甲醇合成系统氢回收装置的系统应用及改进

同煤广发60万吨/年甲醇项目中由于采用了合成气循环利用技术,因此造成了惰性气体在系统中的大量累积,不仅影响反应速率,降低催化合成效率,同时也增大合成压缩机能耗高的问题。通过分析计算,采用增加一组膜分离法改进氢回收装置,降低了能耗,提高了粗甲醇含量。     

影响松醇油合成反应因素探讨

<正> 松醇油的合成是一个复杂的有机反应,影响反应的因素很多,其中主要的有原料纯度、配料比、催化剂浓度和乳化效果。现根据本人在松醇油正交小型合成试验和生产实践中得出的结论分别讨论如下。1.原料纯度。用松节油合成松醇油,主要是蒎烯水合生成萜烯醇,松节油中蒎烯含量的高低直接影响松醇油的产品质量。目前松节油标准只控制馏份而对蒎烯的含量没有直接要求,这对松醇油的合成是不适应的。因为馏份与蒎烯含量、合成的松醇油的萜烯醇品位不一定成正比关系。试验表明,在相同的反应条件下,用馏份体积(170℃以前)只有89%的松节油(蒎烯含量92.1%)合成的松醇油,其萜烯醇含量(46.3%)比馏份为92%的松节油,(蒎烯含量86.4%)合成的松醇油的萜烯醇含量(44.5%)要高,这是由于松节油里蒎烯含量高低     

甲醇合成气压缩机异常振动的工艺分析及解决

针对某煤制甲醇装置合成气压缩机组运行中出现异常振动的情况,排除了机械故障等常规产生振动的因素,从气体组分、反应状况等工艺运行角度进行了分析,提出及时调整净化气组分含量,合理配比H_2、CO、CO_2的含量,使甲醇合成反应速度基本保持稳定,使压缩机系统压力、流量等相对稳定在一定的范围内,从而使甲醇合成气压缩机的异常振动消失,恢复到正常运行状态。     

降低甲醇制二甲醚产品成本的技术措施

煤经甲醇制化工产品的新技术在我国兴起,并且呈现出产能快速增长的势头,文章分析了采用粗甲醇单塔分离的方案,实现甲醇脱水制二甲醚装置对甲醇原料的技术要求。利用稳定塔脱除粗甲醇中的轻组分杂质后,作为甲醇制二甲醚装置的原料时,重组分杂质在甲醇气化塔内脱除。方案可以避免以粗甲醇为原料生产二甲醚技术中,由于CO2等多种轻组分杂质含量高,导致二甲醚精馏能耗上升,影响产品质量的杂质含量高等问题。与采用精甲醇为原料,经甲醇脱水生产二甲醚相比,实施粗甲醇单塔分离制甲醇原料,简化了甲醇分离的操作过程,降低了粗甲醇精制过程的设备投资和生产成本,降低了二甲醚的成本,有利于提高煤经甲醇制二甲醚项目的竞争力。     

煤基高碳醇粗产品的加氢精制研究

高碳醇(C⁺₆混合醇)是重要的精细化工原料,广泛应用于合成增塑剂,洗涤剂和分散剂等。以合成气为原料,经费托合成途径一步制得高碳醇的方法,近年来得到密切关注。但是,费托合成高碳醇的粗产品中,除了醇和烷烃外,还有较多的烯烃、醛等不饱和化合物,以及少量的有机酸,因此需要通过加氢精制将其脱除,以简化后续精馏分离工序。针对该体系开发了活性炭负载的Pd基催化剂,在液体空速6 h^-1,氢油比100～300,温度100～310℃,压力8 MPa条件下,在实验室微型反应装置上对催化剂的性能进行了评价,考察其活性、选择性和稳定性。试验表明,不饱和组分的转化率随温度升高而增加,在温度高于250℃后,不饱和组分转化率可以达到99%以上,且能够将原料中大部分的酸加氢转化,转化率高于90%。但是当温度高于270℃后,醇收率开始显著降低,说明高温条件下醇在催化剂上发生了一定程度的氢解反应。因此,为了尽可能提高加氢产物中醇的收率,较优的反应温度应在250℃左右。采用X射线衍射(XRD)技术表征了反应前后催化剂活性位的晶相和粒径,证明催化剂的活性位是金属...     

MK-121型甲醇合成催化剂还原研究

托普索MK-121型甲醇合成催化剂为铜系催化剂,开车前呈氧化态,无活性,必须首先还原成金属铜,才能在反应中起到催化作用。介绍了60万t/a甲醇合成装置工艺流程、MK-121型甲醇合成催化剂的组成,重点讲述了升温及还原过程,通过对比实际化学出水量与理论出水量,观察合成塔进出口氢气浓度与温度变化、过程中存在的测量误差以及水量损失等因素,得出催化剂已被完全还原,为后期装置长、满、优、高效生产奠定了基础。     

蓖麻油制备生物柴油的研究

主要研究了以镁铝水滑石为催化剂,蓖麻油和甲醇为原料,采用酯交换法制备生物柴油。通过单因素实验和响应面实验探究了醇油物质的量比、反应温度、催化剂用量和反应时间4个因素对生物柴油产率的影响,采用气相色谱法确定了该生物柴油的组分含量,并比较了其与0#柴油的密度和粘度指标。研究表明,当醇油物质的量比为8∶1、反应温度为65℃、催化剂加入量为1.00%、反应时间为3 h、搅拌强度为700 r/min时,生物柴油产率为87.3%。     

一氧化碳分压控制对氢甲酰化反应的影响

通过对氢甲酰化反应机理的阐述，详细分析梳理了CO分压对氢甲酰化产物醛的正异比和反应速率的影响机理，并通过工业生产装置上的实际案例，进一步论证了CO分压在氢甲酰化反应中的关键作用。实际工业应用表明，CO分压与氢甲酰化产物醛正异比呈负相关关系，当工业生产装置的第一羰基合成反应器中CO分压由0.48 MPa降低到0.3 MPa后，其他2个反应器分压也进行了成比例的下调，戊醛正异比由17.2增加到19.7,C10醇中2-PH含量由90.5%增加到92.2%,极大地提升了产品品质；CO分压与氢甲酰化反应速率呈不规则的正态分布关系，当工业生产装置的第一羰基合成反应器中CO分压由0.48 MPa降低到0.30 MPa后，可以多产4.1 t/d的C10醇产品，产品收率在原基础上提升了约2.16%,经济效益显著。     

煤基混合碳四制2-丙基庚醇工艺优化调整研究

为了实现煤基混合碳四综合利用,提高2-丙基庚醇(2-PH)产品收率,进一步提高混合碳四产品附加值,结合日常生产操作过程中数据收集及其分析,确定了影响2-PH产品收率的主要因素为羰基合成反应温度控制、缩合反应油水比控制和预精馏塔塔釜采出量控制。通过优化羰基合成反应温度、缩合反应油水比和预精馏塔塔釜采出等工艺控制条件,将2-PH产品年平均收率从85.47%提高到93.40%,超过了装置的最大设计收率(90.36%),年增加收益达1 588万元。     

焦炉煤气制取甲醇工艺探讨

以焦炉煤气为原料，压缩至2．1MPa后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0．1ppm以下。焦炉气中甲烷含量达22.4％，采用纯氧催化部分氧化转化工艺，将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢；经压缩进入甲醇合成装置。甲醇合成采用5．3MP。低压合成技术，精馏采用3塔流程。     

提高电量-重量法测煤中碳氢含量精度的措施

为了准确测定煤中碳氢元素的含量,在分析电量-重量法测定碳氢元素含量原理的基础上,选用碳氢一体化测定仪对煤样进行了碳氢元素含量测定,并据此分析了影响煤中碳氢元素含量测定准确度的因素,提出了提高煤中碳氢元素含量测定准确度的具体措施。     

微通道反应器中进行古龙酸甲酯化反应的研究

为了寻找一种高效的古龙酸甲酯合成工艺,助推维生素C (VC)原料生产行业实现节能减排及绿色发展.以2-酮基-L-古龙酸、甲醇为原科,浓硫酸为催化剂,在微通道反应器中合成古龙酸甲酯.考察了物料比、催化剂加量、反应温度及停留时间等因素对产品含量和转化率的影响,优化了工艺参数.实验结果表明,当反应温度为85℃时,催化剂浓硫酸的用量可减少至0.2％,反应时间可缩短至90 min;与传统釜式合成工艺相比,新工艺减少了催化剂用量,消除了过程反应放大效应和温度波动,缩短了反应时间,可提高工艺安全性.     

利用活性石灰制备碳酸钙晶须的工艺研究

以工业活性石灰为原料,采用碳酸化法合成碳酸钙晶须。分别研究了镁钙比、反应温度、搅拌速度和二氧化碳通气量四个因素对合成碳酸钙晶须的影响。研究结果表明:反应温度对碳酸钙晶须的合成影响最大,其次为镁钙比和二氧化碳的通气量,搅拌速度的影响最小;当镁钙比为2,反应温度80℃,搅拌速度100~130 r/m in,二氧化碳的通气量70~100mL/m in,可以获得长度25~30μm,长径比28左右,大小均匀的文石型碳酸钙。     

浅析二节炉法测定煤中碳氢的影响因素

根据多年的工作经验,依据国标《煤的碳氢测定方法》,从多方面分析影响二节炉法测定煤中碳氢含量的影响因素,即试验试剂、氧气的流量、推进速度和反应的温度等,提出试验过程的注意事项,分析影响测定准确性的原因,并对试验中易出现的问题提出相应的解决方案。     

三节炉法测定煤中碳氢含量

阐述了使用三节炉法测定煤中碳氢元素含量的基本原理和操作方法,分析了在实际测定操作过程中容易出现的干扰因素以及相应的修正方法,给出了煤中碳氢元素含量的测定结果的计算方法,讨论了煤中碳氢元素含量的测定对煤质分析及工业生产的重要意义。     

粗丙烯二聚体为原料合成六碳醇起泡剂的研究

详细阐述了以粗丙烯二聚体为原料,经硫酸水合法合成六碳醇起泡剂的研究过程。链状结构的六碳醇起泡剂比松醇油易生物降解,有利于矿山的环境保护。用泡沫高度法和浮选试验证明其起泡性能和浮选指标与国外矿山普遍使用的ＭＩＢＣ 相近,泡沫松脆,选择性好,浮选作业中有利于提高精矿品位,是一种优良的合成起泡剂。     

高效分离器在60万吨甲醇合成装置中的应用

兖矿榆林60万吨甲醇合成装置的甲醇分离器选用新型洁净全回收净化塔内件甲醇分离技术,此分离装置的应用避免了以往甲醇装置分离器效率偏低的弊端,真正提高了甲醇产量。     

甲醇生产中结蜡现象分析及处理

针对采用铜基催化的低温煤制甲醇生产中,产生的石蜡很容易造成终冷器、分离器堵塞,影响甲醇产量的情况,对甲醇合成中石蜡形成的原因及预防处理措施进行了探讨,提出通过控制原料气中水蒸气,反应温度控制为210~260℃,降低合成环路压力,提高空速,减少开停工次数,来减少结蜡,并利用低压蒸汽来给终冷器加热熔蜡来除蜡。     

二节炉法快速测定碳氢含量的准确度影响因素分析

从原理和过程等多方面分析了经典二节炉法测定煤中碳氢时影响测定准确度的诸多因素,从燃烧管内的填充试剂和吸收系统药品的选择与使用、碳氢测定装置的气密性、炉温的选择等方面探讨对煤中碳氢测定准确度的影响,并提出了相应的解决方法及注意事项。     

低温甲醇洗装置稳定运行影响因素分析

低温甲醇洗工艺技术成熟,在国内外大型煤化工项目中应用较为广泛,但其工艺流程复杂、控制点多,低温甲醇洗装置在实际生产运行过程中经常出现出塔净化气体及酸性气体温度、成分不稳定的情况,运行不平稳。从低温甲醇洗的原理、生产工艺等方面对影响低温甲醇洗装置稳定运行的因素进行了分析,在实际生产过程中,采取控制低温甲醇洗装置的操作压力、吸收塔的操作温度、吸收甲醇的质量等措施,确保了低温甲醇洗装置的平稳运行,经检验出装置界区的净化气、酸性气体的各项参数符合工艺要求,运行费用大大降低。