基于PLC的通风机随瓦斯浓度自动调速系统研究

瓦斯爆炸是煤炭生产过程中具有严重危害的事故之一。造成瓦斯爆炸的原因,通风不合理、通风设施损坏等占有很大比例。本文分析了目前局部通风机运行情况以及存在的问题,说明了局部通风机与巷道瓦斯浓度之间的关系,并以PLC技术以及变频技术为基础,对井下局部通风机随瓦斯浓度自动调节系统进行了设计。文中介绍了系统可以完成的主要功能以及具体设计方案,详细说明了系统中设备的配置以及瓦斯传感器的安装位置,并设计了系统运行的主控制部分软件流程图。     

通风机调速系统瓦斯浓度模糊控制器的设计

为了实现节能、节风,降低耗材,保证煤矿的安全生产,根据煤矿现场的实际情况,结合局部通风机的通风量和掘进巷道内的瓦斯浓度变化之间的关系,利用模糊控制算法,设计出一种高性能的变频调速控制器.该系统可以快速地计算出结果,并进行综合比较、分析、判断,最后输出最优选择.而且可以对结果进行诊断,发现故障时能及时报警处理,使矿井局部通风机始终保持安全经济运行.该变频调速系统模糊控制器能够改善矿井局部通风机的启动性能,提高矿井的通风能力和局部通风机自动化水平,节约了能源.     

基于PLC的通风机智能变频调速系统

以煤矿提升机的主电动机通风机控制为设计背景,针对其变频器未能自动根据现场温度调节通风机速度的缺点,采用模糊控制Sugeno型推理系统。通过温度传感器对主电动机的电枢补偿绕组、励磁绕组、前轴承、后轴承温度信号的采集,通过模拟量输入模块传送到PLC内,CPU再对采集到的数据加以模糊化处理,经过模糊推理后再确定输出的控制量,最后PLC把最终的输出传送给变频器,用变频器来控制主电动机的通风机的运转速度,以达到节约电能、保护主电动机的目的。该系统还设有超温报警装置、超温安全回路掉电功能。     

基于PLC控制的通风机变频调速试验研究

详细阐述了通风机变频调速节能原理,从变频器、PLC的选择和风机变频调速系统设计等方面给出了基于PLC控制的通风机变频调速方案。试验研究结果表明,通过调速变频改造实现了通风机的节能降耗和高可靠性,对于提高矿井综合效益具有积极的意义。     

瓦斯超浓度局部通风机自动闭锁的应用

<正>1概述《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)规定要求:"局部通风机停止运转,掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3%,必须对局部通风机进行闭锁使之不能启动,只有能过密码操作或使用专用工具方可人工解锁;当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时,自动解锁。"根据     

基于PLC局部通风机变频调速系统设计

系统以PLC为控制核心,通过总体设计、硬件设计、上位机设计,实现了对矿井局部通风机的变频调速,可实现自动和手动2种控制方式,并通过上位机监控系统的设计,能实时监测瓦斯浓度、压力,当发生危险时能及时报警。实践表明,系统精度较高,有一定的应用价值。     

基于PLC的矿井通风机变频调速系统设计

矿井通风机的运行效率受限于通风阻力、瓦斯涌出速度等因素。设计了以PLC为核心的通风机变频调速系统,并应用模糊Smith预估瓦斯涌出滞后通风机所需补偿的运行时间。系统功能实现建立在PLC变频调速硬件平台,通过模糊PID整定随瓦斯浓度变化的通风机输送风量增益,利用Smith预估器补偿瓦斯滞后涌出。应用效果表明,系统能根据瓦斯浓度等因素动态控制通风机的功率输出,节能效果显著,大幅提高了矿井通风效率。     

井下局部通风机瓦斯浓度自动调节技术实现

文章简述了局部通风与瓦斯涌出理论,对局部通风机控制系统现状进行分析,并对PLC变频调速系统在煤矿通风机中的应用优势和井下局部通风机瓦斯浓度自动调节控制技术方案进行详细探究。     

煤矿局部通风机瓦斯浓度自动调节及节能控制研究

文章研究一款局部通风机瓦斯浓度自动调节及节能控制系统,通过传感器来检测矿井内瓦斯的浓度,利用PLC控制系统控制变频器来控制通风量自动调节,达到降低矿井内瓦斯浓度、节约电能的作用.     

PLC变频调速系统在煤矿通风机中的应用

以阳煤集团一矿为试验背景,设计了PLC控制的变频调速器,并将其运用到矿井通风机中,以瓦斯作为控制参数来实现变频调速,使通风机的电机转速能随要求实时调整,达到通风的经济性和安全性。结果表明:PLC变频调速系统运用在煤矿通风机中,不仅可以实现瓦斯及时排放,保证了矿井通风的安全性;同时PLC控制技术与变频器结合使用,可以实现对井下通风系统的实时监控,减少了通风系统检修的工作量。     

基于变频调速通风机在线监控系统研究

矿用通风机是保证煤矿安全生产的重要设备之一,该设备的主要任务是将地面新鲜空气不断输送到井内同时将井内瓦斯、粉尘等有毒气体排出的过程。但矿用通风机耗电严重,耗电量约占煤矿总耗电量的一半以上。近些年来,随着煤矿事业的发展我国积极提倡煤炭企业节能减排,对资源开采时采用的主要电气设备通过调节变频器便能达到较好的节能效果,降低能耗。针对矿井变频调速通风机的在线监控系统进行系统研究,同时也为其他煤矿企业开采提供了宝贵经验。     

PLC在矿井局部通风机变频调速系统中的应用

介绍了PLC控制变频调速系统在矿井局部通风机中的应用。以瓦斯浓度为主控参数 ,通过PLC控制变频器 ,来调节局部通风机电机转速实现最优控制 ,达到安全监控与节能目的     

PLC在矿井局部通风机变频调速系统中的应用

通过PLC、变频器结合方式,以矿井气体压力、瓦斯浓度为外界环境控制参数,实现对通风机转速的控制,具有瓦斯浓度断电等功能特点。为矿井通风系统节能提供新的解决方案。     

基于PLC的通风机在线监测系统的研究

介绍了矿用主要通风机在线监测系统,提出了一种基于S7-300的PLC控制器的设计方案。矿用主要通风机的现场实际应用表明,该系统能够对风机的电动机温度、风压、电参数、开关柜状态等远程监测和控制,实现了对风机各个环节的监控功能,提高了煤矿通风系统的安全性和自动化水平,方便了通风机的现场应用与维护。     

基于PLC的煤矿主通风机监控系统

详细论述了以PLC为测控核心的系统结构、风机启动控制机制、模拟量测量方法,利用PID模糊控制器实现风量闭环控制,综合采用嵌入式和WWW网络版组态软件形成上位机软件冗余系统。该系统基于企业计算机网络,实现了主通风机运行参数、通风数据的实时监测与风机主辅设备控制的一体化。     

基于PLC控制器的煤矿通风机监控系统研究

通风机是煤矿中的重要安全装置,对运行稳定性提出了较高的要求。在对煤矿通风系统进行概述的基础上,结合实际情况基于PLC控制器设计了通风机的监测系统。系统主要是利用专业传感器对风机的运行状态(包括风压、风量、温度、振动状态等)进行监测,再利用S7-300型PLC控制器根据监测结果判断通风机的状态,并对通风机的运行情况进行调整,使之更切合矿井的实际情况。基于STEP 7编程平台对S7-300型PLC控制器的软件程序进行设计,重点对通风机的启动工作流程、倒机工作流程以及反风控制流程的软件程序进行了介绍。监控系统的成功实践应用,显著提升了通风系统的运行可靠性,同时降低了设备的能源消耗,达到了预期效果。     

基于瓦斯浓度调节局部通风机功率方法的探讨

介绍了在原始局部通风机基础上安装变频器与局部通风机电动机及瓦斯传感器进行连接,基于瓦斯浓度进行风机变频调节的方法,解决了我国煤矿原始局部通风机功率、转速无法进行调节,导致在风机工作时大量电能损耗的技术难题,同时提出了不同工序下瓦斯突变时的应对办法。     

基于模糊控制的矿井通风机变频调速系统

首先介绍了矿井掘进工作面的通风要求,分析了矿井通风机节能的必要性,进而从原理上对通风机的变频调速节能进行了阐述,然后结合模糊控制原理,提出了一种新型的矿井风机变频调速节能系统.