Na_2S沉淀与混凝沉淀组合工艺处理电镀废水的研究

采用Na_2S 沉淀与混凝沉淀组合工艺处理电镀废水中的Cu~(2+)与COD,并研究了各工艺条件对电镀废水处理效果的影响。Na_2S 沉淀工艺的最佳条件为:Na_2S 的投加量100mg/L,初始pH值7.5,反应时间15min。混凝沉淀工艺的最佳条件为:混凝pH值7.5,混凝剂PAC的投加量8.0mg/L,助凝剂PAM的投加量8.0mg/L,混凝时间6min,沉降时间60min。在最佳处理工艺条件下,出水中Cu~(2+)的质量浓度为0.43mg/L,COD的质量浓度为41.27mg/L,能够达到电镀废水排放标准。     

两步法高COD含有机胂废水处理研究

采用FeCl3-CaO混凝沉淀和Fenton氧化两步法处理高COD、含有机胂废水,结果表明,经该法处理后废水总砷质量浓度可降至0.5 mg/L以下,COD降至150 mg/L以下,达到国家二级排放标准要求,且产生的废渣和消耗的原料均大幅度下降,有较大的工业化推广价值.     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

页岩气压裂返排废水的混凝处理效能研究

对页岩气压裂返排废水进行了混凝处理,研究了聚合氯化铝、硫酸亚铁等不同混凝剂对压裂返排废水COD的去除效果,考察了p H、混凝剂投加量和助凝剂投加量对COD去除率的影响。结果表明:在复配混凝剂为硫酸亚铁和聚合氯化铝(质量比为1∶1),混凝剂投加量为12 000 mg/L,p H为8.5,助凝剂投加量为10 mg/L的最佳混凝处理条件下,压裂返排废水的COD去除率为62.49%,出水COD由1 984.32 mg/L降至744.32 mg/L。     

Fenton试剂-混凝法处理印染废水研究

以印染废水的COD和浊度为指标,考察氧化-混凝法(Fenton试剂-PAFC-CPAM)处理印染废水的效果。试验结果表明, Fenton试剂单独处理印染废水时,在pH值为4, FeSO4和H2O2的投加量分别为0.3、 1.32 g/L时,COD的质量浓度和浊度分别降至602.3 mg/L和60 NTU。Fenton试剂与PAFC(0.5 g/L)联合处理时, COD的质量浓度和浊度分别降至484.6 mg/L和38 NTU,继续投加6 mg/L的CPAM后, COD的质量浓度和浊度分别降至419.9 mg/L和25 NTU, COD去除率达到了51.22%。Fenton试剂-PAFC-CPAM联合处理印染废水的效果明显优于单一试剂。     

混凝沉淀-陶粒悬浮填料移动床处理漂染废水的性能研究

采用混凝沉淀-生物陶粒移动床(BCMBBR)组合工艺处理典型漂染废水.研究结果表明,在HRT为6h,气水体积比5∶1,PAC、PAM投加量分别为200、2 mg/L的条件下,出水CODCr、SS的平均质量浓度分别为46.8、21.0 mg/L,色度平均值为27倍,pH值为7.48～7.53,出水水质达到GB 4287-...     

US/Fenton氧化-混凝法对焦化废水的预处理研究

采用US/Fenton氧化-混凝法对高浓度焦化废水进行预处理.考察了对处理效果的影响因素,确定了最适工艺条件.结果表明,在超声波功率500W,H2O2投加质量浓度为6.0 g/L,Fe2 为400 mg/L,pH 3,Al2(SO4)3、PAM投加量分别为480、4.0 mg/L的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达75.1%、53.4%、62.8%和83.1%,废水的COD由处理前的4 799mg/L降至1 195 mg/L,BOD/COD由0.196提高到0.373,出水可生化性良好.US/Fenton氧化-混凝法可作为高浓度焦化废水的一种有效的预处理方法.     

化学沉淀-絮凝法处理油田压裂废液

为解决压裂废液中钙、镁、铁等高价离子影响再利用的问题,采用以化学沉淀为主,辅以絮凝沉淀的工艺处理压裂废液,探讨了碳酸钠投加量、pH值、絮凝剂投加量等对处理效果的影响。试验结果表明,当碳酸钠投加量为1 200 mg/L,pH值为8.3~8.5时,钙离子、镁离子的质量浓度降至100 mg/L,铁离子的质量浓度降至10 mg/L以下;当废液SS的质量浓度低于300 mg/L时,加入碳酸钠和助凝剂可使其降至10 mg/L以下,当废液SS的质量浓度超过300 mg/L时,需同时投加一定量絮凝剂才能使SS的质量浓度降至10 mg/L以下。碳酸钠投加量主要由废液中的高价离子浓度确定,絮凝剂投加量主要由SS浓度确定。絮凝剂不仅影响SS去除效果,同时也影响絮体密度。     

混凝与臭氧氧化对印染废水脱色试验研究

针对印染生化出水进一步脱色问题进行了混凝、臭氧氧化、二级生化好氧处理研究。试验结果表明,混凝与臭氧氧化联合处理对生化废水脱色效果明显,聚铝(液态,铝含量为7.5%)投加量为体积分数1.5‰,臭氧氧化接触时间为20 min时,色度去除率达70.8%;臭氧氧化可提高废水可生化性,臭氧氧化后废水COD为250 mg/L,氧化出水再经二级生化处理,COD降到135 mg/L。     

低温低压下非均相催化氧化处理焦化废水实验研究

研究了非均相催化剂在低温低压条件下处理焦化废水的效果,通过改变催化剂的载体、浸渍溶液的种类及浓度、pH值、反应时间、催化剂的投加量、H2O2(质量分数30%)的投加量等因素,得出在低温低压下非均相催化氧化处理焦化废水的最佳条件:采用经Cu(NO3)2溶液浸渍后的γ-Al2O3为催化剂、在pH值为3、催化剂体积分数为40%、H2O2投加体积分数为4%、反应时间在3 h以上时处理效果较好.原水CODCr由4 540 mg/L降至600mg/L以下,氨氮由552 mg/L降至160 mg/L以下.     

Fe/C微电解Fenton协同氧化-混凝沉淀-A/O工艺处理蒽醌类染料废水

采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-混凝沉淀-A/O组合工艺对蒽醌类染料废水进行处理,研究了各处理单元的优化反应条件。结果表明,在Fe/C微电解与Fenton协同氧化处理单元,当H_2O_2投加量为3 mL/L、HRT为100min、pH为3时,单级COD和色度去除率分别为80.67%和92.73%,BOD5/COD由初始的0.07升高至0.45;在混凝沉淀单元,当pH为8,PAC、PAM的投加量分别为200、2 mg/L,沉淀时间为30 min时,单级COD和色度去除率分别为65.41%和88.33%,BOD5/COD提高至0.57;通过后续生化处理后,最终出水的COD为68 mg/L,色度为30倍,总去除率分别达到99.01%和99.82%,出水NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为3.65、19.22、0.38 mg/L,出水水质均达到了GB 4287-2012排放标准。     

高效浅层气浮设备处理造纸废水

采用高效浅层气浮设备处理再生纸造纸废水,在进水CODCr、SS的质量浓度分别为1 230、700 mg/L时,经调节、混凝沉淀、气浮、沉淀等工艺处理后,出水CODCr、SS的质量浓度分别为82.0、43.5 mg/L,吨水处理费用为0.42元。     

沸石对高浓度煤制甲醇废水中氨氮的处理研究

采用聚合氯化铝混凝预处理后的煤制甲醇废水为水样,选择天然方沸石为吸附剂,混凝后出水在沸石投加量为15.0g/L,吸附时间40min,pH值为7.0的条件下,经吸附进一步处理后,煤制甲醇废水的最终氨氮、COD、SS的去除率分别为33.4%、13%、74.5%,污染物出水浓度降到了385mg/L、189mg/L、13mg/L,为后续生化处理创造了有利条件。     

钙法化学混凝工艺处理海底钢管酸洗废水

针对海底钢管酸洗废水成分复杂、酸度高、含磷量高的特点,采用钙法化学混凝工艺对其进行处理。通过单因素试验考察了体系pH值、反应时间、生石灰投量和静置时间等因素对除磷效果的影响。试验结果表明,酸洗废水磷酸盐的质量浓度为124.3 mg/L时,在生石灰的投加量是理论投加量的2.5倍,反应体系pH值大于或等于11.0,25℃下恒温搅拌反应30 min、静置30 min的条件下,出水磷酸盐的质量浓度(以磷计)降至1.0 mg/L,达到了GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B排放标准的要求。pH值是钙法化学混凝除磷的控制性因素,用生石灰做混凝剂可以补充溶液的碱度,进而减少了氢氧化钠的用量,节约了处理成本。     

常规混凝过滤法处理PVC乳化废水的研究

采用混凝过滤工艺对PVC乳化废水进行了预处理试验,研究了混凝剂种类、pH值、混凝剂投加量及絮凝剂投加量对处理效率的影响。试验结果表明:混凝剂Al2(SO4)3·18H2O投加量100mg/L,PAM投加量3mg/L和废水pH值为5.5的条件下,进水ρ(CODCr)为12000mg/L,经混凝沉淀+石英砂过滤后,出水ρ(CODCr)可降至750mg/L。     

UASB+两级接触氧化+混凝沉淀处理豆制品加工废水

介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。     

混凝法预处理高浓度煤制甲醇废水研究

采用混凝法对煤制甲醇废水进行了物化预处理,混凝实验在聚合氯化铝(PAC)投加量为1.0 g/L,混凝时间30 min,p H值为7.0的条件下,COD、氨氮、SS的去除率分别为44%、5.3%、76%。污染物出水浓度降到了441 mg/L、284 mg/L、51 mg/L。结果表明,聚合氯化铝(PAC)混凝对COD和SS的去除效果较好;而氨氮的去除效果较差。     

O_3/H_2O_2氧化工艺深度处理胞苷酸生产废水

采用O_3/H_2O_2高级氧化工艺深度处理胞苷酸企业二级生化出水,考察了pH、H_2O_2用量、O_3浓度、反应时间等因素对深度处理效果的影响,探讨了有机磷矿化反应的动力学。结果表明,当废水有机磷质量浓度约为56 mg/L,COD约为640 mg/L时,适宜的反应条件为:pH 8.5,H_2O_2投加量20 mmol/L,O_3质量浓度12 mg/L,反应时间90 min;有机磷矿化反应遵循表观一级动力学,动力学常数为0.024 7 min-1。优化条件下,有机磷矿化率和COD去除率分别为91.6%和56.8%。O_3/H_2O_2氧化出水经混凝沉淀处理后,TP和COD符合纳管排放要求。     

腈纶废水生化出水的混凝处理

对腈纶废水生化出水进行混凝处理,通过比较确定三氯化铁为絮凝剂,考察了三氯化铁投加量、助凝剂聚丙烯酰胺投加量、pH对絮凝效果的影响及搅拌速度对絮体的影响.结果表明:当三氯化铁投加质量浓度为90 mg/L,PAM投加质量浓度为2.1 mg/L,搅拌速度为80 r/min时形成的絮体最理想,出水COD、浊度等指标均能满足后续...     

Fenton试剂-改性粉煤灰处理苯酚废水的研究

以模拟苯酚废水为研究对象,初步研究了Fenton试剂-改性粉煤灰体系处理有毒有机废水时各影响因子的作用机制。通过混凝搅拌实验,确定了室温时先快速搅拌1 min（转速为350 r/min）、然后慢速搅拌10 min（转速为50 r/min）、再静置沉淀30 min条件下,Fenton试剂处理模拟苯酚废水（质量浓度为100 mg/L）的最佳条件：pH为4,加入质量分数为5%的硫酸亚铁溶液2 mL,加入质量分数为3%的过氧化氢溶液5 mL。在此条件下苯酚的去除率达到85.2%。实验还发现,再增加投加改性粉煤灰,投加量为100 mg/L时,苯酚的去除率可达到99.3%。并通过自由基的氧化和混凝吸附两种机理对这种促进作用进行了解释。Fenton试剂-改性粉煤灰体系处理苯酚废水具有处理效率高、反应速率高、成本低廉、操作方便等优点,具有较好的实际应用前景。