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《化工装备技术》2014,(2)
<正>武汉市润之达石化设备有限公司主要生产能源化工等行业的换热器和空冷器等产品,具有国家质检总局颁发的三类(A1、A2)高压容器制造资格,美国ASME-N/NA/NPT/NS钢印的核能设备制造资质,以及ASME-U钢印的压力容器设备制造资质。此外,本公司还拥有压力容器和压力管道焊工考试委员会资格,是湖北省焊接技术协会常务理事单位和武汉市焊接技术学会理事单位。本公司针对循环水及油气中硫化氢、氯离子的均匀腐蚀和应力腐蚀问题,通过多年科研技术攻关,最新推出RL10稀土铝合金材料的换热器、空冷器及管道产品,在循环水、油气等环境中具有良好的耐均匀腐蚀和应力腐蚀能力,在超低温环境中具有良好的低温韧性,可广泛应用于LNG、液氮、液 相似文献
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最近 ,吉化集团公司机械厂顺利通过了美国机械工程师协会对阿斯米 (ASME)证换证工作的检查 ,再次取得了在制造压力容器设备方面进军国际市场的资格。阿斯米 (ASME)规范是国际上压力容器设备设计制造通用规范 ,取得该证书后就可以参加国际上压力容器设备的设计制造投标 ,可以承接国外压力容器设备的设计制造。该厂自 1 990年取得美国机械工程师协会颁发的阿斯米 (ASME)“U”、“U2 ”授权证书和钢印后 ,分别与加拿大福禄州尼尔公司、韩国三星公司及日本三菱重工合作生产了环氧乙烷反应器、丙烯酸脂反应器、乙二醇反应器等大型… 相似文献
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焊接接头的化学性能、力学性能、耐高温、抗腐蚀等各项性能直接影响着压力容器的整体性能及使用寿命。保证焊接质量是压力容器制造监督检验的一项重要工作,从焊接工艺评定、焊工资格、焊接参数、焊接返修、产品焊接试件等方面,结合实际案例,阐述了对压力容器焊接监检的观点与经验。 相似文献
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《化工装备技术》2014,(4)
<正>简介山东恒通膨胀节制造有限公司,位于驰名中外世界双重遗产的泰山脚下,占地9万多平方米,是专业研发、制造、销售波纹管膨胀节的大型厂家,其厚壁膨胀节在压力容器、换热器制造行业具有很高的知名度,保持着制造水平和制造规模国内领先。为了满足用户持续发展的需求,公司于2005年取得了国家特种设备制造许可证(A级)、ISO9001:2008质量体系认证,并于2009年2月取得了美国ASME"U"钢印制造资格及欧盟PED-CE的产品认证资格,公司坚实的基础,吸引了众多合作伙伴并得到了美国EJMA协会的关注,2008年10月与北京化工大学成立了波纹管膨胀节研发中心。 相似文献
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辽河石油勘探局油建一公司是全国石油基建系统具有A1A2级压力容器生产资质的极少数企业之一。2005年10月,首次为某石化厂成功地焊接制造了一批高压缓冲器。在制造过程中,对容器的焊接特性进行了理论分析,制定了GTAW+SMAW和多层多道焊的工艺方法,采取预热+PWHT的措施。有效地控制了焊接缺陷,保证了焊接质量。截止到目前为止已经成功焊接上百台高压缓冲器,取得了很好的效果。 相似文献
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《化工装备技术》2014,(4)
<正>南京宝色股份公司是专业从事钛、锆、镍等有色金属、高级不锈钢材料及其复合材料压力容器、管道管件研发、设计制造和安装的国家级高新技术企业,在南京和宝鸡建有大型现代化生产基地,注册资本1.51亿元,员工1000余人,是我国大型特材非标装备制造行业的开拓者和技术引领者。BAOSE~是中国驰名商标,具有A1级设计、制造资格证书、美国ASME"U"钢印制造资格和出口欧盟的PED证书,率先通过了ISO9001认证及挪威NORSOK认证。公司产品广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工、环保、核电及海洋工程等领域,远销美国、英国、德国和加拿大等国家和地区,是BP、科瓦纳、德固赛、拜耳及中石化等知名企业的高端供应商。 相似文献
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郭远航 《中国石油和化工标准与质量》2023,(16):40-42
由于石化设备制造过程中涉及工艺手段众多,选用材料的制作质量影响着整体设备的安全性能,研究石化设备制造中的材料质量控制。采用外部设备测量法标定压力容器焊缝位置,引入蚁群算法规划压力容器焊接轨迹,通过激光多点寻位识别焊接轨迹,调整焊枪位置拟合焊接轨迹,实现压力容器焊接质量的控制。模拟焊接实验结果表明,本文设计方法可以确保压力容器材料的焊接质量,验证该方法控制性能优越。 相似文献
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压力容器在我国的工业生产中发挥了重要的作用,焊接作为压力容器制造过程中的关键工艺,焊接技术尤为重要。根据压力容器的功能和使用性质,应该选用适宜的焊接方法。主要对压力容器制造过程中比较常见的焊接技术进行分析,阐述了焊接中可能出现的质量缺陷及控制措施,为提高压力容器焊接水平提供参考依据。 相似文献
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压力容器监督检验是在压力容器制造单位的质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证工作.对压力容器制造过程中材料、焊接工艺、焊工资格及无损检测中发现的问题进行了分析和讨论,从而避免之后压力容器制造过程中产生相同的问题,促使制造单位及质量保证体系人员树立责任意识,确保压力容器的使用安全. 相似文献