萤石矿浮选的正交试验研究

采用正交试验法对硅质萤石矿进行了浮选试验研究。研究了碳酸钠、水玻璃、捕收剂用量对萤石粗精矿品位、回收率、浮选粗选作业选矿效率的影响,从而确定萤石浮选的最佳工艺参数及影响萤石粗精矿品位、回收率、浮选粗选作业选矿效率的主要因素。结果表明,当碳酸钠用量为1500 g/t、水玻璃用量为500 g/t、捕收剂用量为480 g/t时,浮选后的萤石粗精矿品位为80.68%,回收率为92.11%。     

同煤集团石炭系原煤浮选可行性探讨

为了实现对大同煤矿集团石炭系原煤中动力煤的高效利用,选取矿区内开采石炭系最有代表性的塔山矿、同忻矿和燕子山矿这3个矿区的动力煤为研究对象,选用煤油和仲辛醇为浮选药剂探究这3个矿区动力煤的可浮性能,通过正交浮选试验,确定其最佳浮选操作指标,同时进行主因素系列浮选试验,确定其最佳浮选效果,探讨同煤集团石炭纪原煤浮选的可行性。     

浮选经验模型及操作变量的最佳选择

文章利用作者过去建立的浮选模型,结合试验室正交试验结果,求出模型中的有关浮选特征的常数,再用浮选过程中的操作变量用逐步回归的方法包括到模型中去。最后利用浮选模拟器对小型试验结果推广到连续浮选时的操作条件进行寻优。在进行求解速度常数值的非线性回归及进行操作变量寻优时,分别使用了Powell 及Simplex直接寻优方法。     

浅谈硫化铜镍矿选矿厂浮选生产操作

工业生产浮选操作水平是影响浮选指标的重要因素之一。中矿循环量、浮选机充气量、矿浆液位、泡沫冲洗水量等是浮选作业的关键工艺参数,浮选操作过程中应勤于观察浮选槽中泡沫性质的变化,并及时进行工艺参数调整,保证浮选作业的高效、稳定。     

潘一选煤厂在煤泥泥化条件下的浮选操作实践

为解决潘一选煤厂因入选原煤煤泥泥化严重而影响浮选产品质量的问题,结合浮选工艺流程特点,通过正交试验确定了浮选最佳操作条件,充分发挥脱泥池、二次浮选的降灰作用,有效地降低了煤泥泥化对浮选的影响,保证了浮选产品质量。     

开滦矿区难选煤泥浮选影响因素研究

针对开滦矿区煤泥细泥含量高的问题,采用两种捕收剂、三种起泡剂进行了单因素浮选试验。试验结果表明,药剂种类和用量对浮选效果影响显著,煤油和仲辛醇的组合效果最好;选择捕收剂用量、起泡剂用量及充气量进行三因素三水平正交试验,结果表明,在试验范围内充气量对浮选效果影响最显著。     

国内某铜矿混选作业工艺条件分析

某铜矿整个选别流程中,混选作业铜、锌的回收率决定整个浮选流程的铜锌回收率,对浮选浓度、磨矿细度、浮选pH值、硫品位、浮选柱铜回收率和现场操作因素对指标的影响等进行了分析。     

浮选法脱硫的最佳工艺条件研究

选择西山煤电集团西铭矿高硫煤为研究对象 ,在分析煤样性质的基础上 ,运用浮选正交试验方法 ,分析得出浮选法脱硫的最佳工艺条件。同时 ,确定药剂用量是浮选脱硫过程的主要影响因素     

根据数学模型实现铅锌选矿工艺制度最优化

在试验选厂中,按混合-优先浮选流程(图1)进行了铅锌矿选别的半工业试验。试验调整期间,逐月记录了所有输入的调整因素和输入过程指标。利用逻辑技巧分析确定了磨矿、混合浮选、混合精矿分离等每一工艺作业的主要调节因素,用数学模型法揭示了每种工艺作业的最优化水平。     

提高康山金矿选矿回收率的实践

为解决康山金矿回收率低的问题，以选厂为试验场地进行浮选工艺正交试验，确定了最佳操作条件，通过保持稳定的操作条件和根据矿石性质变化作适当调节，使选矿回收率提高10％以上。     

基于正交试验法的铜锌矿浮选效率影响因素分析

通过正交试验分析了影响铜锌矿浮选效率的因素,找出了最佳的捕收剂、抑制剂用量以及合适的pH值.结果表明,捕收剂和pH值的大小对浮选效率的影响最大,抑制剂对浮选效率的影响不显著.     

浮选柱浮选精煤产品数质量的数学模型研究

 通过单因素试验分别研究了入浮浓度、循环泵压力及柱高对浮选柱精煤产品数质量的影响关系,在正交试验研究的基础上利用Design-Expert软件建立了浮选柱精煤产品数质量的数学模型,并根据模型对实际浮选结果进行了预测,结果表明模型可靠、预测精度高。     

粉煤灰中未燃炭的分选试验研究

针对未燃炭含量对高不利于粉煤灰大规律综合利用的问题,从理论上分析了粉煤灰湿法浮选和干法电选分选未燃炭的基本原理,进行了三因素二水平正交浮选试验和二因素三水平的正交电选试验研究,得到了影响浮选和电选效果的主要因素及其规律。试验表明：采用湿法池选法可获得精煤产率为7．34％,灰分为44．53％,分选效率为56．02％的分选效果;采用干法电选,选后粉煤灰的含碳量可降到3．16％,脱碳率达53．12％。     

选铜尾矿中高硫铁资源的综合回收

介绍了对某铜选厂尾矿中的高硫铁资源采用QY-309混合捕收剂反浮选脱硫除杂,取得了良好的试验结果,浮选精矿可作为高炉炼铁优质原料。对弱磁精矿直接浮选,取得了浮选精矿铁品位为67.56%,硫含量仅为0.13%的指标;分析了影响脱硫作业的主要因素,并对反浮选作业进行了初步的技术经济分析。     

中低品位硅钙质磷矿石双反浮选试验研究

针对贵州某中低品位硅钙质磷矿石,采用捕收剂GJBW和捕收剂AY进行双反浮选试验,考察磨矿细度和药剂制度对浮选的影响。试验结果表明:在磨矿细度为-0.075 mm含量占78.08%的条件下,粗选作业添加7.5 kg/t混酸（硫酸与磷酸体积比为2:1）和0.3 kg/t GJBW,精选作业添加7.5 kg/t混酸和0.4 kg/t AY,进行双反浮选试验,获得磷精矿中P₂O₅品位和P₂O₅回收率分别为30.27%和81.32%的浮选指标。正交试验结果表明:混酸、GJBW和AY间的交互作用对精矿浮选指标影响不大。红外光谱分析结果说明捕收剂AY在石英表面的吸附主要是物理吸附。      

基于多目标正交试验的浮选药剂制度优化研究

通过两因素三水平正交试验对浮选过程中捕收剂和起泡剂的用量进行优化研究,并用浮选完善指标和精煤产率两个指标来评价浮选效果,最终确定最佳捕收剂用量为吨干煤泥0.3kg,起泡剂用量为吨干煤泥0.36kg。     

新型高效低温捕收剂在某铁矿反浮选脱硅中的应用

铁矿阴离子捕收剂大多采用脂肪酸类捕收剂,工业上需要进行加温浮选才能确保浮选的效果。通过化学改性及复配合成了一种耐低温型铁矿捕收剂CY-20,并与高效速溶型抑制剂CYZ-20应用于山东某铁矿的低温反浮选试验。试验结果表明：CY系列药剂在浮选温度15 ℃下获得了精矿品位65.86%,回收率95.18%的浮选指标,与30 ℃时浮选指标基本相当。CY-20具有较强的耐低温性和选择性,可实现整个铁矿阴离子反浮选作业的常温操作,对矿山企业的节能减排、清洁环保生产具有重要的意义。     

基于正交试验设计的煤泥分步释放浮选试验研究

为了考察临涣选煤厂<0.5 mm粒级煤泥的可浮性,采用四因素三水平正交试验设计进行了分步释放浮选试验,考察了起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量对浮选精煤产率和灰分的影响。直观分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：捕收剂用量、起泡剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;方差分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;综合分析得到,最佳浮选药剂用量为：正十二烷用量为800 g/t,仲辛醇用量为80 g/t。     

煤泥浮选参数优化试验研究

对徐州某矿的煤泥试样,开展了试验参数优化试验研究。进行药剂用量探索试验,重点考察了矿浆浓度、充气量、叶轮转速、药比等4个工艺参数对浮选的影响,设计了四因素三水平的正交试验。在实际浮选中,应严格控制药比和叶轮转速,以获得良好的煤泥浮选回收。     

高灰细粒难浮煤泥的参数优化研究

针对高灰细粒难浮煤泥的浮选效果提升,先后进行了捕收剂用量、药比、入料浓度、充气量、搅拌速度等各工艺参数的单因素优化试验和正交优化试验。试验结果表明,通过工艺参数的优化,可以降低精煤灰分,提高精煤产率,但浮选精煤的数量和效率仍有较大的提升空间;通过各参数对浮选效果的影响显著性分析可知,捕收剂用量和药比对浮选效果的影响最为显著。