深孔预裂爆破在综采工作面过无炭柱期间的应用研究

汾西矿业集团高阳煤矿所采的三采区地质构造复杂,陷落柱发育。由于工作面无炭柱较多,而传统的打眼、爆破工序耗时长、功效低。为了节约时间,减少工人劳动强度,提高工作效率,工作面过无炭柱时采取深孔预裂爆破技术,提高了过无炭柱区的效率。     

深孔预裂爆破在工作面过大落差断层中应用

传统回采工作面过大落差断层采用搬家方式,存在耗时长、煤炭资源浪费等问题。本文提出将深孔预裂爆破技术应用于采面过大落差断层中,辅助采煤机割岩,并详细对爆破钻孔装药结构、装药方式、封孔、爆破等技术进行分析。现场应用表明,采用深孔预裂爆破技术后,爆破孔间岩石块度分布均衡,爆破破岩效果显著,可以辅助采煤机破岩,使得采煤机可以顺利通过大落差断层。     

大采深综采工作面过断层超前预注浆技术应用

垞城矿92103工作面回采中由于受到断层影响,煤壁片帮、顶板破碎,严重影响了工作面的正常有序推进。采用超前预注浆加固技术后,破碎煤体强度得到了有效提高,达到了预防、控制顶板冒落、煤壁片帮的目的,保证了工作面正常过断层,现场应用取得了良好的效果。     

过大断层深孔预裂爆破方法研究

为解决大断层影响推采进度、常造成工作面被迫停采的问题,山东新巨龙能源公司提出了在综采工作面采用深孔预裂爆破过大断层工艺,对爆破巷布置及深孔预裂爆破参数进行分析论证。实践证明,深孔预裂爆破可切实提高过大断层的效率,为工作面高效推采提供了保障。     

薄煤层回采工作面过断层技术研究与应用

富安矿主采煤层为12下，其地质构造复杂，断层特别发育，经过多年的开采实践和分析探讨，逐步摸索出一套适合薄煤层工作面过断层的方法和措施，效果比较显著。     

深孔预裂爆破在综采工作面过断层中的应用

根据钱营孜煤矿W3₂11风巷实际揭露情况,在W3₂11工作面外段揭露落差在0～16 m的F17-2逆断层,该断层构造发育,岩石坚硬。如采取采煤机直接推过的方式,煤机截齿消耗大,滑靴损坏严重。为保护设备、减少截齿消耗、提高煤机割煤速度,在受F17-2逆断层影响的工作面中设计1条预裂巷,对预裂巷进行深孔爆破,造成工作面方向的岩石松动破碎,提高了工作面的推进速度,缓解了工作面接替紧张的局面。     

工作面过断层CO_2爆破致裂技术研究

针对回坡底煤矿10-109工作面过断层期间推进度低、机组负荷大的问题,确定采用CO_2爆破致裂技术解决工作面过硬岩断层的问题,并提出了相关爆破方案与安全措施,能够有效满足现场处理的需要,为相似条件回采或掘进工作面过硬岩段提供了工程实例。     

顶板深孔预裂爆破在回采工作面过煤柱中的应用

为了解决突出煤层坚硬顶板回采工作面顶板悬露不垮和采空区爆破放顶易引起瓦斯爆炸的问题,针对演马庄矿顶板特性,采用拉槽断裂法对基本顶进行预裂爆破,以干预初次来压;建立测站,观测了工作面回采期间的矿压变化和顶板位移.通过实施初次来压前的深孔预裂爆破,降低了初次来压的强度和初次来压形成飓风的可能性,达到回采工作面安全生产的目的.     

综采工作面过大断层回采技术优化

济宁二号煤矿为设计年产量400万t的特大型煤矿现代化矿井,井下地质条件复杂,煤层赋存变化大,断层多,严重影响矿井高产高效。本文针对该矿4305(北)工作面过F40502落差H=4～7.8m断层时采取的回采技术浅谈综采工作面过大断层回采技术优化。     

回采工作面过断层技术与实践

通过对安顺煤矿9103回采工作面地质构造及断层资料的分析,采用FLAC3D进行数值模拟,结合现场实际情况,对过断层的方式以及期间顶板的控制和断层带内的支护方式进行了研究,并指导了安顺煤矿9103工作面过断层的实际生产,为今后工作面过断层提供了技术支持和实践参考。     

过大落差断层深孔预裂爆破施工工艺研究

深孔预裂爆破技术应用于综采工作面过大落差断层中,能帮助提高采煤产量,保障工作面生产连续,但受井下环境恶劣、施工技术要求高以及工作面安全问题等因素影响,制约着此技术推广使用。为克服上述困难,结合以往施工经验,对施工工艺进行了系统化研究,提出了钻孔施工原则,以满足高质量钻孔要求,并对装药、封堵、起爆施工方法进行优化创新,弥补原有技术中药包分布不均、封堵密实差以及爆破振动不易控制等缺陷,保证了各项工序安全高效、衔接紧密。在新巨龙煤矿2303S工作面,结合断层具体情况,进行了过断层技术方案制定和施工工艺的应用,通过分析爆后效果,证明了深孔预裂爆破施工工艺能有效提高爆破效果、保障施工安全,使采煤机顺利通过断层。     

薄煤层回采工作面过断层的技术研究与应用

薄煤层回采工作面在回采过程中经常遇到断层,严重影响煤矿安全生产,制约矿井的高产高效。本文针对不同的断层产状,从巷道布置、回采工艺等方面提出了指导性的处理方法。     

顶板预裂爆破技术在东峰煤矿回采工作面的应用

东峰煤矿在回采工作面应用顶板预裂爆破技术,既减小了工作面回采过程中对相邻巷道的动压影响,又避免了工作面初次来压时,因大面积悬顶的一次性垮落,造成上隅角及回风流中瓦斯超限报警事故。     

综采工作面遇无炭柱回采工艺改进

综采工作面遇到较大无炭柱,采取强推硬过爆破作业,费时且效益差,对设备损坏严重,安全系数低,采取缩面回撤绕无炭柱回采是合理的选择。     

大埋深孤岛工作面过断层带回采技术研究

车集煤矿2608工作面回采期间机尾相继揭露DF₀₅₅（78°∠60°H=5 m）、F₂₆₀₈-7（76°∠65°H=3.5 m）、F₂₆₀₈-6（78°∠50°H=1 m）、F₂₆₀₈-5（81°∠40°H=0.5 m）断层,受断层带影响工作面12°仰采推进,煤层呈阶梯状错断、顶板节理发育,且回风巷36U弧形棚支护段钢棚变形严重、巷道大采高段超前支护困难,严重制约工作面安全生产。结合矿井实际生产情况,研究制定了工作面回采层位调整、巷道替棚、挑顶、绞顶施工方案及过断层带支护保障技术体系,确定工作面在DF₀₅₅断层上盘断层面以下5架范围内提前挑顶、起溜,限定起溜幅度100～150 mm/0.6 m,挑顶段增幅1架/1.8 m,回风巷替棚、挑顶施工14 m、绞顶施工32 m。结果表明:工作面机尾过断层带期间回采层位与回风巷层位基本一致,工作面防片帮、防掉顶措施科学有效,回风巷超前及端头支护衔接有序,安全出口畅通,实现了复杂地质条件下工作面安全高效开采。     

大采高综采工作面过断层安全回采技术

针对某矿5308大采高工作面开采受断层影响的问题,对断层分布进行了详细的勘探,明确了断层的位置、产状,并通过控制采高,采用采煤机直接割煤和震动爆破的方式,运用单项割煤回采工艺,直接通过断层。结果表明:通过运用直接过断层的方案,减少了工作面搬家工作量,节约了费用,保证了工作面的连续推进,提高了煤炭资源采出率,并为以后类似条件下大采高工作面安全过断层提供了技术指导。     

超前深孔预裂爆破弱化采煤工作面坚硬顶板技术研究

针对朱庄煤矿Ⅱ646综采工作面煤层上方18m厚坚硬顶板,易形成大面积悬露,严重影响矿井安全生产的难题,采用超前深孔预裂爆破弱化方法,进行了炮孔布置及爆破参数设计,实现了对坚硬顶板的有效控制,减小了基本顶跨落步距,降低了来压强度,消除了顶板大面积悬露产生的围岩灾变隐患,保证了工作面的安全正常开采。     

深孔预裂爆破在综放工作面过断层全岩区的应用

为了解决石炭系特厚煤层综放工作面在生产特殊时期需过大量岩石区域的问题,提出了用深孔爆破的方法在巷道预裂岩石区域来减小回采时截割岩石的阻力,实施该方法后,工作面过岩石区域时岩石已经松动破碎,可较快通过岩石区域,现场取得了较好的效果。     

爆破技术在综采工作面过大断层的实践应用

介绍了官地矿12510综采工作面过落差3.5 m的断层,采取打眼爆破岩石,采煤机装矸通过的方法,直接推过断层面,有效地保证了工作面顺利通过断层。