA热塑性弹性体的结构与性能

采用动态硫化法制备了共混型的NBR／PFPA热塑性弹性体(TPE),对其相态进行了分析和测试了其力学性能,并系统研究了该弹性体结构与性能之间的关系。实验结果表明,动态硫化NBR／PFPA热塑性弹性体未随质量配比的变化而出现相的转变;分散相的粒径随两相质量配比而改变,其力学性能与分散相的粒径的大小密切相关。动态硫化对热塑性弹性体的结晶行为和结晶度有影响,从而影响了热塑性弹性体的拉伸强度。     

动态硫化聚氯乙烯／橡胶共混型热塑性弹性体的研究

本文选用硫磺、二硫化四甲基秋兰姆和2,4,6-三巯基-1,3,5-三嗪三种硫化体系及聚氯乙烯与丁腈橡胶和丁苯橡胶的共混物,用动态硫化法制备了一类性能优异的材料——聚氯乙烯/橡胶共混型热塑性弹性体,具有强度高、永久变形小、可重复加工等特点。考查了共混比、交联荆含量和品种、聚氯乙烯树脂品种、以及相容性等因素对此材料力学性能的影响。实验结果表明:交联剂品种和用量对力学性能有重要影响;聚氟乙烯与橡胶分子之间的相互作用力越大,则此共混型热塑性弹性体的力学性能越好。     

DCP用量对PP／EPDM共混物性能和形态的影响

用动态硫化法制备的PP／EPDM共混型热塑性弹性体的性能明显优于直接共混型PP／EPDM热塑性弹性体,这是由于模量低的EPDM柔性长链经化学交联后,强化对PP的增韧效果,而交联后又被扯断细化的EPDM的颗粒,改变了因EPDM相互缠结所导致的熔融粘度大,加工性能差的缺陷。制备PP／EPDM热塑性弹性体的关键是动态硫化,由于PP／EPDM共混物的动态硫化是一个融物理共混、化学引发交联和剪切细化分散为一体的复杂过程,材料的性能除决定于组成、组分性能和化学交联体系外,还强烈依赖于所采用的共混工艺方式及其条件。本章采用过氧化二异丙苯（DCP）作为硫化剂,研究了过氧化物用量对动态硫化PP（K8303）／EPDM共混物性能和形态的影响。     

静态硫化法制再生胶／聚乙烯热塑性弹性体的研究

本实验采用胎面再生胶与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混,通过静态硫化方法制取热塑性弹性体。文中讨论了静态硫化对共混体力学性能、粘弹性能和热塑性能等的影响,并用TEM表征了共混体的形态结构。     

EPDM/PP热塑性弹性体研究进展

对动态硫化EPDM /PP热塑性弹性体的研究作了简要回顾 ,介绍了动态全硫化制备EPDM /PP热塑性弹性体的方法 ,重点讨论在动态硫化中影响EPDM /PP热塑性弹性体的力学性能、流变性能、相态结构和结晶性能的一些因素     

动态硫化NBR/CPE/EVA TPE的力学性能

用动态硫化法制备了共混型的NBR／CPE／EVA热塑性弹性体(TPE)，讨论了橡塑并用比、增塑剂用量和填料类型等对热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明，当橡塑并用比为5／1～10／3、增塑剂用量为20～30质量份、填料炭黑用量为30质量份时，配合合理的动态硫化工艺条件，可以制得物理力学性能和加工性能优异的共混型的热塑性弹性体。这方面的研究尚未见文献报道。     

剪切和拉伸流场对动态硫化EPDM/PP的力学性能与结晶结构的影响

利用以拉伸流场为主的叶片挤出机(VE)和以剪切流场为主的双螺杆挤出机(TSE)分别制备了不同组分比的动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体。通过对2种流场作用下共混物的力学性能、结晶熔融行为以及晶体形貌和晶体结构的对比分析,研究了拉伸流场对动态硫化EPDM/PP结构与性能的影响。结果表明,与双螺杆挤出机相比,由于拉伸流场更好的分散混合效果,EPDM/PP热塑性弹性体中的PP相能在较低温度结晶,共混物中PP相的晶体尺寸更小,分布更均匀,EPDM相与PP相界面结合更好,共混物的力学性能得到了显著提高;拉伸流场对EPDM/PP热塑性弹性体中PP相的晶格结构无影响,但对PP的结晶度影响较大。     

动态硫化NR／HDPE热塑性弹性体的研究

本文采用母胶子混动态硫化新工艺，以硫黄为硫化体系，制备了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体。考察了橡塑比，共混温度，共混时间，硫化剂、促进剂用量、增塑剂及填料的用量对共混物性能的影响。实验结果表明，当橡塑比为６０：４０，硫化剂和促进剂用量分别为１．８和１份时，综合性能良好，采用增容剂技术，可使共混热塑性弹性体的物理机械性能达到最佳。     

TPU/EVM共混体系的动态硫化工艺

比较了通过HAAKE Rheocord90转矩流变仪用两种不同的动态硫化混炼方法对热塑性聚氨酯弹性体/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(TPU/EVM)共混体系性能的影响,硫化剂选用过氧化二异丙苯(DCP);探讨了密炼室转子转速和混炼温度对动态硫化共混物性能的影响。通过相差显微镜和傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对硫化后共混物的微观结构进一步分析表明:动态硫化后的共混体系力学性能优于未硫化体系;两种不同动态硫化法制备的共混物性能相比,B法优于A法,且B法中两相呈明显互锁结构,相畴较小且均匀;FT-IR表明EVM主链的亚甲基和侧链的甲基参与了交联反应,且主要在亚甲基上;转速为30 r/min和混炼温度为150℃时共混物的综合力学性能最优。     

ACM/PP热塑性弹性体的制备及其阻尼性能研究

以PP等材料作为塑料组分，以丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯丁橡胶(CIIR)等制得的硫化胶作为橡胶组分，采用动态硫化的方法制得ACM/PP热塑性弹性体，并对其进行流变性、力学性能、表面形貌和动态热机械分析。研究结果表明，添加10份经过改性的白云母(1250目)、10份EPDM-g-MAH作为增容剂，以及松香、酚醛树脂作为增粘树脂，均能提高ACM/PP热塑性弹性体的力学性能。分析ACM/PP热塑性弹性体的表面形貌发现，添加EPDM-g-MAH和酚醛树脂能够提高弹性体中各组分的相容性，弹性体中白炭黑和片状白云母在基体中分散较为均匀、聚集体少。添加了白云母、EPDM-g-MAH、松香、酚醛树脂后，所制得的热塑性弹性体具有较宽的阻尼温域和较高的阻尼性能。在-60～70℃,使用酚醛树脂制备的ACM/PP热塑性弹性体阻尼性能更佳。     

动态交联热塑性弹性体增韧聚丙烯合金

用动态交联方法制备聚烯烃热塑性弹性体（ＴＰＯ）增韧聚丙烯，制备了具有低温冲击性能良好、综合力学性能比较均衡的聚丙烯合金。同时，研究了ＴＰＯ组成、工艺及基体组成与ＴＰＯ增韧聚丙烯共混物力学性能的关系。并通过差热扫描量热计和扫描电镜考察了共混物的形态结构。     

采用β成核动态硫化PP/EPDM共混物增韧聚丙烯

采用β成核的动态硫化iPP/EPDM共混物即热塑性硫化胶(TPV)改性聚丙烯,并与通用增韧剂聚烯烃弹性体(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)增韧聚丙烯进行比较,考察了增韧体系的力学性能、热性能和相形态.结果表明,随增韧剂含量的增加,增韧体系的拉伸屈服强度和弯曲模量均有所下降,而冲击强度提高.TPV改性体系的强度、模量和...     

PVC／NBR共混型热塑性弹性体的形态结构

用扫描电子显微镜、动态力学谱仪和测定凝胶含量等方法,研究了动态硫化的聚氯乙烯/丁腈橡胶40(PVC/NBR-40)共混型热塑性弹性体的形态结构,并探讨了结构与性能的关系。结果表明:共混物的性能决定于动态共硫化时形成的凝胶含量和凝胶组成。为了达到良好的综合性能,凝胶含量应大于60％。PVC/NBR-40是单相的共混体系,动态共交联增加了PVC与NBR分子链之间的相互作用,并且使两种聚合物混合的均匀程度增加。本文提出了此材料的结构模型,指出动态硫化PVC/NBR-40共混型热塑性弹性体是一种新型的热塑性半互穿网络聚合物材料。     

动态硫化制备高密度聚乙烯/脱硫轮胎胶粉热塑性弹性体

采用固相力化学技术实现了废旧轮胎橡胶(GTR)的脱硫化及与高密度聚乙烯(HDPE)的复合,并采用动态硫化技术成功制备了HDPE/GTR热塑性弹性体(TPE)。结果表明,经力化学碾磨后,胶粉的凝胶含量显著降低。碾磨20次后,共混材料的拉伸强度由碾磨前的5MPa提高到8.6MPa;扯断伸长率由碾磨前的9.7%提高到63.3%。经动态硫化制备热塑性弹性体,材料的力学性能进一步提高,碾磨20次的复合粉体制备的TPE拉伸强度和扯断伸长率分别提高到10.6MPa和76.5%。所制备的TPE均保持了橡胶良好的回弹性,拉伸永久变形均保持在20%以内。扫描电子显微镜(SEM)研究表明经力化学处理制备的HDPE/GTR热塑性弹性体两相间具有良好的界面结合。     

PVC／NBR并用非硫化型热塑性弹性体的研究

介绍了用国产聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶为主体材料制造非硫化型共混热塑性弹性体的方法,并考查了PVC/NBR的共混比、混炼工艺、填料、防老剂等对热塑性弹性体力学性能的影响。     

乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的共混改性

乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)是一种重要的合成橡胶。文中介绍了不饱和羧酸盐增强EVM、EVM增韧改性尼龙1010和EVM/三元共聚尼龙共混物的研究工作。原位合成的不饱和羧酸盐能够显著改善EVM硫化胶的力学性能,是制备高性能和功能化EVM硫化胶的有效方法。EVM能够有效地增韧尼龙1010,EVM中醋酸乙烯酯的含量和EVM的门尼黏度是影响增韧效果的关键因素。采用三元共聚尼龙与EVM动态硫化,可以制备具有良好力学性能的热塑性弹性体。将EVM与塑料共混可以制备一系列具有良好力学性能和不同硬度的EVM共混物,这对于EVM材料的开发和应用具有重要的意义。     

AT/APP/ASO阻燃剂在EPDM/PP弹性体中的应用研究

采用动态硫化工艺,制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,研究凹凸棒土(AT)、聚磷酸铵(APP)、氨基硅油(ASO)对弹性体力学性能和阻燃性能的影响。研究表明:添加5份AT的EPDM/PP弹性体力学性能最佳,AT的加入可提高EPDM/PP弹性体的阻燃性能;随着APP的用量增加,EPDM/PP弹性体的拉伸强度、撕裂强度和最大伸长率均下降,氧指数增大;随着ASO的用量增加,EPDM/PP弹性体的拉伸强度、撕裂强度下降,最大伸长率先上升后下降,氧指数增大。     

废橡胶胶粉/HDPE/POE热塑性弹性体的动态硫化

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,研究了废橡胶胶粉／高密度聚乙烯(HDPE)／乙烯-辛烯共聚物(POE)(50/25/25)热塑性弹性体的动态硫化．考察了过氧化二异丙苯(DCP)用量对该共混物力学性能的影响．结果表明,加入DCP后,废橡胶胶粉／HDPE／POE共混物的交联度增加。动态硫化提高了共混物的力学性能,DCP用量为0．5份时．共混物具有最大的拉伸强度(8．01MPa)和断裂伸长率(225％)．扫描电镜观察结果表明,动态硫化后共混物的界面结合更加紧密．有利于力学性能的提高。废橡胶胶粉／HDPE／POE热塑性弹性体具有良好的耐老化性和再加工性．可以循环使用。